CN103100697A - 一种轮圈的制备方法 - Google Patents
一种轮圈的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103100697A CN103100697A CN2013100574552A CN201310057455A CN103100697A CN 103100697 A CN103100697 A CN 103100697A CN 2013100574552 A CN2013100574552 A CN 2013100574552A CN 201310057455 A CN201310057455 A CN 201310057455A CN 103100697 A CN103100697 A CN 103100697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- refining
- minute
- wheel rim
- rims
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：熔解、精炼、铝水处理、低压铸造、X光检测、钻孔、热处理、喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。本发明生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种轮圈的制备方法，属于铸造领域。
背景技术
轮圈按制造方式不同，轮圈主要分为铸造(Casting)和锻造(Forged)两大类。铸造又分为重力铸造(Gravity Casting)和低压铸造(Low Pressure Casting)两种。重力铸造是把液态的合金倒进铸模里冷却成型， 轮圈由于制造过程简单，铸模耐用，成为成本最低的制造方式。低压制造是用较小的压力把液态合金压进铸模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更复杂和精致。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种轮圈的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为95-100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4-5小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼15-30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为700-710℃，加入铝水重量0.1-0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15-20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1-0.2%的锗、0.2-0.4%的钛、0.2-0.6%的锶、0.1-0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4-7分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695-710℃，模具加热到520-560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在530-540℃下处理6-7小时，然后在常温水中淬水1-2分钟，再放入-10- -20℃的冷水中浸泡30-50秒，常温下回温后加入到时效炉，在130-140℃下处理2-4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。
所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾15-20、木碳粉10-15、纳米二氧化硅2-4、氯化钠20-30、硝酸钠8-10、纳米硅藻土1-2、氟硼酸钠2-4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在250-300℃下烘烤6-8小时，研碎成粉末。
本发明的优点是：
本发明生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。
具体实施方式
实施例1
一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为710℃，加入铝水重量0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.2%的锗、0.4%的钛、0.6%的锶、0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到710℃，模具加热到560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在540℃下处理7小时，然后在常温水中淬水2分钟，再放入-20℃的冷水中浸泡50秒，常温下回温后加入到时效炉，在-140℃下处理4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。
所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾20、木碳粉15、纳米二氧化硅4、氯化钠30、硝酸钠10、纳米硅藻土2、氟硼酸钠4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在300℃下烘烤8小时，研碎成粉末。
性能测试：
漏气滤18%
抗拉强度580MPa。
Claims (2)
1.一种轮圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为95-100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4-5小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼15-30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为700-710℃，加入铝水重量0.1-0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15-20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1-0.2%的锗、0.2-0.4%的钛、0.2-0.6%的锶、0.1-0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4-7分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695-710℃，模具加热到520-560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在530-540℃下处理6-7小时，然后在常温水中淬水1-2分钟，再放入-10- -20℃的冷水中浸泡30-50秒，常温下回温后加入到时效炉，在130-140℃下处理2-4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。
2.根据权利要求1所述的一种轮圈的制备方法，其特征在于，所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾15-20、木碳粉10-15、纳米二氧化硅2-4、氯化钠20-30、硝酸钠8-10、纳米硅藻土1-2、氟硼酸钠2-4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在250-300℃下烘烤6-8小时，研碎成粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057455.2A CN103100697B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种轮圈的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310057455.2A CN103100697B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种轮圈的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100697A true CN103100697A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103100697B CN103100697B (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=48309083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310057455.2A Active CN103100697B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种轮圈的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100697B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756280A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大楚神驰车轮股份有限公司 | 一种强化型车轮钢圈的制备工艺 |
| CN106903290A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-30 | 张建帮 | 一种挂车轴头的铸造工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285154A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-07 | Kurimoto Ltd | 粒子分散アルミニウム合金材料の低圧鋳造装置 |
| CN1884599A (zh) * | 2006-07-05 | 2006-12-27 | 戴祖军 | 一种镁合金汽车轮毂及其制造方法 |
| CN101829774A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 尤飞君 | 铝合金轮辋的铸造方法 |
| CN101966575A (zh) * | 2010-11-13 | 2011-02-09 | 河南理工大学 | 铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺 |
| CN102366828A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-03-07 | 陈伟军 | 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法 |
-
2013
- 2013-02-25 CN CN201310057455.2A patent/CN103100697B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285154A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-07 | Kurimoto Ltd | 粒子分散アルミニウム合金材料の低圧鋳造装置 |
| CN1884599A (zh) * | 2006-07-05 | 2006-12-27 | 戴祖军 | 一种镁合金汽车轮毂及其制造方法 |
| CN101829774A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-15 | 尤飞君 | 铝合金轮辋的铸造方法 |
| CN101966575A (zh) * | 2010-11-13 | 2011-02-09 | 河南理工大学 | 铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺 |
| CN102366828A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-03-07 | 陈伟军 | 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756280A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大楚神驰车轮股份有限公司 | 一种强化型车轮钢圈的制备工艺 |
| CN106756280B (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-24 | 大楚神驰车轮股份有限公司 | 一种强化型车轮钢圈的制备工艺 |
| CN106903290A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-30 | 张建帮 | 一种挂车轴头的铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103100697B (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3808863A2 (en) | Magnesium alloy, preparation method for magnesium alloy profile, and preparation method for magnesium alloy rim | |
| CN104726756B (zh) | 高性能铍铝合金及其制备方法 | |
| US20170216919A1 (en) | Method for removing prior particle boundary and hole defect of powder metallurgy high-temperature alloy | |
| CN107974637B (zh) | 一种热作模具钢及其制备方法 | |
| CN104759614A (zh) | 一种皮带轮粉末冶金配方及工艺 | |
| CN107350454A (zh) | 一种电动汽车的电池箱体的制造方法 | |
| CN104999052A (zh) | 铝合金轮毂的低压铸造方法 | |
| CN104561665B (zh) | Incone1718合金材料及其在潜油电泵细长轴中的应用 | |
| CN106624638A (zh) | 一种汽车铝合金轮毂制造加工工艺 | |
| CN104475738A (zh) | 一种汽车变速器换挡机构支座及其制造方法 | |
| CN103100697A (zh) | 一种轮圈的制备方法 | |
| CN102965576A (zh) | 一种供油泵泵轴的制备方法 | |
| CN104372234A (zh) | 高耐磨型钛铜镍硅合金复合材料及其制备方法 | |
| CN103350331A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN104439986B (zh) | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 | |
| CN103290289B (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN104400324A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN110205526A (zh) | 一种汽车油冷却器铸件及其压铸工艺 | |
| CN104175127A (zh) | 一种汽车连杆模具的生产工艺 | |
| CN105506412A (zh) | 一种汽车轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 | |
| CN107299299A (zh) | 一种耐高温陶瓷金属材料及其制备方法 | |
| CN106903274A (zh) | 一种铸造用铁模覆砂蜂窝式排气砂箱 | |
| CN107470614A (zh) | 一种粉末冶金制品的生产工艺 | |
| CN106002114A (zh) | 一种齿轮加工方法 | |
| CN107262661A (zh) | 一种耐高温高强度水溶性型芯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200423 Address after: Three 246121 industrial parks, Anqing, Anhui, Huaining Patentee after: Anhui topler Automobile Technology Co.,Ltd. Address before: Three 246121 industrial parks, Anqing, Anhui, Huaining Patentee before: ANHUI FASTER AUTO PARTS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method for wheel rims Effective date of registration: 20230828 Granted publication date: 20160316 Pledgee: Huaining Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Anhui topler Automobile Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980054065 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |