CN102995468B - 一种涤纶织物染色除油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶织物染色除油剂及其制备方法。目前还没有在染色同时能够除去油剂和油污的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。本发明的制备方法依次为：取重量份数为8-20份醇醚R1-O(EO)nH、3-8份醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份醇醚R3-O(EO)fH、2-6份R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份烷基磺酸钠、0.5-2份无机碱、0.1-1份螯合分散剂、2-4份溶剂和40-70份水作；将水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠混合，投加无机碱，反应20-40分钟；投加醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH，乳化；投加螯合分散剂；投加溶剂，得成品。本发明在染色同时能够除去油剂和油污。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶织物染色除油剂及其制备方法，该涤纶织物染色除油剂主要适用于涤纶织物染色除油一浴工艺，在染色过程中可除去涤纶织物上的油剂、油污。
背景技术
目前待染色涤纶织物通常都要经过前处理后才能进行染色，前处理工艺一般采用烧碱、精炼剂、渗透剂和螯合分散剂等，在90-95℃的温度下处理30-50分钟，然后排掉残液，再在50-60℃的温度下洗涤30分钟左右，才能去除涤纶织物上的纺丝及织造油剂，然后进行分散染料染色，该加工工艺的时间长、用水量大、耗能高，不符合节能减排的要求。
现在也有一些性能相对较好的除油剂，如公开日为2011年05月25日，公开号为CN102071110A的中国专利中，公开了一种除油剂的配方及制备方法，该除油剂由原料脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、聚乙二醇、苯二甲酸、对甲苯磺酸、消泡剂、去离子水按重量百份比配制成，该除油剂没有说明是否能用于与染料染色同浴、达到在染色同时能够除去油剂、油污的目的。又如公开日为2010年01月20日，公开号为CN101629130的中国专利中，公开了一种织物同浴除油剂，该织物同浴除油剂按质量百分比组成为：脂肪胺聚氧乙烯醚10%～60%，烷基磺酸盐5%～40%，硫酸盐表面活性剂或/和磷酸酯盐表面活性剂10%～50%，余为水；该织物同浴除油剂虽然可用于对涤纶、锦纶、棉等织物进行除油染色一浴法处理，但是它的生物降解性较差，渗透、乳化和分散方面的性能也较差。
综上所述，目前还没有一种使涤纶织物不经过除油前处理，直接将除油剂加入染色浴中，达到在染色同时能够除去油剂和油污目的的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种使涤纶织物不经过除油前处理，直接将除油剂加入染色浴中，达到在染色同时能够除去油剂和油污目的的涤纶织物染色除油剂及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该涤纶织物染色除油剂的特征在于：包括重量份数为8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、 3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸钠、0.5-2份的无机碱、0.1-1份的螯合分散剂、2-4份的溶剂和40-70份的水。
作为优选，本发明所述醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为3-7的整数；所述醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1-4的整数，d为2-6的整数。
作为优选，本发明所述醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6-9的整数；所述R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10的异构烷基，a为1-3的整数，b为1-4的整数。
作为优选，本发明所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
本发明涤纶织物染色除油剂的制备方法的特征在于：所述制备方法依次包括如下步骤：
（1）称取重量份数为8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸钠、0.5-2份的无机碱、0.1-1份的螯合分散剂、2-4份的溶剂和40-70份的水作为原料；
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40-60转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到30-50℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为30-50℃，无机碱投加完毕后，反应20-40分钟，制得混合液A；
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在50-60转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在40-60℃，乳化时间控制在30-40分钟，制得混合液B；
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在40-60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得混合液C；
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在40-50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
作为优选，本发明所述醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为3-7的整数。
作为优选，本发明所述醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1-4的整数，d为2-6的整数。
作为优选，本发明所述醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6-9的整数。
作为优选，本发明所述R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10的异构烷基，a为1-3的整数，b为1-4的整数。
作为优选，本发明所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：涤纶织物染色除油剂的生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油和防沾污等效果，直接将除油剂加入到染色浴中，将除油染色这两道工序合为一道工序，达到了在染色的同时能够除去油剂和油污目的，节约了水电汽及时间，节能减排。
本发明的涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，操作容易，不需要特殊设备，反应条件温和，生产成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为6份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62.7份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2，d为3。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为7。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。本发明中的烷基磺酸钠可以为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱可以为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂可以为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂可以为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
本发明的涤纶织物染色除油剂中，所用的醇醚R1-O(EO)nH的重量份数可以为8-20份，醇醚R2-O（PO）c(EO)dH的重量份数可以为3-8份，醇醚R3-O(EO)fH的重量份数可以为2-7份，R4-(PO)a(EO)b磷酸酯的重量份数可以为2-6份，烷基磺酸钠的重量份数可以为3-5份，无机碱的重量份数可以为0.5-2份，螯合分散剂的重量份数可以为0.1-1份，溶剂的重量份数可以为2-4份，水的重量份数可以为40-70份。在醇醚R1-O(EO)nH中，R1可以表示碳原子数为12-13的烷基，n可以为3-7的整数。在醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2可以表示碳原子数为11的异构烷基，c可以为1-4的整数，d可以为2-6的整数。在醇醚R3-O(EO)fH中，R3可以表示碳原子数为13的异构烷基，f可以为6-9的整数。在R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4可以表示碳原子数为8-10的异构烷基，a可以为1-3的整数，b可以为1-4的整数。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为6份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62.7份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到40℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为40℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过40℃为准，反应30分钟制得混合液A。本发明中所说的无机碱慢慢加到反应容器中的“慢慢”是指投加无机碱的速度以反应温度不超过规定温度为准，这对本领域技术人员来说为公知常识。
