CN102995426A - 一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 - Google Patents
一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995426A CN102995426A CN2012104936882A CN201210493688A CN102995426A CN 102995426 A CN102995426 A CN 102995426A CN 2012104936882 A CN2012104936882 A CN 2012104936882A CN 201210493688 A CN201210493688 A CN 201210493688A CN 102995426 A CN102995426 A CN 102995426A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven bag
- parts
- weight portion
- coating
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 4
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种编织袋的涂覆方法，包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将现场配制的涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）：乙烯－醋酸乙烯共聚物26－30，聚乙烯醇46－55，异氰酸酯30－58，聚醚二元醇22－50，二乙基甲苯二胺10－30，干燥后即得到内喷涂的编织袋产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂覆方法，具体地说，是涉及一种编织袋的涂覆方法。
背景技术
编织袋是工业、农业、建筑等行业广泛使用的输送粉状产品的包装。编织袋通常是由交叉编织丝编织而成，在编织丝的交叉部位具有微小的缝隙。为了弥补此缺陷，人们曾将聚乙烯树脂用于编织袋表面涂层。这种涂层易老化脱落，也不耐磨，使用寿命较短。该种表面涂层编织袋的制造方法为：先在圆织机上织造纤维筒状物，然后将涂覆树脂加入到挤出机里，经过挤出机挤出热熔膜，涂覆到编织筒状物的外表面而成为产品。这种生产方法需要较多的生产设备，能源消耗较大，对厂房也有要求；同时对环境和操作人员的健康均带来不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有编织袋表面涂覆方法的不足，提供一种耐磨、耐腐蚀、强度高、使用寿命长，同时生产工艺简单、效率高、无污染的编织袋涂覆方法。
本发明制造的编织袋由纤维编织层和内衬层构成，改进之处是所述内衬层通过喷涂方式在纤维编织层内部形成衬层。
所述纤维编织层是以聚丙烯（英文名pp）为主要原料，经挤出、拉伸形成扁丝，再经圆织机织造、编制而成。所述内衬层的厚度为0.1～0.6mm。
本发明编织袋制作方法是：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
乙烯－醋酸乙烯共聚物 26－30
聚乙烯醇 46－55
异氰酸酯 30－58
聚醚二元醇 22－50
二乙基甲苯二胺 10－30
将上述涂料组分在现场配制充分混合后，在温度45℃～60℃，压力10～15MPa的条件下，利用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成内衬涂层，干燥后，即成产品。
上述经线和纬线是采用聚丙烯树脂和按照重量份为100份的聚丙烯树脂加入重量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为0.5份的紫外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份的辅助抗氧化剂DLTP；将得到的混合物通过挤出机和拉丝机进行拉伸；收卷而成的聚丙烯丝，其具有高强度、高耐磨、韧性好、重量轻等优良性能。上述喷涂的涂料是一种新型环保材料，喷涂在编织袋筒状物内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，耐腐蚀、耐高温、抗冲击、不易老化脱落，而且可以完全隔离空气中的水分和氧气的渗入，尤其适合输送化学工业原料，农业化肥，建筑水泥等粉状材料。本发明提供的编织袋涂覆方法改进了现有技术使用挤出机在编织袋外表面涂复塑料膜，然后利用翻袋机翻到编织袋的另一表面再涂复塑料膜的复杂工艺。其目的是提供一种原材料消耗少，造价低，重量轻，使用寿命长的编织袋制造方法及其产品。该方法不仅工艺简单、设备投入少、生产效率高，而且有利于环境保护。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
按照重量份为100份的聚丙烯树脂加入重量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为0.5份的紫外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份的辅助抗氧化剂DLTP；将得到的混合物通过挤出机和拉丝机进行拉伸,收卷而制成聚丙烯丝。在圆织机上用聚丙烯丝作为经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
乙烯－醋酸乙烯共聚物 26
聚乙烯醇 46
异氰酸酯 30
聚醚二元醇 22
二乙基甲苯二胺 10。
将上述涂料组分经现场配制充分混合后，在温度45℃，压力10MPa的条件下，利用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成内衬涂层，喷涂厚度0.1mm，热风干燥后即得到内喷涂的编织袋。
实施例2
重复实施例1，编织袋的涂覆工艺与实施例1大致相同，不同之处是涂料包括以下组分（质量份）和含量：
乙烯－醋酸乙烯共聚物 30
聚乙烯醇 55
异氰酸酯 58
聚醚二元醇 50
二乙基甲苯二胺 30
喷涂温度60℃，喷涂压力15MPa，喷涂厚度0.6mm。
实施例3
重复实施例1，编织袋的涂覆工艺与实施例1大致相同，不同之处是涂料包括以下组分（质量份）和含量：
乙烯－醋酸乙烯共聚物 28
聚乙烯醇 50
异氰酸酯 44
聚醚二元醇 36
二乙基甲苯二胺 20
喷涂温度53℃，喷涂压力13MPa，喷涂厚度0.3mm。
Claims (5)
1.一种编织袋的涂覆方法，该方法包括以下步骤：先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造成筒状纤维编织层，接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬，所述的涂料包括以下组分（质量份）和含量：
乙烯－醋酸乙烯共聚物 26－30
