CN102995346A - 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 - Google Patents
一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995346A CN102995346A CN2012105489369A CN201210548936A CN102995346A CN 102995346 A CN102995346 A CN 102995346A CN 2012105489369 A CN2012105489369 A CN 2012105489369A CN 201210548936 A CN201210548936 A CN 201210548936A CN 102995346 A CN102995346 A CN 102995346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shirt
- pressing
- temperature
- flatness
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010409 ironing Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical compound NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，特点是在对衬衫成衣进行高温压烫定型时，先在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，从而使整个加工的工艺步骤依次为：衬衫成衣→清洗烘干→喷雾施加免熨树脂整理液→在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，并高温高压压烫定型→高温焙烘→冷却吸湿回潮→清洗烘干→整理包装；优点是提高了衬衫压烫的平整度，且起到了很好的轧光作用，增加了衬衫表面的光泽度，同时由于在压烫衬衫面料时有硅油布罩的保护作用，可以将压烫温度提高到160～170℃，缩短了高温高压压烫时间，提高了加工效率，并且使得加工后的衬衫成衣的平整度和免熨功能的耐久性有很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种衬衫的后整理加工处理方法，尤其是涉及一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法。
背景技术
衬衫是现代都市精英们每日必穿、穿必挺括的经典着装，纯棉衬衫以其透气性、吸湿性、手感柔软、穿着舒适等性能而受到越来越多消费者的亲睐，但纯棉衬衫在穿着和洗涤过程中容易起皱，需要熨烫，给人们生活带来不便，为此免熨衬衫应运而生，它洗后不用熨烫，外观平整，容易打理。目前的免熨衬衫主要通过传统的成衣免烫加工得到，但这种加工方式加工出来的衬衫平整度虽然优于国标要求洗水5次后衬衫外观平整度大于等于3.5级的要求，但是很难保证其平整度的耐久性，一般在家庭洗水20次后平整度就有明显的下降而低于国标要求3.5级，消费者不得不在穿着前对免熨衬衫进行再次熨烫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高免熨衬衫的平整度和光泽度，且能提高平整度和免熨功能的耐久性的提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，是在对衬衫成衣进行高温压烫定型时，先在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，从而使整个加工的工艺步骤依次为：衬衫成衣→清洗烘干→喷雾施加免熨树脂整理液→在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，并高温高压压烫定型→高温焙烘→冷却吸湿回潮→清洗烘干→整理包装。
所述的喷雾施加免熨树脂整理液的具体工艺为：取浓度为60～180g/L的棉用形态记忆改性N-羟甲基酰胺类树脂液，通过雾化喷药机均匀地雾化施加到整件衬衫上，施加免熨树脂液的时间为20～30min，然后将衬衫成衣在烘干机里烘干至带液率为40～70%，冷风冷却后取出。
所述的在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，并高温高压压烫定型的具体工艺为：先将衬衫的待压烫部位平铺到压烫机的下模表面上，并在衬衫的待压烫部位上盖上硅油布罩，然后合下压烫机的上模，对衬衫的待压烫部位进行压烫，设定压烫机的压烫温度为160～170℃，压力为2～4kg/cm2，压烫时间为5～15秒，使免熨树脂与衬衫的面料纤维发生部分的交联反应，实现第一次成型，等衬衫成衣的所有部位都压烫完成后，取下硅油布罩。
所述的硅油布罩的材料为特氟龙玻璃纤维耐高温面料。
所述的高温焙烘的具体工艺为：设定焙烘定型机的焙烘温度为110～160℃，将压烫后的衬衫放入焙烘定型机中焙烘5～20分钟，使树脂与衬衫的面料纤维发生充分的交联反应而实现二次定型。
所述的冷却吸湿回潮的具体工艺为：将高温焙烘后的衬衫成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮2～4小时，控制恒温恒湿室内的温度为20±2℃，湿度为75～80%。
与现有技术相比，本发明的优点是由于在对衬衫进行高温压烫定型时，先在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，而硅油布罩的表面平整，因此在压烫衬衫时，提高了衬衫压烫的平整度，且起到了很好的轧光作用，增加了衬衫表面的光泽度，同时由于在压烫衬衫面料时有硅油布罩的保护作用，可以将压烫温度提高到160～170℃，缩短了高温高压压烫时间，提高了加工效率，并且使得加工后的衬衫成衣的平整度和免熨功能的耐久性有很大提高。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：采用紧密纺纱线并经过液氨处理的80S/2高支高密全棉面料为原料制成的衬衫成衣作为本次的加工对象，其后整理加工过程为：
（1）、用清水清洗衬衫成衣，并脱水烘干；
（2）、取浓度为120g/L的棉用形态记忆改性N-羟甲基酰胺类树脂液，通过雾化喷药机均匀地雾化施加到整件衬衫上，施加免熨树脂液的时间为20min，然后将衬衫成衣在烘干机里烘干至带液率为50%，冷风冷却后取出；
（3）、将衬衫的待压烫部位平铺到压烫机的下模表面上，并在衬衫的待压烫部位上盖上硅油布罩，然后合下压烫机的上模，对衬衫的待压烫部位进行压烫，设定压烫机的压烫温度为170℃，压力为3kg/cm2，压烫时间为10秒，使免熨树脂与衬衫的面料纤维发生部分的交联反应，实现第一次成型，等衬衫成衣的所有部位都压烫完成后，取下硅油布罩；
（4）、设定焙烘定型机的焙烘温度为150℃，将压烫后的衬衫成衣上架悬挂后放入焙烘定型机中焙烘6分钟，使树脂与衬衫的面料纤维发生充分的交联反应而实现二次定型；
（5）、将高温焙烘后的衬衫成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时，控制恒温恒湿室内的温度为22℃，湿度为75%；
（6）、将冷却回潮后的成衣放入水温为30℃的温水中清洗10分钟，去除未反应的树脂和残留的甲醛，然后脱水烘干；
（7）、整理包装。
实施例二：采用紧密纺纱线并经过液氨处理的100S/2高支高密全棉面料为原料制成的衬衫成衣作为本次的加工对象，其后整理加工过程为：
（1）、用清水清洗衬衫成衣，并脱水烘干；
（2）、取浓度为100g/L的棉用形态记忆改性N-羟甲基酰胺类树脂液，通过雾化喷药机均匀地雾化施加到整件衬衫上，施加免熨树脂液的时间为30min，然后将衬衫成衣在烘干机里烘干至带液率为70%，冷风冷却后取出；
（3）、将衬衫的待压烫部位平铺到压烫机的下模表面上，并在衬衫的待压烫部位上盖上硅油布罩，然后合下压烫机的上模，对衬衫的待压烫部位进行压烫，设定压烫机的压烫温度为160℃，压力为4kg/cm2，压烫时间为15秒，使免熨树脂与衬衫的面料纤维发生部分的交联反应，实现第一次成型，等衬衫成衣的所有部位都压烫完成后，取下硅油布罩；
（4）、设定焙烘定型机的焙烘温度为120℃，将压烫后的衬衫成衣上架悬挂后放入焙烘定型机中焙烘18分钟，使树脂与衬衫的面料纤维发生充分的交联反应而实现二次定型；
（5）、将高温焙烘后的衬衫成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮3小时，控制恒温恒湿室内的温度为21℃，湿度为80%；
（6）、将冷却回潮后的成衣放入水温为40℃的温水中清洗10分钟，去除未反应的树脂和残留的甲醛，然后脱水烘干；
（7）、整理包装。
实施例三：采用紧密纺纱线并经过液氨处理的100S/2×100S/2全棉面料为原料制成的衬衫成衣作为本次的加工对象，其后整理加工过程为：
（1）、用清水清洗衬衫成衣，并脱水烘干；
（2）、取浓度为180g/L的棉用形态记忆改性N-羟甲基酰胺类树脂液，通过雾化喷药机均匀地雾化施加到整件衬衫上，施加免熨树脂整理液的时间为20min，然后将衬衫成衣在烘干机里烘干至带液率为60%，冷风冷却后取出；
（3）、将衬衫的待压烫部位平铺到压烫机的下模表面上，并在衬衫的待压烫部位上盖上硅油布罩，然后合下压烫机的上模，对衬衫的待压烫部位进行压烫，设定压烫机的压烫温度为165℃，压力为2kg/cm2，压烫时间为15秒，使免熨树脂与衬衫的面料纤维发生部分的交联反应，实现第一次成型，等衬衫成衣的所有部位都压烫完成后，取下硅油布罩；
（4）、设定焙烘定型机的焙烘温度为140℃，将压烫后的衬衫成衣上架悬挂后放入焙烘定型机中焙烘12分钟，使树脂与衬衫的面料纤维发生充分的交联反应而实现二次定型；
（5）、将高温焙烘后的衬衫成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮3小时，控制恒温恒湿室内的温度为20℃，湿度为80%；
（6）、将冷却回潮后的成衣放入水温为40℃的温水中清洗10分钟，去除未反应的树脂和残留的甲醛，然后脱水烘干；
（7）、整理包装。
上述所有实施例中，所使用的硅油布罩的材料采用无锡富士德公司生产的特氟龙玻璃纤维耐高温面料。
将经过上述方法加工得到的免熨衬衫进行检测后得到的主要物理指标与国家标准比较如下：
Claims (6)
1.一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于在对衬衫成衣进行高温压烫定型时，先在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，从而使整个加工的工艺步骤依次为：衬衫成衣→清洗烘干→喷雾施加免熨树脂整理液→在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，并高温高压压烫定型→高温焙烘→冷却吸湿回潮→清洗烘干→整理包装。
2.如权利要求1所述的一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于所述的喷雾施加免熨树脂整理液的具体工艺为：取浓度为60～180g/L的棉用形态记忆改性N-羟甲基酰胺类树脂液，通过雾化喷药机均匀地雾化施加到整件衬衫上，施加免熨树脂液的时间为20～30min，然后将衬衫成衣在烘干机里烘干至带液率为40～70%，冷风冷却后取出。
