CN1031260A - 铁素体型耐热不起皮钢 - Google Patents
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Abstract
本发明系铁素体型耐热不起皮钢,主要适用于工
作温度小于1000℃的各种零部件。该钢在通常
Fe-Cr-Al系成分基础上,提高了Mn含量,并加入
稀土Ce,同时考虑了C、Cr、Al、Si、Ti、Ce的综合作
用。该钢在1000℃下具有优异的抗氧化性能,以及
良好的冷热加工性能。
Description
通常,用于陶瓷和搪瓷行业炉用构件的典型材料有日本的SUS304、SUS309S、SUS310S和美国的AISI304、309S、310S等。上述钢号的组织均为奥氏体,其强度可达53公斤/毫米2左右。它们的主要缺点是:(1)化学成分中含有较高的Ni,成本较高;(2)在高温条件下表面所形成的Fe-Cr-Si型保护膜易脱落;(3)热处理温度高,为1010~1180℃。
美国专利US4414023和US3852063均为Fe-Cr-Al型的耐热钢,化学成分较为复杂,故生产工艺中需采用AOD方法去碳,工艺复杂,成本较高。
本发明的目的在于提供一种价格低廉,生产工艺简单,抗氧化性能优异的耐热不起皮钢。
为了达到上述目的,在通常Fe-Cr-Al系钢种成分基础上,提高了Mn含量,并加入稀土Ce,同时考虑C、Cr、Al、Si、Ti、Ce元素的综合作用。
为保证在800~1000℃温度下具有一定的抗氧化性能,必须加入20%左右的Cr。合金的抗氧化能力随Cr含量的增加而提高,但考虑到合金的冷、热加工性能,一般Cr含量不宜超过25%。
钢中加入3%左右的Al,主要作用是使金属表面形成一层薄而致密的保护膜(即Al2O3膜)。由于铝在铁素体中有较强的扩散速率,使合金在高温使用过程中,金属表面总保持有较高的Al含量,形成富Al层。形成的保护膜能有效地阻止氧向内扩散,使合金在高温下抗氧化不起皮。
硅作为提高抗氧化性能的辅助元素,可增加合金基体与保护膜之间的粘附性,提高合金的抗脱落能力。Si加入量为1%左右。
Ti可与钢中的C结合,形成极稳定的间隙相,在高温下聚集长大的倾向小,可强烈阻止晶界移动;同时,还可防止高温下或焊后产生晶间腐蚀。
提高Mn含量,可保证钢的强度性能。
钢中加入适量的稀土Ce,可净化钢液,提高钢材质量;同时可改善晶界状态,提高晶界的抗腐蚀能力,防止高温下晶界被优先氧化。
根据上述理由,本发明提出了一种新型的Fe-Cr-Al系铁素体耐热不起皮钢。其具体化学成分(重量%)如下:
0.03~0.10%C、0.95~1.60%Si,1.05~1.50%Mn,16.0~22.0%Cr,2.0~4.5%Al,0.6~1.0%Ti,0.002~0.2%Ce,余为Fe。
本发明可采用真空感应炉或非真空感应炉加电渣重熔进行冶炼,采用锻造或轧制进行热加工,锻造或轧制温度为1150~1270℃,终锻或终轧温度大于850℃。控制终轧温度,可获得晶粒细小的铁素体组织,消除由于晶粒粗化而引起的脆性。
热加工后,需进行成品热处理,一般处理温度为730~800℃。
经热处理后,该钢的室温力学性能为:σb可达70公斤/毫米2,1000℃温度下200小时的氧化增重为0.59毫克/厘米2。
与SUS304和SUS310S和相比,本发明具有工艺简单,成本低和抗氧化性能优异等特点。表1列举了上述对比钢号与本发明的有关性能对比。
图1是本发明与SUS304、SUS310S的氧化增重曲线图。 图中横座标为时间(小时),纵座标为氧化增重(毫克/厘米2),曲线1为本发明,曲线2为SUS304,曲线3为SUS310S。由图看出,随着时间的延长,氧化增重值上升,但本发明的上升速度均低于对比钢号。
表1.本发明与SUS304、SUS310S钢的性能对比
图2是本发明在1000℃、200小时下抗氧化试验后,采用SEM(扫描电子显微镜)所做的合金表面分析。图中A、B、C三点分别处于合金的表面层、次表面层和基体位置,a、b、c分别对应于A、B、C三点表面分析的能谱图。由图a看出,A点对应的能谱图表明合金表面层铝元素的含量最高,表面形成的必然是铝的氧化物,对合金起着主要的防护作用;由图b看出,B点对应的能谱图说明次表面层的Fe、Cr、Al元素有较高浓度,可以形成三个元素的氧化物,其中铝的含量仍然是较高,说明铝在高温下有较强的扩散能力;图C的能谱图表示了合金的基体成分。
实施例
在真空感应炉上冶炼3炉本发明钢种,其具体化学成分(重量%)如表2所示。钢液浇注成22公斤的钢锭。钢锭在1200℃加热后,锻造成25×125mm板坯材,再热轧成厚度为2.5~3.0mm的板材,并在780℃进行热处理。热处理后测量了3个炉号的力学性能,如表3所示。
Claims (1)
1、一种铁素体型耐热不起皮钢,其特征在于化学成分(重量%)由0.03~0.10%C、0.95~1.60%Si、1.05~1.50%Mn、16.0~22.0%Cr、2.0~4.5%Al、0.6~1.0%Ti、0.002~0.2%Ce、余为Fe组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87104960.0A CN1003720B (zh) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 铁素体型耐热不起皮钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN87104960.0A CN1003720B (zh) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 铁素体型耐热不起皮钢 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1031260A true CN1031260A (zh) | 1989-02-22 |
| CN1003720B CN1003720B (zh) | 1989-03-29 |
Family
ID=4815086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87104960.0A Expired CN1003720B (zh) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 铁素体型耐热不起皮钢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1003720B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056420C (zh) * | 1995-12-01 | 2000-09-13 | 首钢总公司 | 高温抗氧化铬硅铸钢 |
| CN103097564A (zh) * | 2010-09-16 | 2013-05-08 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 耐氧化性优良的耐热铁素体系不锈钢板 |
-
1987
- 1987-07-27 CN CN87104960.0A patent/CN1003720B/zh not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056420C (zh) * | 1995-12-01 | 2000-09-13 | 首钢总公司 | 高温抗氧化铬硅铸钢 |
| CN103097564A (zh) * | 2010-09-16 | 2013-05-08 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 耐氧化性优良的耐热铁素体系不锈钢板 |
| CN103097564B (zh) * | 2010-09-16 | 2015-11-25 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 耐氧化性优良的耐热铁素体系不锈钢板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1003720B (zh) | 1989-03-29 |
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