CN102995444A - 一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，包括以下步骤：S1、煮漂棉针织织物；S2、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-300克/升；S3、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿真丝前处理,处理温度在60-68℃之间，时间40-60分钟，pH值为5.5-6.0；所述仿真丝前处理剂HD30为：高浓缩改性酶70%、强力分散剂28%、纤维强力保护剂2%；S4、将染色后的棉针织织物放入含有仿真丝后整理助剂WS22的溶液内进行浸轧整理，轧余率70-85%，定型温度150-155℃之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理助剂WS22组成为：高浓缩无醛树脂25%，湿摩擦牢度提升剂5%，纤维强力保护剂2%，氨基硅油68%； S5、定型棉针织织物；采用该方法加工的棉针织物仿真丝绸效果极其显著，同时又赋予了织物极佳的弹性。抗皱、防缩、免烫效果明显。
Description
技术领域
本发明属于纺织科学技术领域，涉及一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法。
背景技术
真丝绸具有手感柔软飘逸、滑爽、丰满、光泽幽雅柔和、强悬垂感、穿着舒适的内在品质，但是也存在色牢度差、产量低、价格昂贵、加工工艺复杂、缩水率高、弹性不好易起皱、日晒牢度不佳易泛黄、易擦伤、洗涤条件苛刻等缺点。而棉纤维具有资源广泛、价格低廉、吸湿性好，手感柔软，加工工艺方便，光泽柔和，有自然美感，其织物结构多样、服用性能舒适、色泽鲜艳丰富、各项色牢度都高于真丝绸织物等方面优点。但与真丝相比则缺乏滑爽飘逸、强悬垂感方面的性能。现有的棉针织物整理的技术很多，比如丝光整理、柔软整理、抗皱整理、抗起毛起球整理等，目的只是通过某项加工对针织物的某项服用性能进行改善。缺乏一种系统的工艺或方法使得棉针织物的风格和服用性能获得极大改善。
为了提高棉织物产品和服装的品质，增加企业的市场竞争力，国内外各企业联合高等院校和科研院所，针对棉织物仿真丝方面进行了比较广泛的探索和研究，一些研究成果表明整理后的织物在一定程度上接近真丝绸织物的风格效果，但其前提条件较为苛刻、适用面窄、只是单纯从后整理手段（工作液配方、整理工艺条件等）进行仿真丝加工，而且工艺复杂不符合当下国家倡导的节能减排方针、缺乏对整理后织物色牢度、鲜艳度等方面影响的研究，缺乏对进一步提高织物其它性能（如弹性、抗皱性）的研究。如：专利公开号CN101195951A棉纤维及混纺织物仿真丝整理加工方法，其受限制条件要求比较苛刻:要求加工对象为高支纱织物，仿真丝方法主要是通过后整理手段经过多次的浸轧焙烘，工艺冗长，能耗大，缺乏后整理对色牢度、色变、色泽鲜艳度影响方面的研究。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、仿真丝绸效果好的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，包括以下步骤：
S1、煮漂棉针织织物；
S2、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-
300克/升；
S3、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿
真丝前处理,处理温度在60-68℃之间，时间40-60分钟，仿真丝前处
理剂HD30溶液pH值为5.5-6.0；所述仿真丝前处理剂HD30溶液按
重量比由以下组分组成：浓度为45±1%的改性酶69-71%、分散剂27-
29%、纤维强力保护剂2-2.5%；
S4、将棉针织织物放入仿真丝后整理助剂WS22溶液内进行浸轧整
理，轧余率70-85%，定型温度150-155℃之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成：48±1%的无醛树脂24-26%，湿摩擦牢度提升剂5-5.5%，纤维强力保护剂2-2.5%，氨基硅油67-69%；
S5、定型棉针织织物。
经前述工艺方法加工处理的棉针织物光泽提高显著，达到了丝绸织物的亮度和光泽；丝鸣感表现明显，被加工棉针织物具有了丝绸产品才有的丝鸣；柔软性，悬垂性，飘逸感和人体皮肤触感的爽滑性表现突出；全面达到了丝绸织物的风格特征；同时一些性能优于丝绸织物，如抗皱性，色泽鲜艳度和色牢度等。
本发明的优选方案：先将经丝光后的棉纱线或者胚纱染色，再织成针织物。
本发明的优选方案：在步骤S3后将针织物染色，再进行步骤S4。
本发明的优选方案：所述染色步骤中采用活性染料染色；使织物在成品方面具有强的色牢度。
本发明的优选方案：在步骤S1中所述棉针织织物为丝光后的棉纱线或者胚纱织成的针织物。
本发明的优选方案：在步骤S3中所述仿真丝前处理剂HD30占棉针织织物的比重为2%-5%。
本发明的优选方案：在步骤S4中仿真丝后整理助剂WS22的浓度为140-160克/升。
本发明的优选方案：在步骤S5后采用预缩机或者轧光机对已定型的棉针织织物进一步处理。
本发明的有益效果：适用范围广，对现有的棉针织物均可采用该方法的加工达到仿真丝绸的风格。没有特殊设备要求，国内现有的纺织、印染设备进行适当的组合便可达到加工要求，而加工后的棉针织物仿真丝绸效果极其显著，同时又赋予了织物极佳的弹性。抗皱、防缩、免烫效果明显。
附图说明
图1为本发明实施例1工艺流程图；
图2 为本发明实施例2工艺流程图；
具体实施方式
实施例1
棉针织物的一般染整加工工序较长，而对仿真丝绸风格兼有抗皱、防缩、免烫效果有较大影响的加工工序，不是某一工序（如仿真丝后整理），也不是所有染整加工工序，而是几个关键工序的影响。本发明对关键工序的安排顺序、工艺参数等提出要求，以保证仿真丝绸风格的完成。具体步骤如下：
1）、选择丝光后的棉纱线或者胚纱织成的针织物；
2）、对棉针织物进行煮漂；
3）、对针织物进行丝光处理；其中丝光处理溶液的烧碱浓度要求在240-300克/升之间（26波美左右）；
4）、选用仿真丝前处理剂HD30溶液对针织物进行仿真丝前处理,处理温度在60℃到68℃之间，时间40到60分钟，需要仿真丝前处理剂HD30溶液的pH值5.5到6.0，用量相对于织物重2%-5%；
仿真丝前处理剂HD30溶液按重量比由以下组分组成：浓度为45±1%的改性酶69-71%、分散剂27-29%、纤维强力保护剂2-2.5%；
5）、染色时选用活性染料，使织物在成品方面具有强的色牢度；
6）、选择仿真丝后整理助剂WS22溶液对织物进行浸轧整理、整理液浓度为140-160克/升；轧余率70-85%，定型温度150℃到155℃之间，机速20-30米/分；
仿真丝后整理助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成：48±1%的无醛树脂24-26%，湿摩擦牢度提升剂5-5.5%，纤维强力保护剂2-2.5%，氨基硅油67-69%；
7）、定型成品后选择预缩机或者轧光机进行处理。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，先将丝光后的棉纱或者胚纱染色，再织成针织品，再进行其它步骤。
Claims (8)
1.一种棉针织物仿真丝绸风格的加工方法，包括以下步骤：
S1、煮漂棉针织织物；
S2、对棉针织织物进行丝光处理，其中丝光溶液的烧碱浓度为240-
300克/升；
S3、采用仿真丝前处理剂HD30溶液对丝光后的棉针织织物进行仿
真丝前处理,处理温度在60-68℃之间，时间40-60分钟，仿真丝前处理剂HD30溶液pH值为5.5-6.0；所述仿真丝前处理剂HD30溶液按重量比由以下组分组成：浓度为45±1%的改性酶69-71%、分散剂27-29%、纤维强力保护剂2-2.5%；
S4、将棉针织织物放入仿真丝后整理助剂WS22溶液内进行浸轧整理，轧余率70-85%，定型温度150-155℃之间，机速20-30米/分；所述仿真丝后整理助剂WS22溶液按重量比由以下组分组成：48±1%的无醛树脂24-26%，湿摩擦牢度提升剂5-5.5%，纤维强力保护剂2-2.5%，氨基硅油67-69%；
S5、定型棉针织织物。
2.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，先将经丝光后的棉纱线或者胚纱染色，再织成针织物。
3.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S3后将针织物染色，再进行步骤S4。
4.根据权利要求2所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，所述染色步骤中采用活性染料染色。
5.如权利要求1所述的棉针织织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S1中所述棉针织织物为丝光后的棉纱线或者胚纱织成的针织物。
6.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S3中所述仿真丝前处理剂HD30溶液占棉针织织物的比重为2%-5%。
7.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S4中仿真丝后整理助剂WS22的浓度为140-160克/升。
8.如权利要求1所述的棉针织染色织物仿真丝绸风格的加工方法，其特征在于，在步骤S5后采用预缩机或者轧光机对已定型的棉针织织物进一步处理。
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