CN102995754A - 一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点 - Google Patents

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Abstract

一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，包括环形节点板和连接耳板。根据环形节点板上连接的充气膜压杆、索头、支座等构件的数量，在环形节板上设置相应数量的节点圆孔；连接耳板、索头和支座等构件与环形节点板用销栓连接；连接耳板和充气膜压杆的连接用相贯焊，并在耳板处设置肋板，焊接工作可在工厂提前完成；环形节点板，中央开有节点中心孔，可供横向连接杆件穿过，用于桁架各榀间的横向连接。本发明非常适合应用于临时、可重复使用的结构。在结构中使用此种节点，降低了施工现场的劳动，提高了生产效率。

Description

一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点
技术领域
本发明涉及一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，可应用于具有充气膜压杆的桁架等结构中，属于建筑结构设计技术领域。
背景技术
随着建筑设计理论和结构设计水平的不断提高，空间结构技术不断发展进步，建筑形式和结构形式呈多样性发展，其中膜结构因其灵活多变的表现力而大放异彩。具有充气膜压杆的桁架结构是一种新型的充气膜结构，此种结构具有轻质、便携，安装、拆卸方便的特点，因此要有新型的节点形式与之相匹配。
节点是结构设计的关键，节点的好坏对结构的受力性能、施工工艺、工程造价乃至建筑效果都有相当大的影响。节点在桁架中的形式，以钢管桁架为例，有节点板连接和相贯节点连接，在承受静力荷载较大时，铸钢节点连接也有应用。具有充气膜压杆的桁架结构，要求结构中的节点轻质、便携，安装、拆卸方便，现有的节点板连接可实现装配式连接，但是不能应用于充气膜压杆桁架结构中；相贯焊节点需要现场焊接施工，故不能满足结构要求；铸钢节点因其自重大、制作安装复杂，显然不能应用在此结构中。在具有充气膜压杆的桁架结构中，充气膜压杆不可承受弯矩，要求结构中的节点要做到铰接，避免在杆端产生附加弯矩。
综上所述，现有桁架节点连接技术，还不能应用在具有充气膜压杆的桁架结构中。因此，寻求一种轻质、便携，安装、拆卸方便、安全实用，能有效释放杆端弯矩的节点是非常必要的。
发明内容
本发明目的是提供一种轻质、便携，安装、拆卸方便、安全实用，能有效释放杆端弯矩的节点形式，以满足具有充气膜压杆的桁架结构的需要。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：其包括环形节点板1和用于连接充气膜压杆3的连接耳板4，环形节点板1上开有节点圆孔7和节点中心孔8，连接耳板4、索头2与环形节点板1用销栓连接。
所述的环形装配式节点，中心孔8的孔心位于环形节点板1的圆心上，可供连接杆件10穿过，用于各榀桁架间的横向连接。
所述的环形装配式节点，压杆耳板4与充气膜压杆3的连接方式采用相贯焊接，并在压杆耳板4和充气膜压杆3上设置肋板5。
所述的环形装配式节点，在每个充气膜压杆3的端部连接的压杆耳板4数量为2。
所述的环形装配式节点，耳板圆孔6和节点圆孔7的直径比穿过其的销栓直径大1mm，留有摩擦空隙，同时保证销栓顺利插入。
所述的环形装配式节点，充气膜压杆3端头上的两块压杆耳板4间距比环形节点板1的厚度大1mm，留有足够的摩擦空隙，保证环形节点板1顺利插入两块压杆耳板4之间。
所述的环形装配式节点，与充气膜压杆连3连接的两块压杆耳板4的耳板圆孔6在同一轴线上，轴线的中点在充气膜压杆3的轴线上，保证节点处的连接不会使杆件偏心而带来附加弯矩。
所述的环形装配式节点，耳板圆孔6位于汇交于环形节点板1圆心的杆件轴线9上。
本发明可以取得如下有益效果：本发明的节点具有构造简单、传力清晰、受力合理的特点，能够做到铰接，计算模型的假定和结构实际受力情况符合的好；施工现场通过销栓对节点的各组件进行装配固定，装配方法简单，同时此种节点的拆卸也极为方便。
附图说明
图1为本发明的立体轴测图。
图2为本发明的环形节点板。
图3为本发明杆端上的连接耳板、肋板的轴测图。
图4为本发明应用在具有充气膜压杆桁架结构中后，整体结构的示意图。
图中：1-环形节点板；2-锁头；3-充气膜压杆；4-连接耳板；5-肋板；6-耳板圆孔；7-节点圆孔；8-节点中心孔；9-杆件轴线；10-连接杆件。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步说明：
一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，如图1、图2、图3、图4所示，其制作顺序如下：
本发明的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，包括环形节点板1和连接耳板4。根据环形节点板1上连接的充气膜压杆3、索头2和支座等构件的数量，在圆环节点板1上设置相应数量的节点圆孔7；连接耳板4、索头2和支座等构件与环形节点板1用销栓连接；连接耳板4和充气膜压杆3用相贯焊连接，并在耳板上设置肋板5，焊接工作可在工厂提前完成；环形节点板1的中心设置节点中心孔8，供连接杆件10穿过，用于每榀桁架之间的横向连接。
以上仅仅是本发明的一个实例，只是对本发明作进一步说明，并非用以限制本专利，凡是依据本发明申请的专利范围的内容作的等效变化修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (8)

1.一种适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：其包括环形节点板（1）和连接耳板（4）；所述的环形节点板（1）上设置节点圆孔（7）和节点中心孔（8）；所述环形节点的连接耳板（4）、索头（2）和支座等构件与环形节点板（1）用销栓连接。
2.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：环形节点板（1）的节点上开有节点中心孔（8），孔心位于环形节点板（1）的圆心处，可供连接杆件（10）穿过，用于各榀桁架间的横向连接。
3.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：压杆耳板（4）与充气膜压杆（3）的连接方式采用相贯焊接，并在压杆耳板（4）和充气膜压杆（3）上设置肋板（5）。
4.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：充气膜压杆（3）的端部连接的压杆耳板（4）的数量为2。
5.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：耳板圆孔（6）和节点圆孔（7）的直径比穿过其的销栓直径大1mm，留有摩擦空隙，保证销栓顺利插入，不限制节点的转动。
6.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：充气膜压杆（3）端头上的两块压杆耳板（4）间距比环形节点板（1）的厚度大1mm，留有足够的摩擦空隙，同时保证环形节点板（1）可顺利插入两块压杆耳板（4）间，不限制节点的转动。
7.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：充气膜压杆（3）端头处的两块压杆耳板（4），其上的两个耳板圆孔6）在同一轴线上，轴线的中点在充气膜压杆（3）的轴线上，保证节点处的连接不会使杆件偏心而带来附加弯矩。
8.据权利要求1所述的适用于充气膜压杆桁架结构的环形装配式节点，其特征在于：耳板圆孔（6）位于汇交于环形节点板（1）圆心的杆件轴线（9）上。
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