CN1031243A - 磨料 - Google Patents

磨料 Download PDF

Info

Publication number
CN1031243A
CN1031243A CN88104040A CN88104040A CN1031243A CN 1031243 A CN1031243 A CN 1031243A CN 88104040 A CN88104040 A CN 88104040A CN 88104040 A CN88104040 A CN 88104040A CN 1031243 A CN1031243 A CN 1031243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive grains
abrasive
grains according
substance
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN88104040A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1015064B (zh
Inventor
赖纳·孔茨
阿尔贝特·巴布尔
阿莱斯·察恩特奈斯克
赖纳·迪特里希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colom Walter laufenburg Limited by Share Ltd
Original Assignee
Lonza AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25691500&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1031243(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lonza AG filed Critical Lonza AG
Publication of CN1031243A publication Critical patent/CN1031243A/zh
Publication of CN1015064B publication Critical patent/CN1015064B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明叙述了一种以氧化铝为基的新型磨粒,这 种新型磨粒以良好的分散性以及以在韧性磨粒中或 者在与合成树脂结合的磨体中以良好的镶嵌性著 称。

Description

本发明涉及一种以氧化铝为基的经表面处理的研磨用颗粒以及一种由此制成的,特别是一种在基体上施加的磨料。
砂纸是一种公知的磨料形式,它在单个磨粒之间具有大的空隙,所有磨粒的切削尖端均在同一的平面中且与基体的平面平行。为了制作这种砂纸,则把合成树脂层或者胶合层涂敷在基体上,然后以静电的方式跟重力相反地撒入一定数量的磨粒,从而竖立在第一胶合层中(联邦德国公开说明书第2125942号)。
结果表明它是有缺点的,即这些在电场下这种制作方法中的裸露的磨粒具有差的弹性(Springverhalten)和修整性能。例如,公知的联邦德国公开说明书第2125942号中曾提出,为了抑制由于静电充电的强度太微弱而使磨粒从基体上落下,则把一种高粘性的物质涂敷成一层较薄的膜,只要把磨粒保持到将其埋入胶合层之中。
静电涂敷法存在的一些缺点是必须显著地提高电场电压,从而出现不希望有的放电或者必需在制作区有高的相对空气湿度。
但是,所有这些措施不可能阻止大多数情况下用磨粒涂敷基体的不正常现象和使废品率提高,因为在磨料的生产批料之内还要确定弹性方面的主要差别,从而大大地降低了生产率。
另一个缺点在于,磨粒在基体中的固定强度是不够的,由此导致只好忍受这种磨料的磨削率的损失。
本发明的目的在于提供一种不存在上述缺点的磨粒。
本发明是这样实现的,即用一种吸湿性的物质和(或)亲水的物质对磨粒进行表面处理,此时该物质的量为磨粒量的0.001~5.0%(重量),最好该物质量为磨粒量的0.1~0.5%(重量)。