（3）将步骤（2）中混合液A转速控制在50转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在45℃，乳化时间控制在40分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）混合液B的温度控制在45℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为31转/分钟，搅拌时间为5分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为31转/分钟，搅拌时间为5分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油和防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例2。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1，d为4。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为10的异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速42转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到42℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度42℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过42℃为准，反应31分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的转速控制在51转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在47℃，时间控制在35分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在47℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为32转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为32转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例3。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为1，d为4。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8的异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为43转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到40℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为40℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过40℃为准，反应30分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的转速控制在52转/分钟，依次将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在45℃，乳化时间控制在38分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在45℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为33转/分钟，搅拌时间为7分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为33转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例4。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为17份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为5份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.5份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为13的烷基，n为5；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为3，d为2；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为8；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为9异构烷基，a为1，b为2；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为17份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为5份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.5份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速43转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到50℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度50℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过50℃为准，反应35分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的搅拌转速控制在53转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在47℃，时间控制在40分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）中的混合液B的温度控制在47℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为33转/分钟，搅拌时间为8分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在47℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为7分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例5。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为18份的醇醚R1-O(EO)nH、7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.5份的无机碱、0.8份的螯合分散剂、3份的溶剂和60.7份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为3，d为3；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为6；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为10异构烷基，a为1，b为2；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为18份的醇醚R1-O(EO)nH、7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.5份的无机碱、0.8份的螯合分散剂、3份的溶剂和60.7份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为48转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到48℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度48℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过48℃为准，反应35分钟制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的搅拌转速控制在55转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在50℃，乳化时间控制在40分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在47℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为34转/分钟，搅拌时间为8分钟制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例6。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.6份的无机碱、1份的螯合分散剂、2份的溶剂和59.4份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为13的烷基，n为6；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2，d为4；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为7；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为9异构烷基，a为2，b为2；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.6份的无机碱、1份的螯合分散剂、2份的溶剂和59.4份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为50转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到49℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度49℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过49℃为准，反应34分钟制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A搅拌转速控制在56转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在50℃，乳化时间控制在40分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在50℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中进行搅拌，搅拌的转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中进行搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例7。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3.5份的烷基磺酸钠、0.6份的无机碱、1份的螯合分散剂、2.5份的溶剂和59.4份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为6；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为3，d为4；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为8；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10异构烷基，a为3，b为1；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3.5份的烷基磺酸钠、0.6份的无机碱、1份的螯合分散剂、2.5份的溶剂和59.4份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为55转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到50℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度50℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过50℃为准，反应34分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的搅拌转速控制在50转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在55℃，乳化时间控制在38分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在50℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中进行搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中进行搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例8。