3.如权利要求1所述的一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于所述的在衬衫的待压烫部位上加盖硅油布罩，并高温高压压烫定型的具体工艺为：先将衬衫的待压烫部位平铺到压烫机的下模表面上，并在衬衫的待压烫部位上盖上硅油布罩，然后合下压烫机的上模，对衬衫的待压烫部位进行压烫，设定压烫机的压烫温度为160～170℃，压力为2～4kg/cm2，压烫时间为5～15秒，使免熨树脂与衬衫的面料纤维发生部分的交联反应，实现第一次成型，等衬衫成衣的所有部位都压烫完成后，取下硅油布罩。
4.如权利要求3所述的一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于所述的硅油布罩的材料为特氟龙玻璃纤维耐高温面料。
5.如权利要求1所述的一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于所述的高温焙烘的具体工艺为：设定焙烘定型机的焙烘温度为110～160℃，将压烫后的衬衫放入焙烘定型机中焙烘5～20分钟，使树脂与衬衫的面料纤维发生充分的交联反应而实现二次定型。
6.如权利要求1所述的一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于所述的冷却吸湿回潮的具体工艺为：将高温焙烘后的衬衫成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮2～4小时，控制恒温恒湿室内的温度为20±2℃，湿度为75～80%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210548936.9A CN102995346B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210548936.9A CN102995346B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102995346A true CN102995346A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102995346B CN102995346B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=47924408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210548936.9A Active CN102995346B (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102995346B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297429A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 朱家勇 | 一种形态记忆持久免烫衣服及其制备方法 |
| CN107476072A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-15 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1748592A (zh) * | 2005-10-14 | 2006-03-22 | 雅戈尔集团股份有限公司 | 一种全棉免熨衬衫的加工方法 |
| CN101301115A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-12 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种具有永久性折痕的免烫衬衫制作工艺 |
| CN101720984A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-09 | 宁波雅戈尔环球服饰科技有限公司 | 一种提高免烫衬衫成衣耐磨性的加工方法 |
| CN101818426A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 宁波雅戈尔环球服饰科技有限公司 | 一种提高免熨衬衫成衣耐磨性的加工方法 |
| CN102733027A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 太仓市名流制衣有限公司 | 一种涤棉混纺织物及其抗皱整理工艺 |
-
2012
- 2012-12-17 CN CN201210548936.9A patent/CN102995346B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1748592A (zh) * | 2005-10-14 | 2006-03-22 | 雅戈尔集团股份有限公司 | 一种全棉免熨衬衫的加工方法 |
| CN101301115A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-12 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种具有永久性折痕的免烫衬衫制作工艺 |
| CN101720984A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-09 | 宁波雅戈尔环球服饰科技有限公司 | 一种提高免烫衬衫成衣耐磨性的加工方法 |
| CN101818426A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-01 | 宁波雅戈尔环球服饰科技有限公司 | 一种提高免熨衬衫成衣耐磨性的加工方法 |
| CN102733027A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 太仓市名流制衣有限公司 | 一种涤棉混纺织物及其抗皱整理工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297429A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 朱家勇 | 一种形态记忆持久免烫衣服及其制备方法 |
| CN107476072A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-15 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102995346B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768869B (zh) | 全棉衬衫的免烫处理方法 | |
| CN102808322B (zh) | 无甲醛免烫衬衫的制作方法 | |
| CN101942752B (zh) | 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法 | |
| CN105780494B (zh) | 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺 | |
| CN1055386C (zh) | 全棉防皱衬衫的制作方法 | |
| CN105155278A (zh) | 一种抗皱整理液及真丝面料的抗皱整理方法 | |
| CN102995346B (zh) | 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法 | |
| CN103451941A (zh) | 一种蚕丝织物的抗皱整理工艺 | |
| CN108193502A (zh) | 一种真丝织物无甲醛免烫抗皱整理工艺 | |
| CN101818426B (zh) | 一种提高免熨衬衫成衣耐磨性的加工方法 | |
| CN108517689A (zh) | 一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法 | |
| CN103938396B (zh) | 服装免熨烫整理工艺 | |
| CN105544211B (zh) | 一种柔软滑爽手感的梭织免烫面料及其加工方法 | |
| CN104452318A (zh) | 纯棉织物拒水拒油整理方法 | |
| CN104790197A (zh) | 一种吸湿速干纤维起绒织物的染整工艺 | |
| CN1796641A (zh) | 耐久压烫衬衣制作工艺 | |
| CN1748592A (zh) | 一种全棉免熨衬衫的加工方法 | |
| CN106801339A (zh) | 免烫衬衣领尖及袖头的处理工艺 | |
| CN111074577A (zh) | 一种甘油松香树脂生产抗皱棉麻衬衫的方法 | |
| CN111074623A (zh) | 一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法 | |
| CN109322162A (zh) | 一种多功能面料的制备工艺 | |
| CN111074609A (zh) | 一种聚氨酯免烫棉质衬衫的生产方法 | |
| CN111074603A (zh) | 一种棉麻成衣抗皱加工方法 | |
| CN111074580A (zh) | 一种甘油松香树脂免烫棉麻衬衫的生产方法 | |
| CN111074589A (zh) | 一种聚萜烯树脂成衣免烫整理液及免烫后整理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190509 Address after: 315153 No. 2, West Yinxian Avenue, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Co-patentee after: Yagor Garment Manufacturing Technology Co.,Ltd. Patentee after: Yageer Group Co.,Ltd. Address before: 315153 No. 2, West Section of Yinzhou Avenue, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO YOUNGOR TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220727 Address after: 315153 No. 2, West Yinxian Avenue, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Yageer Group Co.,Ltd. Patentee after: Yagor Garment Manufacturing Technology Co.,Ltd. Patentee after: NINGBO YAGEER GARMENTS Co.,Ltd. Address before: 315153 No. 2, West Yinxian Avenue, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: Yageer Group Co.,Ltd. Patentee before: Yagor Garment Manufacturing Technology Co.,Ltd. |