为了查明所说的磨粒是否具有所要求的性能,则以磨料的比电阻确定磨粒的电导率以对它进行适当的查证,结果证明,它是合乎目的的。合适的比电阻为小于3.5×1010欧姆×厘米,最好为0.05×1010~2.5~1010欧姆×厘米。
按照FEPA标准,本发明的适合的磨粒为以细粒,特别以粗粒的氧化铝为基的磨粒。
刚玉被认为是以氧化铝为基的磨粒,如白刚玉、高纯电冶刚玉、标准刚玉、经高温处理的蓝刚玉、锆刚玉、烧结刚玉或者相应的单相或多相组分。还可以使用各种不同刚玉例如白刚玉、蓝刚玉、锆刚玉、烧结刚玉的混合物。
为了达到本发明的目的,所述的磨粒必须用一种吸湿性的物质和(或)亲水的物质涂敷。
用作吸湿性的物质可以是周期表中的Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ族、主族金属的或Ⅰ或Ⅱ族过渡金属的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、氟化物或者氯化物,但是适合的为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化镁、硝酸钙、氯化铁可以单独的或者混合物使用。
用作亲水的物质有微细粉末金属氧化物,例如二氧化硅、氧化铝或者二氧化钛,可以单独的或者以它们相互的混合物使用。
微细粉末金属氧化物的以d50数值表示的初级颗粒粒度,适合的为1~500毫微米,最好为10~50毫微米,适合的比表面积为5~500米2/克,最好为50~380米2/克。
也可以用吸湿性物质和亲水物质以任何比例组成的混合物,只要其含量在给出的数值范围之内。
根据涂敷,可以使用于不同目的的磨粒。
用吸湿性的物质和(或)亲水物质涂敷过的以氧化铝为基础的磨粒特别适合于电场下具有一种增附剂的基体的平均涂敷,因此适合于改善分散性。
对这址椒ɡ此担搜趸林猓箍捎糜肫渌沼窕旌系娜魏位旌衔铮莸绯∠碌ジ鲎榉值牟煌栽人遣豢赡苁褂茫前凑毡痉⒚鞯拇碛捎诰哂邢嗤牡裕识鞘强梢允褂玫摹?
本发明所需的电场强度为20,000~100,000v/m。涂敷在环境的相对湿度为30~90%下进行。
采用以经极细的亲水物质处理的磨粒为基的磨料,还能使磨粒在柔韧性的基体上或者在与合成树脂结合的磨料中显示出突出的镶嵌或附着性能。这样的磨料特别适合于必须具有高磨削率的磨带和砂轮。
用作基体的有公知的可优选利用的材料,如纸、塑料、亚麻布或者应用的纤维增强的织物类型。通常,增附剂被涂敷在这些基体的一侧上。
用作增附剂的有常用的胶料或者粘合剂,如木胶、酚醛塑料、酚醛树脂、聚醛树脂、尿素树脂、甲醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂或者聚氨酯树脂。
在基体上涂敷之前,本发明先用吸湿性物质和(或)亲水物质处理磨粒。为此,要使吸湿性物质溶解,使不溶的亲水物质在载体中分散,把磨粒或者所述的磨粒混合物加入到所说的溶液或悬浮液中,通过干燥,例如通过蒸发或者喷雾干燥,使其干缩,从而使溶剂或者载体分离。必须称量单个组分,以致于得出一种用于本发明的磨粒和物质组分的涂敷的磨粒。
另一种用高分散亲水物质处理可能性在于,把磨粒放入混合机中(摆动式混合机、回转式混合机、重力式混合机)并与诸如由所述的材料中选择的物质或者与由所述的一系列材料组成的一种混合物干混。
本发明的重量比通过适当选择磨粒与物质的数量来调整。
然后,可以把经处理的磨粒输到公知的涂敷设备中,在其中以公知方式进行制作。
凭借对照研究指出,用相应地制作的磨粒,一方面可以明显地改善分散性,另一方面还可以明显地改善磨削率。
实施例1
使用由不同生产批料制成的,按FEPA标准粒度为36和60的经高温处理的标准刚玉(Dural HT),均分各自的试料数量,其中一半按照本发明,用高分散Al2O30.2%(重量)[d50=20毫微米,BET=100±15米2/克(注:BET法为Brunauer-Emmett-Teller-Methode的缩写,测定表面积的方法)通过在水中打成浆,再在200℃下干燥制成。在保持恒定含量的条件下,在一种测试仪中测定分散性,此时作为用于分散性的组分的重量百分比的度量单位,即为粘附在粘结带上的颗粒,为此它们必须地电场下克服重力从基体跳到粘结带上。以保持恒定的条件在圆柱状的颗粒堆(直径30毫米,粒量2克)中测定表面电导性一以比电阻值表示。
测量仪:手摇发电机5.000    V,
测量范围1×106~4×109欧姆
其结果示于表Ⅰ
表Ⅰ
Dural    HT
粒度36    未经处理    用Al    O    0.2%处理过
A 比电阻 欧姆×厘米 >12×10100,4×1010
分散性%    8    92
B 比电阻 欧姆×厘米 >12×10100,2×1010
分散性%    12    96
C 比电阻 欧姆×厘米 >12×10101,0×1010
分散性%    0    96
粒度60    DuralHT
D 比电阻 欧姆×厘米 >12×10100,9×1010
分散性%    4    96
E 比电阻 欧姆×厘米 >12×10100,6×1010
分散性%    54    96
F 比电阻 欧姆×厘米 >12×10100,9×1010
分散性%    12    94
实施例2
同实施例1所述,仅用高纯电冶刚玉作为磨粒,用Al2O30.2%(重量)经干混处理。
其结果显示于表Ⅱ
表Ⅱ
高纯电冶刚玉 未经处理 用Al2O30.2%处理过
粒度36(Abramant
A 比电阻 欧姆×厘米 ≥12×10100,4×1010
分散性%    26    96
B 比电阻 欧姆×厘米 ≥12×10101,5×1010
分散性    32    96
C 比电阻 欧姆×厘米 10×10100,6×1010
分散性%    50    97
实施例3
用吸湿性物质[0.5%(重量)]使该物质溶解在水中,加入磨料并在200℃下蒸发来制作粒度为60的Dural    HT试样。这里显然可不再测定分散性,因为表面电导性即各自以比电阻作测量单位就足够了。其结果示于表Ⅲ
表Ⅲ
Dural    HT
粒度60    未经处理    经处理
物质FeCl312×1010欧姆×厘米 <0,02×1010欧姆×厘米
NaHCO312×1010欧姆×厘米 <0,02×1010欧姆×厘米
MgCl212×1010欧姆×厘米 <0,02×1010欧姆×厘米
Ca(NO3212×1010欧姆×厘米 <0,02×1010欧姆×厘米
由比电阻可以看出,为了达到本发明的比电阻,添加吸湿性物质的数量大体上可以小于0.5%(重量)。另外,用碳酸氢钠0.01(重量)来制作粒度为36的Dural    HT试料:
粒度36    DuralHT    未经处理    经处理
NaHCO3>12×1010欧姆×厘米 0,1×1010欧姆×厘米
实施例4
均分粒度为36(Dural HT)经高温处理的蓝刚玉的生产批料,其中一半按照本发明用Al2O30.2%(重量)(初级粒度d50=20毫微米,BET=100±15米2/克)在重力式混合机中干混来处理。在恒定的条件下,用这些试料在恒定条件下制作韧性的磨带,用工业带式磨床对宽3毫米的钢板棱边进行试验(钢板材料:DIN17222 Nr.10605)。以最大的加工总棱边长度以及带的磨除量作为磨削率的测量单位。其结果示于表Ⅳ。
表Ⅳ
Dural    HT
粒度36    未经处理    经处理
磨除量,克    930    1170
加工棱边长度,米    6,2    8,8
实施例5
均分粒度为F24(Dural HT)经高温处理的蓝刚玉的生产批料,其中一半接照本发明用Al2O30.2%(重量)(初级粒度d50=20毫微米,BET=100±15米2/克)在重力式混合机中干混来处理。
用这些试料,在恒定的条件下,以下述配方制作切割圆盘。
圆盘的组分有:
酚醛树脂(粉末状和流体状)    19%(重量)
磨粒    68%(重量)
填料    13%(重量)
在加入流体状酚醛树脂的情况下,加入颗粒状原料把粒状原料加工成能成细三角状的均质料并且在压力为200公斤/厘米2的压机中在添加外面为二层织物的情况下,在压模中压制。圆盘的硬化诸如通常在190℃烘箱中进行。
用一台商用切割机对横载面尺寸为50×20毫米的18/8镍铬扁钢作切割来求得磨削率。为此,每片圆盘完成10个切割面,以圆盘效率作为测量单位,求得由此产生的磨损。这表明“圆盘直径减少毫微米”。其结果示于表Ⅴ。
表Ⅴ
圆盘尺寸(毫米):230×2.5×22
18/8镍铬扁钢:    50×20毫米
10个切割面
粒度F24DuralHT 未经处理 经处理
直径减少(毫米)    4    4
6    4
5    4
截面    5mm    4mm
相对效率因数    100%    120%