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为18份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为3份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为1份的螯合分散剂、重量份数为3份的溶剂和重量份数为58.4份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为5；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2，d为5；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为7；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10异构烷基，a为2，b为3；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为18份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为3份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为1份的螯合分散剂、重量份数为3份的溶剂和重量份数为58.4份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为45转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到50℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度50℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过50℃为准，等无机碱投加完毕后，反应40分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的搅拌转速控制在50转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在60℃，乳化时间控制在39分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为38转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例9。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为18.5份的醇醚R1-O(EO)nH、6.5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.7份的无机碱、1.5份的螯合分散剂、3份的溶剂和57.8份的水。
其中，醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为5；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2，d为4；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为5；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10异构烷基，a为1，b为3；烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为18.5份的醇醚R1-O(EO)nH、6.5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.7份的无机碱、1.5份的螯合分散剂、3份的溶剂和57.8份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌搅拌转速为49转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到50℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度50℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过50℃为准，反应37分钟制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的搅拌转速控制在55转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在58℃，时间控制在40分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为40转/分钟，搅拌时间为9分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为34转/分钟，搅拌时间为10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例10。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为8份的醇醚R1-O(EO)nH、 5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、4.5份的烷基磺酸钠、1.5份的无机碱、0.4份的螯合分散剂、4份的溶剂和70份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为6的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为4的整数，d为4的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为7的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为10的异构烷基，a为3的整数，b为4的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为8份的醇醚R1-O(EO)nH、 5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、3份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、4.5份的烷基磺酸钠、1.5份的无机碱、0.4份的螯合分散剂、4份的溶剂和70份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到30℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为30℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过30℃为准，无机碱投加完毕后，反应20分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在50转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在40℃，乳化时间控制在30分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在40-60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为30转/分钟的条件下，搅拌5分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在40℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为30转/分钟的条件下，搅拌5分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例11。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、 3份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、5份的烷基磺酸钠、2份的无机碱、1份的螯合分散剂、2.5份的溶剂和55份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为13的烷基，n为7的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1的整数，d为2的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为4的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8的异构烷基，a为1的整数，b为3的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。本发明中的烷基磺酸钠可以为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱可以为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂可以为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂可以为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、 3份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、5份的烷基磺酸钠、2份的无机碱、1份的螯合分散剂、2.5份的溶剂和55份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为60转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到50℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为50℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过50℃为准，无机碱投加完毕后，反应40分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在60转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在60℃，乳化时间控制在40分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，搅拌10分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，搅拌10分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例12。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为12份的醇醚R1-O(EO)nH、7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2份的醇醚R3-O(EO)fH、2份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.5份的无机碱、0.1份的螯合分散剂、2份的溶剂和40份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为13的烷基，n为3的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为4的整数，d为6的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8的异构烷基，a为3的整数，b为2的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为12份的醇醚R1-O(EO)nH、7份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2份的醇醚R3-O(EO)fH、2份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.5份的无机碱、0.1份的螯合分散剂、2份的溶剂和40份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为50转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到40℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为40℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过40℃为准，无机碱投加完毕后，反应30分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在55转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在50℃，乳化时间控制在35分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在50℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌8分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌8分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例13。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、 4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、7份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、4份的烷基磺酸钠、1.8份的无机碱、0.6份的螯合分散剂、3.5份的溶剂和65份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为4的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为2的整数，d为3的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为9的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为9的异构烷基，a为2的整数，b为1的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为20份的醇醚R1-O(EO)nH、 4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、7份的醇醚R3-O(EO)fH、4份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、4份的烷基磺酸钠、1.8份的无机碱、0.6份的螯合分散剂、3.5份的溶剂和65份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为45转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到35℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为35℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过35℃为准，无机碱投加完毕后，反应25分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在55转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在45℃，乳化时间控制在35分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在45℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌7分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌7分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例14。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为10份的醇醚R1-O(EO)nH、 8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、3份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3.5份的烷基磺酸钠、1份的无机碱、0.2份的螯合分散剂、3份的溶剂和50份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为3的整数，d为5的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为9的异构烷基，a为2的整数，b为2的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的醇醚R1-O(EO)nH、 8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、3份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3.5份的烷基磺酸钠、1份的无机碱、0.2份的螯合分散剂、3份的溶剂和50份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为55转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到45℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为45℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过45℃为准，无机碱投加完毕后，反应35分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在55转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在55℃，乳化时间控制在35分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在55℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌6分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，搅拌9分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例15。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为17份的醇醚R1-O(EO)nH、 6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、6份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.8份的无机碱、0.8份的螯合分散剂、3份的溶剂和60份的水。
本实施例中的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为13的烷基，n为5的整数；醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为2的整数，d为6的整数；醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8的整数；R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为10的异构烷基，a为1的整数，b为3的整数。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。
本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为17份的醇醚R1-O(EO)nH、6份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、6份的醇醚R3-O(EO)fH、5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.8份的无机碱、0.8份的螯合分散剂、3份的溶剂和60份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为48转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到38℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为38℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过38℃为准，无机碱投加完毕后，反应28分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在58转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在48℃，乳化时间控制在38分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在48℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为38转/分钟的条件下，搅拌7分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在48℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为38转/分钟的条件下，搅拌6分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。本实施例中涤纶织物染色除油剂的制备方法的工艺简单，制备容易，反应条件温和，生产成本低。
实施例16。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为6份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62.7份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为2，d为3。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13异构烷基，f为7。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为乙二醇丁醚。本发明中的烷基磺酸钠除了十二烷基磺酸钠，还可以为仲烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠；无机碱除了氢氧化钾，还可以为氢氧化钠；螯合分散剂除了马丙共聚物，还可以为聚丙烯酸钠；溶剂除了乙二醇丁醚，还可以为酒精或丙二醇。
本发明的涤纶织物染色除油剂中，所用的醇醚R1-O(EO)nH的重量份数可以为8-20份，醇醚R2-O（PO）c(EO)dH的重量份数可以为3-8份，醇醚R3-O(EO)fH的重量份数可以为2-7份，R4-(PO)a(EO)b磷酸酯的重量份数可以为2-6份，烷基磺酸钠的重量份数可以为3-5份，无机碱的重量份数可以为0.5-2份，螯合分散剂的重量份数可以为0.1-1份，溶剂的重量份数可以为2-4份，水的重量份数可以为40-70份。在醇醚R1-O(EO)nH中，R1可以表示碳原子数为12-13的烷基，n可以为3-7的整数。在醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2可以表示碳原子数为11的异构烷基，c可以为1-4的整数，d可以为2-6的整数。在醇醚R3-O(EO)fH中，R3可以表示碳原子数为13的异构烷基，f可以为6-9的整数。在R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4可以表示碳原子数为8-10的异构烷基，a可以为1-3的整数，b可以为1-4的整数。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为15份的醇醚R1-O(EO)nH、重量份数为5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、重量份数为6份的醇醚R3-O(EO)fH、重量份数为5份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、重量份数为3份的烷基磺酸钠、重量份数为0.8份的无机碱、重量份数为0.5份的螯合分散剂、重量份数为2份的溶剂和重量份数为62.7份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到40℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为40℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过40℃为准，反应30分钟制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A转速控制在50转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在45℃，乳化时间控制在40分钟，制得混合液B。
（4）将步骤（3）混合液B的温度控制在45℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为31转/分钟，搅拌时间为5分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为31转/分钟，搅拌时间为5分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油和防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例17。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1，d为4。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为10的异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钾，螯合分散剂为聚丙酸钠，溶剂为酒精。本发明中的烷基磺酸钠除了十二烷基磺酸钠，还可以为仲烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠；无机碱除了氢氧化钾，还可以为氢氧化钠；螯合分散剂除了马丙共聚物，还可以为聚丙烯酸钠；溶剂除了乙二醇丁醚，还可以为酒精或丙二醇。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、5份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、4份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速42转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到42℃，然后将步骤（1）中无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度42℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过42℃为准，反应31分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中混合液A的转速控制在51转/分钟，将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH按此顺序加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在47℃，时间控制在35分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在47℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为32转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为32转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
实施例18。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂包括重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水。
本实施例的醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12的烷基，n为5。
本实施例的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11异构烷基，c为1，d为4。
本实施例的醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为8。
本实施例的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8的异构烷基，a为2，b为1。
本实施例中的烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物，溶剂为丙二醇。本发明中的烷基磺酸钠除了十二烷基磺酸钠，还可以为仲烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠；无机碱除了氢氧化钾，还可以为氢氧化钠；螯合分散剂除了马丙共聚物，还可以为聚丙烯酸钠；溶剂除了乙二醇丁醚，还可以为酒精或丙二醇。
本实施例中的涤纶织物染色除油剂的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取重量份数为16份的醇醚R1-O(EO)nH、4份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、5份的醇醚R3-O(EO)fH、6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3份的烷基磺酸钠、0.9份的无机碱、0.5份的螯合分散剂、2份的溶剂和62.6份的水作为原料。
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为43转/分钟的条件下，将反应容器温度加热到40℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为40℃，无机碱慢慢加到反应容器中的速度为反应温度不超过40℃为准，反应30分钟，制得混合液A。
（3）将步骤（2）中的混合液A的转速控制在52转/分钟，依次将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在45℃，乳化时间控制在38分钟，制得混合液B。
(4）将步骤（3）混合液B的温度控制在45℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到混合液B中搅拌，搅拌转速为33转/分钟，搅拌时间为7分钟，制得混合液C。
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在45℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中搅拌，搅拌转速为33转/分钟，搅拌时间为6分钟，制得涤纶织物染色除油剂。
本实施例制得的涤纶织物染色除油剂为无色到淡黄色的透明粘稠液体，pH值为5-7，生物降解性好，具有优异的渗透、乳化、分散、除油、防沾污等效果，直接将除油剂加入染色浴中，将除油染色二道工序合为一道工序，达到在染色同时能够除去油剂、油污目的，节约水电汽及时间，节能减排。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种涤纶织物染色除油剂，其特征在于：包括重量份数为8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸钠、0.5-2份的无机碱、0.1-1份的螯合分散剂、2-4份的溶剂和40-70份的水；所述醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为3-7的整数；所述醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1-4的整数，d为2-6的整数；所述醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6-9的整数；所述R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10的异构烷基，a为1-3的整数，b为1-4的整数；所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
2.一种涤纶织物染色除油剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法依次包括如下步骤：
（1）称取重量份数为8-20份的醇醚R1-O(EO)nH、3-8份的醇醚R2-O（PO）c(EO)dH、2-7份的醇醚R3-O(EO)fH、2-6份的R4-(PO)a(EO)b磷酸酯、3-5份的烷基磺酸钠、0.5-2份的无机碱、0.1-1份的螯合分散剂、2-4份的溶剂和40-70份的水作为原料；
（2）将步骤（1）中的水、R4-(PO)a(EO)b磷酸酯和烷基磺酸钠投加到反应容器中，在搅拌转速为40-60转/分钟的条件下，将反应容器的温度加热到30-50℃，然后将步骤（1）中的无机碱慢慢加到反应容器中，此加料过程是放热反应，应开冷却水控制反应温度为30-50℃，无机碱投加完毕后，反应20-40分钟，制得混合液A；
（3）将步骤（2）中的混合液A的搅拌转速控制在50-60转/分钟, 将步骤（1）中的醇醚R1-O(EO)nH、醇醚R2-O（PO）c(EO)dH和醇醚R3-O(EO)fH依次加入到步骤（2）的混合液A中进行乳化，乳化温度控制在40-60℃，乳化时间控制在30-40分钟，制得混合液B；
（4）将步骤（3）中混合液B的温度控制在40-60℃，将步骤（1）中的螯合分散剂加入到步骤（3）的混合液B中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得混合液C；
（5）将步骤（4）中的混合液C的温度控制在40-50℃，将步骤（1）中的溶剂加入到混合液C中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，搅拌5-10分钟，制得涤纶织物染色除油剂；
所述醇醚R1-O(EO)nH中，R1表示碳原子数为12-13的烷基，n为3-7的整数；所述醇醚R2-O（PO）c(EO)dH中，R2表示碳原子数为11的异构烷基，c为1-4的整数，d为2-6的整数；所述醇醚R3-O(EO)fH中，R3表示碳原子数为13的异构烷基，f为6-9的整数；所述R4-(PO)a(EO)b磷酸酯中，R4表示碳原子数为8-10的异构烷基，a为1-3的整数，b为1-4的整数；所述烷基磺酸钠为仲烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，螯合分散剂为马丙共聚物或聚丙烯酸钠，溶剂为乙二醇丁醚、酒精或丙二醇。
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