CN103015258A - 一种浸渍美纹纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，具体地说一种浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，造纸部分包括木浆疏解；磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为3.5-5.0%；配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，用量分别为3-8kg/T浆和30-45kg/T浆；净化；筛造；上网成型；压榨起皱：控制起皱干度36-45%；烘干；卷取分切。浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库。本发明旨在通过该生产工艺生产的美纹纸具有柔韧性好、高强度、高厚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，具体地说一种浸渍美纹纸的生产工艺。
背景技术
美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。目前各厂商生产的美纹纸及浸渍美纹纸还有诸多不足，主要体现在厚度高则柔韧性及强度差、柔韧性及强度好则厚度低，满足不了市场柔韧性好、高强度、高厚度的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种浸渍美纹纸的生产工艺，该生产工艺解决了目前市场上生产出的美纹纸在柔韧性、强度、厚度上不能得到很好的协调，通过该生产工艺生产的美纹纸具有柔韧性好、高强度、高厚度。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库，所述的木浆采用100%长纤；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，采用半粘状半游离状的打浆方式，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为3.5-5.0%；所述配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆；所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%。
优选地，所述的配浆先加入柔软剂，常温下加入，隔30-60分钟在加入经过滤的湿强剂，其中柔软剂为硬酸脂。
优选地，所述的压榨起皱中，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤20%。
优选地，所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量23-28%。
优选地，所述的浸渍后的纸张增重25-30%。
本发明提供的浸渍美纹纸的生产工艺，通过该生产工艺生产的美纹纸，首选通过控制好打浆度与湿重的关系，采用半粘状半游离状的打浆方式，选用避免纤维过度切断的磨齿，让打浆过程中暴露出更多的细小纤维和羟基，就能让纸张有很好的结合强度，同时保持较长的纤维长度（即保持高湿重），纸张能取得较大的伸长率。另外，配浆时加入湿强剂，让纸张取得湿强度，在浸渍加工中，纸张不至于断布；加入柔软剂，让纸张取得柔韧性。再者，采用湿法起皱，通过控制好速差、刮刀角度和起皱干度，使得纸张取得良好的柔软性和延伸性。最后，对美纹原纸进行浸渍处理，让美纹纸取得更高的强度。
具体实施方式
下面结合表格数据和实施例进一步详细说明本发明。北木、金狮、银星、雄狮为木浆的品牌名称。
实施例一：
木浆配比：北木50%+金狮50%，将此配比通过磨浆设备（水力碎浆机）疏解木浆，打浆度40°SR，湿重为6g，打浆浓度为3.5%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软剂，其中柔软剂为硬酸脂，用量3kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔30分钟加入湿强剂30kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤，再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度36%，起皱刮刀与缸角度控制在35°，起皱速差15%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。
美纹原纸需要再进行浸渍，先将固含量52%丁苯胶乳与水按1：2比例在配制桶中进行稀释，稀释后的固含量28%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸渍槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。浸渍后纸张增重25%，即12g/㎡。
制得的美纹纸的各项检测指标如下
实施例二：
木浆配比：北木50%+银星50%，将此配比通过磨浆设备（水力碎浆机）疏解木浆，打浆度55°SR，湿重为11g，打浆浓度为4.8%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软剂，用量8kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔45分钟加入湿强剂35kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤，再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度41%，起皱刮刀与缸角度控制在30°，起皱速差11%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。
美纹原纸需要再进行浸渍，先将固含量48%丁苯胶乳与水按1：2比例在配制桶中进行稀释，稀释后其固含量23%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸渍槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。浸渍后纸张增重30%，即15g/㎡。
制得的美纹纸的各项检测指标如下
实施例三：
木浆配比：北木50%+雄狮50%，将此配比通过磨浆设备（水力碎浆机）疏解木浆，打浆度70°SR，湿重为8g，打浆浓度为3.6%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。配浆时加入柔软剂，用量5kg/T浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔60分钟加入湿强剂45kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤，再将配好的混合浆泵送到抄前池进一步进行稀释、净化、筛选，再通过流浆箱均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸，脱去部分水分，然后转至压榨部，在烘缸前进行起皱，控制起皱干度45%，起皱刮刀与缸角度控制在25°，起皱速差20%，通过调节刀角度来控制起皱率和厚度。再进入干燥部干燥脱水烘干，制得美纹纸原纸。
美纹原纸需要再进行浸渍，先将固含量50%丁苯胶乳与水按1：2比例在配制桶中进行稀释，稀释后其固含量25%，再泵送到过滤桶贮存备用。从过滤桶泵送到使用桶，再泵送到浸渍槽，让纸页从中穿过，再进行挤压计量，进入干燥部烘干，后经卷取、分切后包装入库。
制得的美纹纸的各项检测指标如下
当然，打浆度还可为45°SR、50°SR、60°SR、68°SR，湿重还可以为7g、9 g，打浆浓度4.0%、5.0%等，选择上述条件配合造纸。
以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库，其特征在于，所述的木浆采用100%长纤；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为3.5-5.0%；所述配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆；所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%。
2.根据权利要求1所述的浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的配浆先加入柔软剂，常温下加入，隔30-60分钟在加入经过滤的湿强剂。
3.根据权利要求1或2所述的浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的压榨起皱中，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤20%。
4.根据权利要求1所述的浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量23-28%。
5.根据权利要求4所述的浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的浸渍后的纸张增重25-30%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130403 |