Claims (9)

1、一种以氧化铝为基的磨粒,其特征在于所说的磨粒用一种吸湿性物质和(或)一种亲水物质进行表面处理,此处物质数量占磨粒数量的0.001~5.0%(重量)。
2、根据权利要求1所述的磨粒,其特征在于物质数量占磨料数量的0.1~0.5%(重量)。
3、根据权利要求1和2所述的磨粒,其特征在于经处理的磨粒的表面电导性,以颗粒堆的比电阻来测定,小于3.5×1010欧姆×厘米,最好为0.05×1010~2.5×1010欧姆×厘米。
4、根据权利要求1~3所述的磨粒,其特征在于用作吸湿性物质的有周期系中的Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ族、主族金属或者Ⅰ或Ⅱ族过渡金属的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、氟化物或者氯化物。
5、根据权利要求1~4所述的磨粒,其特征在于用作吸湿性物质的有碳酸钠、碳酸氢钠、氯化镁、硝酸钙或者氯化铁。
6、根据权利要求1~3所述的磨粒,其特征在于用作亲水物质的有极微细粉末金属氧化物,其以d50值表示的初级颗粒的粒度为1~500毫微米,其按照BET法测定的比表面积为5~500米2/克。
7、根据权利要求6所述的磨粒,其特征在于用作亲水物质的有极微细粉末金属氧化物,其以d50值表示的初级颗粒的粒度为10~50毫微米,其按照BET法测定的比表面积为50~380米2/克。
8、根据权利要求1、2、3、6和7所述的磨粒,其特征在于用作亲水物质的有极微细粉末二氧化硅、氧化铝或者二氧化钛。
9、一种用根据权利要求1所述的磨粒,通过涂敷一种在基体上存在的增附剂来制作的磨料,其特征在于所说的磨料在处理环境中相对空气湿度为30~90%下,在电场为20,000~100,000v/m,用一种吸湿性物质或者亲水物质涂敷。
CN88104040A 1987-07-24 1988-06-28 磨料 Expired CN1015064B (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CHNO.2830/87 1987-07-24
CH2830/87 1987-07-24
CH283087 1987-07-24
CHNO.3334/87 1987-08-31
CH333487 1987-08-31
CH3334/87 1987-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1031243A true CN1031243A (zh) 1989-02-22
CN1015064B CN1015064B (zh) 1991-12-11

Family

ID=25691500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN88104040A Expired CN1015064B (zh) 1987-07-24 1988-06-28 磨料

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5009674A (zh)
EP (1) EP0304616B1 (zh)
JP (1) JP2753270B2 (zh)
KR (1) KR890001696A (zh)
CN (1) CN1015064B (zh)
AR (1) AR245483A1 (zh)
AT (1) ATE81863T1 (zh)
AU (1) AU611451B2 (zh)
BR (1) BR8803646A (zh)
CA (1) CA1333337C (zh)
CZ (1) CZ520688A3 (zh)
DE (1) DE3875557C5 (zh)
DK (1) DK168299B1 (zh)
ES (1) ES2045026T3 (zh)
FI (1) FI882662A7 (zh)
GR (1) GR3006233T3 (zh)
HU (1) HU201107B (zh)
MX (1) MX170006B (zh)
PT (1) PT88032B (zh)
YU (1) YU142588A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368484C (zh) * 2006-05-26 2008-02-13 上海大学 氧化铝/氧化硅复合磨粒的制备方法
CN102699832A (zh) * 2011-12-15 2012-10-03 陈盈同 一种具有磨粒的产品及其制法
CN103826802A (zh) * 2011-09-26 2014-05-28 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括磨料颗粒材料的磨料制品,使用磨料颗粒材料的涂布磨料及其形成方法
CN105592981A (zh) * 2013-10-04 2016-05-18 研磨剂与耐火品研究与开发中心C.A.R.R.D.有限公司 具有增加的韧性的基于熔融氧化铝的多晶多孔Al2O3本体及其用途