聚乙烯醇 46－55
异氰酸酯 30－58
聚醚二元醇 22－50
二乙基甲苯二胺 10－30
干燥后得到内喷涂的编织袋产品。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述涂料是现场配制的。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述涂料喷涂的温度是45℃～60℃，压力是10～15MPa。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述内衬的厚度是0.1～0.6mm。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述经线和纬线是采用聚丙烯树脂和按照重量份为100份的聚丙烯树脂加入重量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为0.5份的紫外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份的辅助抗氧化剂DLTP；将得到的混合物通过挤出机和拉丝机进行拉伸,收卷而成的聚丙烯丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104936882A CN102995426A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104936882A CN102995426A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102995426A true CN102995426A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47924483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104936882A Pending CN102995426A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102995426A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101565590A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-10-28 | 顾建荣 | 一种二液硬化型聚氨酯涂料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN2012104936882A patent/CN102995426A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101565590A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-10-28 | 顾建荣 | 一种二液硬化型聚氨酯涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨宇润等: "100%固含量喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术", 《聚氨酯工业》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978919A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN102978942A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN102978951A (zh) | 在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物流程 | |
| CN102995426A (zh) | 一种编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 | |
| CN102995439A (zh) | 编织袋内涂覆聚醚二元醇组合物过程 | |
| CN102995427A (zh) | 一种编织袋涂覆聚醚二元醇组合物工艺 | |
| CN102965947A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN103015191A (zh) | 一种编织袋内涂覆聚醚二元醇组合物方案 | |
| CN103015189A (zh) | 一种编织袋内涂覆聚醚二元醇组合物流程 | |
| CN103015195A (zh) | 一种编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物方案 | |
| CN102995429A (zh) | 一种在编织袋内涂覆聚醚二元醇组合物方案 | |
| CN102965948A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN103015193A (zh) | 一种在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物方法 | |
| CN102965946A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN102978941A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN103015190A (zh) | 编织袋内部的涂覆方案 | |
| CN102995425A (zh) | 编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 | |
| CN102995441A (zh) | 编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物技术 | |
| CN102995440A (zh) | 编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物过程 | |
| CN103015199A (zh) | 一种在编织袋内部涂覆聚醚二元醇组合物工艺 | |
| CN102978940A (zh) | 一种编织袋的涂覆方法 | |
| CN103015212A (zh) | 编织袋内的涂覆过程 | |
| CN102995438A (zh) | 一种编织袋内涂覆聚醚二元醇组合物技术 | |
| CN102995423A (zh) | 在编织袋内涂覆异氰酸酯组合物的方法 | |
| CN102995415A (zh) | 编织袋涂覆异氰酸酯组合物工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |