CN102995223B - 一种防紫外线面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种防紫外线面料及其加工方法，原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料，所述面料具有良好的防紫外线效果，同时轻盈、干爽、透气，克服了竹原纤维材料服饰耐磨性差，易坏的缺陷，结实耐穿，同时轻盈、干爽、透气，适合制作服饰在夏季舒适穿着。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料及其制备方法，特别涉及一种防紫外线的面料及其制作方法。
背景技术
夏日的日光强烈，其中含有的紫外线的照射更会让人们的变黑变粗糙，而且过量长期的紫外线辐射会个干扰皮肤内胶质纤维的产生，致使皮肤失去弹性，出现皱纹，甚至破坏人体的免疫系统的功能，助长肿瘤细胞的生产，从而引发皮肤癌，因此在日常生活中如何防紫外线的辐射成为一项重要工作。
目前市场上的防紫外线衣服多是采用在织物表面添加防紫外线涂层，但是这样的涂层不具有透气性，在炎热的夏季，尤其是全球化变暖的今天不适宜穿着。研究已经表明，天然的竹原纤维中含有的叶绿素铜钠可以吸收紫外线，使得竹原纤维具有非常好的防紫外线效果。但是竹原纤维本身强度大，柔软性差，易断裂，难以制成令人满意结实耐穿的衣物。
发明内容
本发明针对竹原纤维的上述缺点，提供了一种防紫外线面料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：
一种防紫外线面料，所述面料原料包括竹原纤维和聚酯纤维，其中各组分重量百分比为竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%，竹原纤维和聚酯纤维采用涡流纺工艺加工成包芯纱线，然后通过加捻梭织制成具有立体纹路的面料。
优选的，所述竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。
优选的，所述聚酯纤维为涤纶。
一种防紫外线面料的加工方法，包括以下步骤：
a．竹原纤维和聚酯纤维的预处理，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10%；聚酯纤维同时进行给油给湿处理；
b．竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为720-780r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min，梳针式开棉机的打手速度为600r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%-50%；聚酯纤维的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为500-560r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min，梳针式开棉机的打手速度为400r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min；
c．竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min-800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，生条干定量为19g/5m，车间湿度为41%-44%；聚酯纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为650r/min-700r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度为15r/min，锡林-道夫隔距0.1mm，生条干定量为25g/5m；
d．竹原纤维和聚酯纤维的并条工序，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为75%-85%，并条过程中，重加压，轻定量，大间距，低速度；
e．竹原纤维和聚酯纤维的涡流纺工序，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为：主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2.01，喷嘴压力0.5Pa，喂入比0.97，卷曲比，0.98，出条速度380m/min，车间湿度为70%-75%；
f．涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。
其中，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%。
优选的，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。
优选的，所述聚酯纤维为涤纶。
进一步，所述加捻梭织过程中，经线和纬线均为竹原纤维与聚酯纤维涡流纺出的包芯纱。
进一步，所述经线和纬线加捻300个/m。
进一步，所述加捻梭织过程中，多条经线和多条纬线上下交织，形成立体纹路。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用竹原纤维与聚酯纤维通过涡流纺制成包芯丝，进一步纺成具有立体纹路的面料，保留了竹原纤维良好的防紫外线功能，同时克服了竹原纤维强度大，柔软性差，不耐磨的缺陷，所得面料柔软，透气，结实，耐穿。
附图说明
图1是本发明一种防紫外线面料的制作方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种防紫外线面料的加工方法，包括以下步骤：
a．竹原纤维和聚酯纤维的预处理11，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10%；聚酯纤维同时进行给油给湿处理。
本发明实施例中优选所用竹原纤维为天然竹纤维，即采用物理、生物的方法制取的原生纤维，也可以采用再生竹纤维。所述天然竹纤维的制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
竹纤维含水量一般达到13%，而竹原纤维的强度与含水量成反比，因此预处理的第一步即烘干，使之达到强度的最高点，便于梳理纤维，避免断裂；然后给油给湿 ，增加纤维的柔韧性，抗打击能力和强度。
b．竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序12，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为720-780r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min，梳针式开棉机的打手速度为600r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%-50%；聚酯纤维的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为500-560r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min，梳针式开棉机的打手速度为400r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min。
竹原纤维强度低、纤维整齐度好、细度细，因此开清棉工序采取：“勤抓、薄喂、多梳、少打、低速度、大隔距”的工艺原则，尽量减少因开松而造成纤维脆断而产生短绒。
由于竹原纤维的强度与含水量成反比，清花时，车间湿度必须低，以保证竹原纤维的强度足够，防止出现断裂。
聚酯纤维细度细，柔软，易扭结形成棉结，因此清花工序采用：“低速度，大隔距，多梳少打，防缠防粘”的工艺原则。
c．竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序13，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min-800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，生条干定量为19g/5m，车间湿度为41%-44%；聚酯纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为650r/min-700r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度为15r/min，锡林-道夫隔距0.1mm，生条干定量为25g/5m。
涡流纺纱是棉条直接喂入，棉条中的弯钩纤维、棉结数量及短绒含量会直接影响到后工序的质量，同时针对竹原纤维长度长，纤维蓬松，几乎没有杂质的特点，因此选择“低速度，高速比、紧隔距、强分梳、快转移”的工艺原则，以便纤维得到充分的梳理和良好的转移，确保棉网清晰、无云斑、无破洞，生条光洁、均匀。
聚酯纤维因其细度细，抗扭力矩小，易在盖板锡林间搓转形成棉结，为保证生条质量，采取“紧隔距，慢车速”的工艺原则。
由于竹原纤维的强度与含水量成反比，梳棉时，车间湿度必须低，以保证竹原纤维的强度足够，防止出现断裂。
d．竹原纤维和聚酯纤维的并条工序14，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为75%-85%，并条过程中，重加压，轻定量，大间距，低速度。
针对涡流纺纱的特点，为了提高纤维的平行伸直度，并条采用三道并合，减小涡流纺的牵伸负合。混一并、混二并后区牵伸倍数一般不低于1.7倍，混三并的后区牵伸偏小掌握，一般不高于1.3倍，后区牵伸头、二、三并依次减小，有利于纤维的进一步伸直平行，以减少熟条中棉结的增加，确保熟条的条干和内在质量，为成纱条干水平的提高打下了良好的基础。
e．竹原纤维和聚酯纤维的涡流纺工序15，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为：主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2.01，喷嘴压力0.5Pa，喂入比0.97，卷曲比，0.98，出条速度380m/min，车间湿度为70%-75%。
影响涡流纺纱质量的因素有很多方面，涡流纺的输出速度、喷嘴压力及牵伸分配等因素均对涡流纱的质量有显著的影响。
随涡流纺速度的提高，纤维在喷嘴内的滞留时间和喷射空气的能量密度均会下降，纱线本身接收的负荷也会减少，从而造成纱线变软，毛羽增加，强力下降。因此，针对竹原纤维原料强力较低的特点，选择偏低的输出速度，以提高成纱强力。
喷嘴空气是用作将纤维吸入喷嘴的吸力，在喷嘴内将纤维分离，同时完成将纤维卷绕在锭子周围的动作，当喷嘴压力增加时，则气流对纤维形成的负荷增大，使纱变硬，造成纱的干不匀率、粗节、棉结都相应的增加，但纱线的强力提高，毛羽减少，因此，为了确保纱线的强力和抗起球性，选择较高的喷嘴压力。
通过涡流纺获得以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，改善了竹原纤维强度低的缺点，使其具有聚酯纤维的弹性和强度，提高其抗打击能力和防断裂性能，同时通过涡流纺工艺使得纱线获得蓬松的结构，保留了竹原纤维的空隙，进一步加强了纱线的透气性。
f．纺织工序16，涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。
经线和纬线均为竹原纤维与聚酯纤维涡流纺出的包芯纱，且经线和纬线加捻300个/m。所述加捻梭织过程中，多条经线和多条纬线上下交织，形成立体纹路。
通过上述织造方法，形成的具有立体纹路的面料，致密但又具有立体的孔隙，具有防紫外线的性能，同时加强了清爽透气的特点，适宜作为夏季服饰。
本发明中，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%。
优选的实施例中，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。
进一步优选的实施例中，所述聚酯纤维为涤纶。
实施例1
50%的竹原纤维和50%的涤纶，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂13%，柔软剂10%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10%；聚酯纤维同时进行给油给湿处理。
然后依次通过抓棉机、混棉机和梳针式开棉机，其中抓棉机的打手速度为750r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min，梳针式开棉机的打手速度为600r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为49%，聚酯纤维的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为540r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min，梳针式开棉机的打手速度为400r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min。
接着进入梳棉机，其中竹原纤维梳棉机的锡林速度为330r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，生条干定量为19g/5m，车间湿度为43%；聚酯纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为290r/min，刺辊速度为680r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度为15r/min，锡林-道夫隔距0.1mm，生条干定量为25g/5m。
接着进入并条工序，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为80%。
然后，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为：主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2.01，喷嘴压力0.5Pa，喂入比0.97，卷曲比，0.98，出条速度380m/min，车间湿度为70%。
涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。
通过上述步骤获得的面料，经浙江方圆检测集团检测报告得知，该面料的T（UPF）AV为73.74，UPF值为69.24,T(UVA)AV%为3.92，T(UVB)AV%为1.03。而根据中国GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》的规定，当样品的UPF>40,且T(UVA)AV%<5%时，可称为“防紫外线产品”，因此本发明中所制作的面料为防紫外线面料。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种防紫外线面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
竹原纤维和聚酯纤维的预处理，首先对竹原纤维进行烘干，然后进行喷洒给油给湿处理，向竹原纤维中喷洒给油给湿渗透剂，其中所述渗透剂的成分包括乳化剂10-14%，柔软剂8%-11%，余量为软水，渗透剂的添加量为竹原纤维重量百分比的10%；聚酯纤维同时进行给油给湿处理；
竹原纤维和聚酯纤维的开清棉工序，其中竹原纤维所用的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为720-780r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为760r/min和810r/min，梳针式开棉机的打手速度为600r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度35r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为800r/min，车间内湿度为46%-50%；聚酯纤维的开清棉设备及参数为：抓棉机的打手速度为500-560r/min,混棉机的两个平行打手速度分别为450r/min和500r/min，梳针式开棉机的打手速度为400r/min，振动棉箱的喂入罗拉速度25r/min，成卷机的罗拉速度为20r/min，综合打手速度为700r/min；
竹原纤维和聚酯纤维的梳棉工序，其中竹原纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为750r/min-800r/min，盖板速度150mm/min，道夫速度为16r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，生条干定量为19g/5m，车间湿度为41%-44%；聚酯纤维的梳棉设备及参数为：梳棉机的锡林速度为280-300r/min，刺辊速度为650r/min-700r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度为15r/min，锡林-道夫隔距0.1mm，生条干定量为25g/5m；
竹原纤维和聚酯纤维的并条工序，采用三道条混方式，头道并条定量21g/5m，二并定量19g/5m，三并定量18g/5m，车间湿度为75%-85%，并条过程中，重加压，轻定量，大间距，低速度；
竹原纤维和聚酯纤维的涡流纺工序，竹原纤维和聚酯纤维经喂入罗拉，再经过牵伸机构后，牵引至空心锭中，在高速回转涡流的作用下沿喷嘴内侧升起，并沿锭子旋转，加捻形成以聚酯纤维为芯，竹原纤维包裹其外的包芯纱，所述纱线从导纱孔中不断由引出罗拉引出卷绕成筒子；其中涡流纺机的参数为：主牵伸倍数为35，中间牵伸倍数为2.01，喷嘴压力0.5Pa，喂入比0.97，卷曲比，0.98，出条速度380m/min，车间湿度为70%-75%；
涡流纺得到的混合纱线经过清纱器清理后，进行整经、浆纱，然后上机采用加捻梭织的方法织成具有立体纹路的面料。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维30%-70%，聚酯纤维30%-70%。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，竹原纤维和聚酯纤维的重量百分比分别为：竹原纤维50%，聚酯纤维50%。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述聚酯纤维为涤纶。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述加捻梭织过程中，经线和纬线均为竹原纤维与聚酯纤维涡流纺出的包芯纱。
6.根据权利要求5所述的制作方法，所述经线和纬线加捻300个/m。
7.根据权利要求5所述的制作方法，所述加捻梭织过程中，多条经线和多条纬线上下交织，形成立体纹路。
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