CN102995260A - 一种发热吸湿面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织品领域的一种发热吸湿面料，包括发热纤维编织成的里层面料和吸湿纤维编织成的外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，所述发热纤维由40%的eks纤维和余量的腈纶混纺而成，所述吸湿纤维由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶混纺而成。其技术效果是发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。该发热吸湿面料的生产方法包括：发热纤维制备步骤、吸湿纤维制备步骤和编织步骤，通过上述方法制得的发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域的一种发热吸湿面料及其生产方法。
背景技术
发热吸湿纤维的主要是利用纤维大分子的极性基团具有捕捉空气中含较高动能的水分子的能力。发热吸湿纤维将水分子吸附固定到其表面，使水分子的动能转变为热能，从而达到发热的效果。目前常用的发热吸湿纤维主要包括：eks纤维、softwarm纤维、N38纤维、Renaissa纤维、Thermogear纤维等。这几种纤维制作工艺繁琐，而且成本较高。
由于发热吸湿纤维多采用在化纤基础上进行改进，因此通过改变其结构或添加物使其成为多功能化的功能性纤维，并成为保暖市场的一个新竞争点，也是纺织品行业提高效益的新视点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种发热吸湿面料以及该面料的生产方法，该发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。
实现上述目的的一种技术方案是：一种发热吸湿面料，包括里层面料和外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层；
所述里层面料是由发热纤维编织成的，所述发热纤维是由40%wt的eks纤维和余量的腈纶混纺而成的；
所述外层面料是由吸湿纤维编织成的，所述吸湿纤维是由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶混纺而成的。
进一步的，所述里层面料和所述外层面料是通过集圈工艺缝制在一起的。
实现上述目的的一种技术方案是：一种发热吸湿面料的生产方法，包 括下列步骤：
发热纤维制备步骤：将40%wt的eks纤维与余量的腈纶混纺成发热纤维；
吸湿纤维制备步骤：将50～70%wt黏胶纤维与余量的腈纶混纺成吸湿纤维；
编织步骤：将所述发热纤维编织成为里层面料，将所述吸湿纤维编织成为外层面料，并将所述里层面料和所述外层面料缝制在一起,使所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，得到发热吸湿面料。
进一步的，所述里层面料和所述外层面是通过集圈工艺缝制在一起的。
进一步的，该方法还包括染色步骤，染色步骤包括依次进行的：前驱体溶液配制步骤、染色液配制步骤、上色步骤、预烘步骤、水洗步骤、皂洗步骤和热定型步骤；
前驱体溶液配制步骤所配制的前驱体溶液由3%wt的冰醋酸、1.0%wt的醋酸钠、1.5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色软水组成,前驱体溶液的pH值调为4-4.5；
染色液配制步骤所配制的染色液由0.8%wt的阳离子黄、0.5%wt的阳离子蓝、0.6%wt的阳离子红和余量的前驱体溶液组成。
进一步的，所述上色步骤是在30～40℃的染色液中，通过二浸二轧的工艺进行的。
进一步的，所述预烘步骤是在98-102℃的下进行的，水洗步骤是在温度为60℃的热水中进行的，皂洗步骤是在温度为95℃，皂化剂浓度为1-2g/L的皂化剂水溶液中进行的。
进一步的，热定型步骤中，先将发热吸湿面料浸渍在温度为95-98℃，含有1～3%wt有机硅丙烯酸酯的有机硅丙烯酸酯水溶液中，再对发热吸湿面料进行轧制和烘干，其中烘干的温度为85-90℃。
采用了本发明的一种发热吸湿面料的技术方案，即一种包括由发热纤维编织成的里层面料和吸湿纤维编织成的外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，所述发热纤维由40%%wt的eks纤维和余量的 腈纶混纺而成，所述吸湿纤维由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶编织成的技术方案。其技术效果是发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。该发热吸湿面料的生产方法包括：发热纤维制备步骤、吸湿纤维制备步骤和编织步骤，通过上述方法得到保暖效果好，且轻薄柔软的发热吸湿面料。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，进行详细地说明：
实施例1：
发热纤维制备步骤：
将40%wt的eks纤维与60%wt的腈纶混纺成发热纤维，发热纤维的纱支为40捻，即发热纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米发热纤维的纱线重14.8g。本实施例中所使用的eks纤维是由日本三丽阳株式会社生产的。
吸湿纤维制备步骤：
将30%wt的腈纶和70wt%的黏胶纤维混纺成吸湿纤维，吸湿纤维的纱支为40捻，即吸湿纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米吸湿纤维的纱线重14.8g。
编织步骤：
采用1穿6空的穿纱方式，将发热纤维编织成里层面料；并使里层面料的网眼密度为12眼/cm。
采用1穿6空的穿纱方式，将吸湿纤维编织成外层面料；并使外层面料的网眼密度面12眼/cm。
采用集圈工艺将里层面料和外层面料缝制在一起，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，从而得到发热吸湿面料。发热吸湿面料的克重为150g/m2。
染色步骤包括：
前驱体溶液配制步骤：所述前驱体溶液由3%wt的冰醋酸、1.0%wt的醋酸钠、1.5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚（PAN）和余量的染色软水组 成,前驱体溶液的pH值调为4-4.5，温度为30～40℃。其中1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚是作为腈纶匀染剂来使用的。
染色液配制步骤：所述染色液由0.8%wt的染料X-8GL（阳离子黄）、0.5%wt的染料X-GRRL（阳离子蓝）、0.6%wt的染料X-GRL（阳离子红）和余量前驱体溶液组成。染料X-8GL（阳离子黄）、染料X-GRRL（阳离子蓝）和染料X-GRL（阳离子红）加入前驱体溶液后，以一定的速度搅拌均匀，配制成染色液；由于本实施例中采用的染色剂都是阳离子染色剂，因此，发热吸湿面料中只有腈纶被染色，腈纶和黏胶纤维间的色差使面料产生花式外观，提高了视觉效果，降低染色成本。
上色步骤：将发热吸湿面料浸渍于染色液中，在30-40℃下，采用二浸二轧工艺进行上色，所述二浸二轧工艺即染色过程中发热吸湿面料要进行两次压浸和两次上浆。
预烘步骤：在98-102℃的温度下，对经过上色的发热吸湿面料进行预烘。
水洗步骤：在温度为60℃的热水中对经过预烘的发热吸湿面料进行水洗。
皂洗步骤：在温度95℃，皂化剂浓度为1-2g/L的皂化剂水溶液中对发热吸湿面料进行皂洗，以提高发热吸湿面料的色牢度。常用的皂化剂有十二烷基苯磺酸钠、N,N′-双油酰基乙二胺二乙磺酸钠、N，N′-二脱氢枞基-α，ω-二胺等。
热定型步骤：在温度为95-98℃，含有1～3%wt的有机硅丙烯酸酯的有机硅丙烯酸酯水溶液中，对发热吸湿面料进行浸渍柔软剂的处理，然后再对浸渍有有机硅丙烯酸酯水溶液的发热吸湿面料进行轧制和烘干，完成发热吸湿面料的热定型。其中烘干的温度为85-90℃。
整个染色步骤是在印染机上进行的，整个染色步骤中，发热吸湿面料在印染机上的进布速率为40～50m/min。
实施例2：
发热纤维制备步骤：同实施例1。
吸湿纤维制备步骤：
将40%wt的腈纶和60wt%的黏胶的混纺成吸湿纤维，吸湿纤维的纱支为40捻，即吸湿纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米吸湿纤维的纱线重14.8g。
编织步骤：
采用1穿6空的穿纱方式，将发热纤维编织成里层面料；并使里层面料的网眼密度为16眼/cm。
采用1穿6空的穿纱方式，将吸湿纤维编织成外层面料；并使外层面料的网眼密度为16眼/cm。
采用集圈工艺将里层面料和外层面料缝制在一起，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，从而得到发热吸湿面料。发热吸湿面料的克重为170g/m2。
染色步骤：同实施例1。
实施例3：
发热纤维制备步骤：同实施例1。
吸湿纤维制备步骤：
将50%wt的腈纶和50wt%的黏胶的混纺成吸湿纤维，吸湿纤维的纱支为40捻，即吸湿纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米吸湿纤维的纱线重14.8g。
编织步骤：
采用1穿6空的穿纱方式，将发热纤维编织成里层面料；并使里层面料的网眼密度为14眼/cm。
采用1穿6空的穿纱方式，将吸湿纤维编织成外层面料；并使外层面料的网眼密度面14眼/cm。
采用集圈工艺将里层面料和外层面料缝制在一起，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，从而得到发热吸湿面料。发热吸湿面料的克重为160g/m2。
染色步骤：同实施例1。
上述实施例中，发热吸湿面料中的疏水性的发热纤维在一定条件下自行发出热量，阻止热量流失从而达到保暖效果，而亲水性的吸湿纤维具有 良好的吸湿功能，捕捉空气中含较高动能的水分子的能力、并将水分子吸附固定到吸湿纤维表面。
发热吸湿面料中的里层面料采用eks纤维和腈纶混纺成的发热纤维，具有发热的功能。外层面料采用粘胶纤维和腈纶混纺而成的吸湿纤维，柔软吸湿，里层面料和外层面料之间形成空气层，增加保暖效果。发热吸湿面料具有轻薄柔软的特点，提升发热吸湿面料的舒适性和附加值。在穿着中该发热吸湿面料能使衣服内部的温度上升3-5℃，增加保暖性与舒适性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种发热吸湿面料，包括里层面料和外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，其特征在于：
所述里层面料是由发热纤维编织成的，所述发热纤维是由40%wt的eks纤维和余量的腈纶混纺而成的；
所述外层面料是由吸湿纤维编织成的，所述吸湿纤维是由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶混纺而成的。
2.根据权利要求1所述的一种发热吸湿面料，其特征在于：所述里层面料和所述外层面料是通过集圈工艺缝制在一起的。
3.根据权利要求1所述的一种发热吸湿面料的生产方法，包括下列步骤：
发热纤维制备步骤：将40%wt的eks纤维与余量的腈纶混纺成发热纤维；
吸湿纤维制备步骤：将50～70%wt黏胶纤维与余量的腈纶混纺成吸湿纤维；
编织步骤：将所述发热纤维编织成为里层面料，将所述吸湿纤维编织成为外层面料，并将所述里层面料和所述外层面料缝制在一起,使所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，得到发热吸湿面料。
4.根据权利要求3所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述里层面料和所述外层面是通过集圈工艺缝制在一起的。
5.根据权利要求3或4所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：该方法还包括染色步骤，染色步骤包括依次进行的：前驱体溶液配制步骤、染色液配制步骤、上色步骤、预烘步骤、水洗步骤、皂洗步骤和热定型步骤；
前驱体溶液配制步骤所配制的前驱体溶液由3%wt的冰醋酸、1.0%wt的醋酸钠、1.5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色软水组成,前驱体溶液的pH值调为4-4.5；
染色液配制步骤所配制的染色液由0.8%wt的阳离子黄、0.5%wt的阳离子蓝、0.6%wt的阳离子红和余量的前驱体溶液组成。
6.根据权利要求5所述一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述上色步骤是在30～40℃的染色液中，通过二浸二轧的工艺进行的。
7.根据权利要求5所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述预烘步骤是在98-102℃的下进行的，水洗步骤是在温度为60℃的热水中进行的，皂洗步骤是在温度为95℃，皂化剂浓度为1-2g/L的皂化剂水溶液中进行的。
8.根据权利要求5所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：热定型步骤中，先将发热吸湿面料浸渍在温度为95-98℃，含有1～3%wt有机硅丙烯酸酯的有机硅丙烯酸酯水溶液中，再对发热吸湿面料进行轧制和烘干，其中烘干的温度为85-90℃。
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