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
YU32490A (en) 1989-03-13 1991-10-31 Lonza Ag Hydrophobic layered grinding particles
US5213591A (en) * 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
EP0652919B1 (en) * 1992-07-28 1996-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain, method of making same and abrasive products
CA2139313A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Ahmet Celikkaya Abrasive grain with metal oxide coating, method of making same and abrasive products
US5702811A (en) * 1995-10-20 1997-12-30 Ho; Kwok-Lun High performance abrasive articles containing abrasive grains and nonabrasive composite grains
JPH11513619A (ja) * 1995-10-20 1999-11-24 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー 無機リン酸塩を含有する研摩物品
JPH11513620A (ja) * 1995-10-20 1999-11-24 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー 無機金属オルトリン酸塩を含有する研磨物品
US6270543B1 (en) * 1997-10-02 2001-08-07 3M Innovative Properties Company Abrasive article containing an inorganic metal orthophosphate
US6039775A (en) * 1997-11-03 2000-03-21 3M Innovative Properties Company Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same
DE60026859T2 (de) * 1999-10-07 2007-02-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc., Worcester Formulierungen zur elektrostatischen auftragung
RU2261262C2 (ru) * 1999-10-07 2005-09-27 Сент-Гобэн Абразивс, Инк. Электростатически осаждаемый порошок и способ изготовления абразивного гибкого инструмента
DE19951250A1 (de) * 1999-10-25 2001-05-03 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung
US6755728B2 (en) 2001-03-29 2004-06-29 Noritake Co., Ltd. Abrasive film in which water-soluble inorganic compound is added to binder
US8163049B2 (en) * 2006-04-18 2012-04-24 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Fluoride-modified silica sols for chemical mechanical planarization
DE102008039459B4 (de) * 2008-08-25 2014-06-26 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Beschichtete Feststoffpartikel
CN101525400B (zh) * 2009-03-16 2011-04-06 南京工业大学 低损耗不饱和聚酯复合水射流磨料及其制备方法
CN102639650A (zh) 2009-12-03 2012-08-15 3M创新有限公司 通过添加疏水性纳米粒子抑制粉末吸水性的方法
EP2507336B1 (en) 2009-12-03 2017-08-09 3M Innovative Properties Company Method of electrostatic deposition of particles, abrasive grain and articles
JP6550374B2 (ja) * 2013-04-05 2019-07-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 焼結された研磨粒子、それを作製する方法、及びそれを含む研磨物品
JP2015039736A (ja) * 2013-08-21 2015-03-02 株式会社リコー 砥粒、研磨具、および、砥粒の製造方法
CN105199668A (zh) * 2015-08-14 2015-12-30 芜湖真空科技有限公司 Low-e玻璃用磨边材料及其制备方法
DE102017204605A1 (de) * 2017-03-20 2018-09-20 Robert Bosch Gmbh Verfahren zu einem elektrostatischen Streuen eines Schleifkorns
DE102018210619A1 (de) 2018-06-28 2020-01-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Behandlung eines Schleifkorns sowie entsprechendes Schleifkorn; Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels sowie entsprechender Schleifartikel
KR20220054427A (ko) * 2019-09-05 2022-05-02 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 개선된 수퍼사이즈 코팅을 갖는 코팅된 연마재

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE336430C (de) * 1920-08-07 1921-05-02 Karl Witzel Handgeraet zur Bodenbearbeitung
DE366944C (de) * 1921-07-26 1923-01-13 Westfalia Akt Ges Maschf Fliehkraftregler
DE666845C (de) * 1934-12-05 1938-10-29 Norton Ges M B H Deutsche Verfahren zum Erhoehen der Leistung von Schleifscheiben durch Traenkung
US2301123A (en) * 1941-07-02 1942-11-03 Norton Co Abrasive grain
DE1577577A1 (de) * 1965-04-01 1970-01-02 English Abrasives Corp Ltd Schleif- oder Schmirgelmaterial
US3528790A (en) * 1968-02-20 1970-09-15 Norton Co Resin bonded aluminum oxide abrasive products having improved strength
FR2209823A1 (en) * 1972-12-07 1974-07-05 Lacoste Francois Powdered polish dispersions - contg. polyvinylpolypyrrolidone to inhibit deposition of polish powder
CA1063357A (en) * 1974-05-21 1979-10-02 James J. Benedict Abrasive composition
US4157898A (en) * 1976-06-01 1979-06-12 The Carborundum Company Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
US4111668A (en) * 1976-06-01 1978-09-05 The Carborundum Company Fused aluminum oxide abrasive grain containing reduced titanium oxide
CH622206A5 (zh) * 1976-09-08 1981-03-31 Alusuisse
JPS5934156B2 (ja) * 1977-08-16 1984-08-20 日本特殊陶業株式会社 アルミナ被覆した窒化アルミニウム焼結体

