CN102995443A - 一种防水涤纶织物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水涤纶织物的制造方法，包括步骤为：将氨基硅油、乳化剂和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；将混合乳液与水配成16-20g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。通过上述方式，本发明提供的一种防水涤纶织物的制造方法，制得的涤纶织物具有很好的防水性能，在整理和后续工序中高温加热涤纶织物的颜色不会发生变化，制成衣服后人穿着清爽且舒适，清洗也不会破坏织物的防水性能，该制造方法操作简单，能有效提高织物的品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种防水涤纶织物的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高和纺织工业技术的向前发展，只具有单一功能的纺织织物已经不能满足市场的需求，多功能复合后进行整理的织物已越来越受到人们的欢迎。二甲基聚硅氧烷结构与织物的纤维结合能赋予织物优良的爽滑、柔软和弹性，同时氨基能够增加二甲基聚硅氧烷在织物上的有序排列，使织物的功能性进一步提高。
虽然传统的氨基硅油相对于普通的硅油具有一定的优异性，并逐渐取代普通硅油广泛应用于织物上，但应用氨基硅油的织物穿着后感到闷热，清洗也会破坏织物的防水性能，特别是在制造过程中整理和后续工序中高温加热会使织物的颜色发生变化，不能保证织物的品质。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防水涤纶织物的制造方法，能有效提高涤纶织物的防水性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防水涤纶织物的制造方法，包括步骤为：
（1）将氨基硅油、乳化剂和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；
（2）将混合乳液与水配成16-20g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述乳化剂为十二烷基磺酸钠。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述浴液为18g/L的混合乳液与水混合液。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述烘干温度为130-140℃。
本发明的有益效果是：本发明的防水涤纶织物的制造方法，制得的涤纶织物具有很好的防水性能，在整理和后续工序中高温加热涤纶织物的颜色不会发生变化，制成衣服后人穿着清爽且舒适，清洗也不会破坏织物的防水性能，该制造方法操作简单，能有效提高织物的品质。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
（1）将氨基硅油、十二烷基磺酸钠和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；
（2）将混合乳液与水配成16g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干，烘干温度为140℃，并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。
实施例二：
（1）将氨基硅油、十二烷基磺酸钠和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；
（2）将混合乳液与水配成20g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干，烘干温度为130℃，并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。
实施例三：
（1）将氨基硅油、十二烷基磺酸钠和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；
（2）将混合乳液与水配成18g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干，烘干温度为135℃，并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。
本发明揭示的防水涤纶织物的制造方法，制得的涤纶织物具有很好的防水性能，在整理和后续工序中高温加热涤纶织物的颜色不会发生变化，制成衣服后人穿着清爽且舒适，清洗也不会破坏织物的防水性能，该制造方法操作简单，能有效提高织物的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种防水涤纶织物的制造方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）将氨基硅油、乳化剂和碱混合并进行搅拌，再加入质量百分百为0.5%的醋酸溶液并继续搅拌，得到混合乳液；
（2）将混合乳液与水配成16-20g/L的浴液，采用二浸二轧方式整理涤纶织物，再进行烘干并焙烘得到具有防水功能的涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的防水涤纶织物的制造方法，其特征在于，步骤（1）中所述乳化剂为十二烷基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的防水涤纶织物的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述浴液为18g/L的混合乳液与水混合液。
4.根据权利要求1所述的防水涤纶织物的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述烘干温度为130-140℃。
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