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368484C (zh) * 2006-05-26 2008-02-13 上海大学 氧化铝/氧化硅复合磨粒的制备方法
CN103826802A (zh) * 2011-09-26 2014-05-28 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括磨料颗粒材料的磨料制品,使用磨料颗粒材料的涂布磨料及其形成方法
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
CN102699832A (zh) * 2011-12-15 2012-10-03 陈盈同 一种具有磨粒的产品及其制法
CN102699832B (zh) * 2011-12-15 2015-06-24 陈盈同 一种具有磨粒的产品及其制法
CN105592981A (zh) * 2013-10-04 2016-05-18 研磨剂与耐火品研究与开发中心C.A.R.R.D.有限公司 具有增加的韧性的基于熔融氧化铝的多晶多孔Al2O3本体及其用途
CN105592981B (zh) * 2013-10-04 2017-12-01 研磨剂与耐火品研究与开发中心C.A.R.R.D.有限公司 具有增加的韧性的基于熔融氧化铝的多晶多孔Al2O3本体及其用途

Also Published As

Publication number Publication date
EP0304616A1 (de) 1989-03-01
PT88032B (pt) 1995-03-31
AU1902588A (en) 1989-01-27
EP0304616B1 (de) 1992-10-28
FI882662A0 (fi) 1988-06-06
US5009674A (en) 1991-04-23
ES2045026T3 (es) 1994-01-16
BR8803646A (pt) 1989-02-08
JP2753270B2 (ja) 1998-05-18
HU201107B (en) 1990-09-28
YU142588A (en) 1990-02-28
FI882662L (fi) 1989-01-25
CZ520688A3 (en) 1993-08-11
CA1333337C (en) 1994-12-06
KR890001696A (ko) 1989-03-28
HUT48918A (en) 1989-07-28
MX170006B (es) 1993-08-04
JPS6448882A (en) 1989-02-23
CN1015064B (zh) 1991-12-11
US5026404A (en) 1991-06-25
DE3875557D1 (de) 1992-12-03
AU611451B2 (en) 1991-06-13
DE3875557C5 (de) 2009-11-26
FI882662A7 (fi) 1989-01-25
DK410688D0 (da) 1988-07-22
AR245483A1 (es) 1994-01-31
DK168299B1 (da) 1994-03-07
PT88032A (pt) 1989-06-30
DK410688A (da) 1989-01-25
ATE81863T1 (de) 1992-11-15
GR3006233T3 (zh) 1993-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1031243A (zh) 磨料
CN109789532B (zh) 具有静电取向的磨料颗粒的非织造磨料制品及其制造方法
CN1315972C (zh) 制造团聚颗粒的方法
EP0741632A1 (en) Coated abrasive containing erodible agglomerates
CN1143923A (zh) 磨料制品及其制造方法
CN1126454A (zh) 形状精确的颗粒及其制法
CN1063437A (zh) 制造陶瓷结合剂砂轮的方法及所制得的砂轮
CN106346379B (zh) 一种树脂砂轮角磨片的配方及其加工方法
TWI491471B (zh) 含複合組成之磨料顆粒的硏磨物件
KR0124940B1 (ko) 목분 및 목분의 제조방법
TW200305638A (en) Anti-loading treatments
CN106078540A (zh) 一种抛晶砖上光磨片及其制备方法
JP2021508609A (ja) 凝集体を有する被覆研磨剤
CN112917400B (zh) 高性能复合材料精密抛光研磨砂布及其制备方法
WO2022136979A1 (en) Grinding aid particles for abrasive articles
CN107397684A (zh) 用于牙科复合物的填料
JPS5815672A (ja) レジノイド平形回転砥石
JPH0415278B2 (zh)
US2638413A (en) Abrasive articles
JPS60195159A (ja) 耐磨耗性表面処理材料
JP2019005862A (ja) カーボンナノチューブ複合レジンボンド砥石
JPS6354488A (ja) 切断および研削砥石とその製造法
JP2000127048A (ja) 超砥粒ホイール及びその製造方法
WO2021116755A1 (en) Fine grain filler with improved wettability
JP5729809B2 (ja) 凝集砥粒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: LONZA AG TO: CORONT·LAUFENBURG CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: German laufenburg

Patentee after: Colom Walter laufenburg Limited by Share Ltd

Address before: Swiss watt Laizhou

Patentee before: Lonza Ltd.

C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee