CN103240461A - 切割机 - Google Patents

Abstract

一种切割机，包括底座组件；锯机构，与所述底座组件相连，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的马达；所述底座组件包括独立设置的第一支撑座、第二支撑座、位于两个支撑座之间的支撑块以及用于将所述两支撑座和支撑块连接在一起的连接件，所述第一支撑座包括在水平方向上支撑工件的第一支撑面和在竖直方向上抵靠工件的第一抵靠面，所述第二支撑座包括在水平方向上支撑工件且与所述第一支撑面共面的第二支撑面和在竖直方向上抵靠工件且与第一抵靠面共面的第二抵靠面。本发明切割机的成本较低。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机。

背景技术

传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机通常包括底座、可转动地设置于底座上的工作台、位于工作台上方的具有电机和圆锯片的锯机构、以及连接工作台和锯机构的转角支架，其中锯机构围绕与工作台相对固定的枢转轴可旋转地与工作台配接，从而来切割工件。

而传统的切割机的底座是一个整体的零件，利用模具铸造出来，由于底座为一个整体，尺寸较大，从而使得其加工模具的尺寸更加大，零件的成型费用也高，使得传统切割机的加工成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种制造成本较低的切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种切割机，包括底座组件；锯机构，与所述底座组件相连，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的马达；所述底座组件包括独立设置的第一支撑座、第二支撑座、位于两个支撑座之间的支撑块以及用于将所述两支撑座和支撑块连接在一起的连接件，所述第一支撑座包括在水平方向上支撑工件的第一支撑面和在竖直方向上抵靠工件的第一抵靠面，所述第二支撑座包括在水平方向上支撑工件且与所述第一支撑面共面的第二支撑面和在竖直方向上抵靠工件且与第一抵靠面共面的第二抵靠面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：底座组件包括两个独立设置的支撑座、支撑块及将两支撑座和支撑块连接在一起的连接件，这样，底座组件大小一定的情况下，把底座组件拆分成三个小尺寸的零件，大大减小了两支撑座和支撑块的制造模具的尺寸，而模具的制造成本与模具的大小不是成线性关系，三个小尺寸零件的模具的制造成本之和要低于制造一个大底座的模具的成本。从而大大降低了本发明切割机的制造成本。而且通过连接件将两支撑座和支撑块连接在一起，可以增加底座组件的稳定性。

优选的，所述第一支撑座包括支撑部和支撑所述支撑部的底承部，所述第一支撑面和所述第一抵靠面设置在所述支撑部上。

优选的，所述支撑部和所述底承部一体设置。

优选的，所述支撑部和所述底承部分体设置。

优选的，所述第一支撑座包括护栏和支撑所述护栏的底块，所述第一支撑面设置于所述底块上，所述第一抵靠面设置在所述护栏上。

优选的，所述连接件包括设置在所述支撑块上的两个管子，且每一个管子的两端分别连接在所述第一支撑座和第二支撑座上。

优选的，所述切割机还包括可转动的设置在所述支撑块上的转台，所述锯机构枢转连接于所述转台上，所述转台包括切割槽和与所述第一支撑面平齐的转台支撑面，所述锯片至少部分伸入所述切割槽。

优选的，所述转台的直径不大于260毫米。

优选的，所述切割机还包括用于指示转台相对于支撑块的旋转角度的指示装置，所述指示装置包括刻度盘和设置在转台上与刻度盘配合的指针，所述刻度盘的两端分别连接在所述两个支撑座上。

优选的，所述锯机构枢转连接于所述支撑块上，所述支撑块上设有锯片收容槽和与所述支撑面平行的承载面，所述锯片至少部分伸入所述锯片收容槽。

优选的，所述承载面低于所述第一支撑面，所述第一支撑座设有垂直于所述第一支撑面设置的第一邻接面，所述第一邻接面与所述锯片收容槽的中心线形成锐角。

优选的，所述第一支撑座在所述第一支撑面上设有供操作者搬运的通孔。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的切割机的立体示意图。

图2是图1所示切割机的立体分解示意图，去掉锯机构。

图3是本发明第二实施方式中的支撑座的立体示意图。

图4是图3所示支撑座的右视图。

图5是本发明第三实施方式中的支撑座的立体示意图。

图6是图5所示支撑座的右视图。

图7是本发明第四实施方式中的切割机的立体示意图。

其中，

12，12c、底座组件      34b，34c、第一抵靠面  69、枢轴轴线

14、锯机构             36、第二支撑面        70、刻度盘

16、马达               38、第二抵靠面        72、指针

18、锯片               40，42、通孔          74、螺钉

20、旋转轴线           44、第一收容槽        76、转台操作把手

22、定护罩             46、第二收容槽        77、支撑柱

24、操作手柄           48、第三收容槽        39，80、底承部

26，26a、第一支撑座    50、螺钉              37，82、支撑部

26b，26c、第一支撑座   52，54，56、盖体      84、底承部

28，28a、第二支撑座    58，60，61、收容部    86、支撑部

28b，28c、第二支撑座   62、转台              90、锯片收容槽

30，30c、支撑块        63、切割槽            92、承载面

31、连接件             64、转台支撑面        94、第一邻接面

32，32a、第一支撑面    65、转角支架          96、中心线

32b，32c、第一支撑面   67、枢转轴线          98、第二邻接面

34，34a、第一抵靠面    68、枢轴

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1至图2所示，本发明第一优选实施例。切割机包括底座组件12、与底座组件12相连的锯机构14，其中锯机构14包括锯片18和驱动锯片18围绕旋转轴线20旋转的马达16。另外，锯机构14还包括部分包覆锯片18的定护罩22及设置于定护罩22上的操作手柄24。

在本发明的描述中，除非另外指出，涉及的方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是以切割机被正常操作时的方向为参照。如靠近操作者的一侧为切割机的前侧，远离操作者的一侧为切割机的后侧。

锯机构14具有休止状态和切割状态，当操作者不操作锯机构14即锯机构14处于初始位置，锯机构14处于休止状态。当操作者按压操作手柄24，使锯机构14向靠近底座组件12的方向枢转以接触工件进行切割操作时，锯机构14处于切割状态。而为了方便搬动，锯机构14还具有搬运状态，在该搬动状态，通过锁定机构(未图示)将锯机构14固定在底座组件12上。

底座组件12包括独立设置的第一支撑座26、第二支撑座28、独立设置且位于第一支撑座26和第二支撑座28之间的支撑块30以及用于连接第一支撑座26、第二支撑座28和支撑块30的连接件31。一般情况下，切割机的底座都是通过模具加工。这样，底座组件12大小一定的情况下，把底座组件12拆分成三个小尺寸的零件，大大减小了第一、第二支撑座26、28和支撑块30的制造模具的尺寸，而模具的制造成本与模具的大小不是成线性关系，三个小尺寸零件的模具的制造成本之和要低于制造一个大底座的模具的成本。从而大大降低了本发明切割机的制造成本。而且通过连接件31将第一、第二支撑座26、28和支撑块30连接在一起，可以增加底座组件12的稳定性。

第一支撑座26包括在水平方向上支撑工件的第一支撑面32和在竖直方向上抵靠工件的第一抵靠面34。当切割工件时，把工件放置于第一支撑面32上，并使工件抵靠住第一抵靠面34，就可按压操作手柄24对工件进行切割操作。

第二支撑座28上设置有水平方向上支撑工件的第二支撑面36和在竖直方向上抵靠工件的第二抵靠面38。

进一步的，第二支撑面36与第一支撑面32共面，两者共同定义了工件支撑面。另外，第二抵靠面38与第一抵靠面34共面，两者共同定义了工件抵靠面。这样，能更加可靠稳定地支撑和抵靠工件。

第二支撑座28可采用与第一支撑座26对称结构设置，也可与第一支撑座26设置成不一样的结构形式。下面以第一支撑座26为例做详细介绍。

第一支撑座28包括支撑部37和支撑支撑部37的底承部39，第一支撑面32和第一抵靠面34设置于支撑部37上。第一支撑面32和第一抵靠面34设置于同一零件上。这样，避免了因装配误差影响第一支撑面32和第一抵靠面34之间的垂直度。如此，可有效保证第一支撑面32和第一抵靠面34的垂直度，使其更加可靠稳定地支撑和抵靠工件。

本优选实施例中，支撑部和底承部一体设置。同样，第二支撑座28也采用一体设置结构。当然，第二支撑座28也可设置成其他的结构形式，第二支撑面36和第二抵靠面38采用其它设置方式。

另外，第一支撑座26在其第一支撑面32上设有设有供操作者搬运的通孔40，当要搬运切割机时，首先把锯机构14锁定于搬运状态，操作者通过把手插入通孔40来搬运切割机，通孔40如此设置，使得搬运切割机时，整个切割机的重心更加靠近操作者，且重心更接近操作者的搬运位置即通孔40处，从而使得搬运过程稳定，而且使搬运者更加轻松舒适。为满足不同搬运者的搬运习惯，第二支撑座28在第二支撑面36上也设有一供操作者搬运的通孔42。

本优选实施例中，连接件31包括两个管子31，其中两个管子31设置在支撑块30上，且每一个管子31的两端分别连接在第一支撑座26和第二支撑座28上。因管子31重量较轻，而且很容易制得，成本较低，从而使得本发明切割机不但重量较轻，而且制造成本较低。优选的，管子31设置为钢管，这样，保证刚性较好的同时，制造成本更低。当然，管子31也可以设置成铝管或其它材料的管子。优选的，管子31采用圆管。当然，也可采用方管等其它截面形状的管子。

两个管子31的安装方式相同，现以其中一个管子31为例做详细介绍。第一支撑座26上设置有第一收容槽44，第二支撑座28上设置有第二收容槽46，支撑块30上同样设有第三收容槽48，管子31被收容于上述第一、第二和第三收容槽44、46、48中。其中，第一、第二和第三收容槽44、46、48的形状与管子31的外形相匹配。通过螺钉50把盖体52、54、56安装于第一、第二和第三收容槽44、46、48处，盖体52、54、56上同样设有与管子31外形相匹配的收容部58、60、61，把管子31可靠地连接于第一、第二支撑座28和支撑块30，从而把第一、第二支撑座28及支撑块30可靠地连接在一起。

切割机还包括可转动的设置在支撑块30上的转台62，锯机构14枢转连接于转台62上。转台62包括沿纵长方向延伸并供锯片18通过的切割槽63和与第一支撑面32大致平齐的转台支撑面64。当然，转台支撑面64也可略高于第一支撑面。切割时，通过按压操作手柄24以下压锯机构14，最终使锯片18至少部分伸入切割槽63，对工件进行切割操作。

本优选实施例中，锯机构14通过转角支架65间接连接于转台62上，具体为转角支架65枢转连接于转台62上，转角支架65的枢转轴线67垂直于锯片18的旋转轴线20。锯机构14通过枢轴68枢转连接于转角支架65上，其中锯机构14的枢轴轴线69平行于锯片18的旋转轴线20。这样，转角支架65可相对于底座组件12在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度，从而对工件进行倾斜切割。在转角支架65和转台62之间设有将转角支架65锁紧在转台62上的倾斜锁紧机构(未图示)。倾斜锁紧机构可把转角支架65锁紧于不同的倾斜位置，从而对工件进行不同倾斜角度的切割。

当然，锯机构14也可以直接枢转连接于转台62上，如此设置，该切割机不能对工件进行倾斜角度的切割，但使得切割机结构紧凑、成本较低。

再者，切割机也可以不设置转台62，锯机构14连接在支撑块30上，在接下来的第四实施例中会做详细描述。

本优选实施例中，转台62可以做得比较小，优选的，转台62的直径不大于260毫米。这样，使得转台62相对于支撑块30的转动轻便灵活，方便操作。转台支撑面64与第一支撑面32、第二支撑面34的面积相当。

转台62与支撑块30之间还设有斜切锁紧机构(未图示)。当对工件进行斜切操作时，首先释放斜切锁紧机构，操作转台62，使转台62带动锯机构14相对于支撑块30转动，调节锯片18与第一抵靠面34之间的夹角，然后锁紧斜切锁紧机构，使转台62相对于支撑块30不动，最后就可对工件进行斜切操作。

切割机还包括用于指示转台62相对于支撑块30的旋转角度的指示装置，指示装置包括刻度盘70和设置在转台62上与刻度盘70配合的指针72，刻度盘70的两端分别连接在第一支撑座26和第二支撑座28上。本优选实施例中，刻度盘70通过螺钉74连接于第一支撑座26和第二支撑座28上。当然，也可以通过铆钉等连接方式。另外，指针72形成于转台操作把手76的侧边。

优选的，刻度盘70为圆弧形，且圆弧形的中心线位于转台62的旋转轴线上。

另外，为使刻度盘70固定更加稳定可靠，支撑块30上设有支撑刻度盘70的支撑柱77。

图3和图4为本发明第二优选实施例。该实施例与第一实施例的区别为支撑座的结构不同，其它与第一实施例相同。

同样以第一支撑座26a为例做详细介绍，第二支撑座(参图2)可采用与该实施例中的第一支撑座26同样的设置方式，也可采用与第一实施例中的第二支撑座28同样的设置方式，即一体设置结构。

该优选实施例中，第一支撑座26a包括支撑部82和支撑支撑部82的底承部80，第一支撑面32a和第一抵靠面34a均设置于支撑部82上。这样，同样避免了因装配误差影响第一支撑面32a和第一抵靠面34a之间的垂直度。支撑部82设置为L型。底承部80和支撑部82分体设置。底承部80和支撑部82之间可采用螺栓连接、铆接等固定方式。如此设置，进一步降低了底承部80和支撑部82单个部件的尺寸，从而大大减小了底承部80和支撑部82的制造模具尺寸，进一步减少了底承部80和支撑部82构成的支撑座的制造成本，从而使得本发明切割机的制造成本更低。

图5和图6为本发明第三优选实施例。该实施例与第一、第二实施例的区别为第一支撑面32b和第一抵靠面34b设置于两个部件上，支撑座的结构不同，其它与第一实施例相同。同样以第一支撑座26b为例做详细介绍，第二支撑座可采用与该实施例中的第一支撑座26b同样的设置方式，也可采用与第一实施例中的第二支撑座28或第二实施例中的第一支撑座26a同样的设置方式。

该优选实施例中，第一支撑座26b包括护栏86和支撑护栏86的底块84，第一支撑面32b设置于底块84上，第一抵靠面34b设置于护栏86上。底块84和护栏86之间同样可采用螺栓连接、铆接等固定方式。这样，降低了底块84和护栏86单个部件的尺寸，从而减小了底块84和护栏86的制造模具尺寸，进一步减少了底块84和护栏86构成的支撑座的制造成本，从而使得本发明切割机的制造成本更低。

另外，当模具加工出底块84和护栏86后，第一支撑面32b和第一抵靠面34b都需要经过切削加工以保证表面平整。该优选实施例中，由于第一支撑面32b和第一抵靠面34b设置于两个部件上，分别单独加工两个部件只需要保证第一支撑面32和第一抵靠面34平整即可，切削加工中不需要保证第一支撑面32b和第一抵靠面34b垂直。因此，更方便切削加工，并降低了切削加工成本。这样，进一步降低了本发明切割机的制造成本。

图7为本发明第四优选实施例，该实施例与第一优选实施例相比，该实施例中的切割机无设置转台，锯机构14设置于支撑块30c上。第一支撑座26c的结构形式可与第一实施例相同，当然，也可采用第二实施例或第三实施例的设置形式。同样，第二支撑座28c的结构形式可与第一实施例相同，当然，也可采用第二实施例或第三实施例的结构形式。

本优选实施例中，锯机构14同样通过转角支架65间接连接于支撑块30c上。具体为转角支架65枢转连接于支撑块30c上，转角支架65的枢转轴线67垂直于锯片18的旋转轴线。锯机构14通过枢轴68枢转连接于转角支架65上，其中锯机构14的枢轴68的轴线平行于锯片18的旋转轴线20。这样，转角支架65可相对于底座组件12c在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度，从而对工件进行倾斜切割。在转角支架65和支撑块30c之间设有将转角支架65锁紧在底座组件12c上的倾斜锁紧机构(未图示)。倾斜锁紧机构可把转角支架65锁紧于不同的倾斜位置，从而对工件进行不同倾斜角度的切割。

当然，锯机构14也可以直接枢转连接于支撑块30c上，如此设置，该切割机不能对工件进行倾斜角度的切割，但使得切割机结构紧凑、成本较低。

支撑块30c上设有锯片收容槽90和与第一支撑面32c平行的承载面92，其中承载面92低于第一支撑面32c，切割工件时，锯片18至少部分伸入锯片收容槽90。

进一步的，第一支撑座26c上设有第一邻接面94，第一邻接面94垂直于第一支撑面32c设置，且第一邻接面94与锯片收容槽90的中心线96成第一锐角α。第一邻接面94由第一支撑面32c向承载面92的方向垂直延伸。

该优选实施例中，第一支撑面32c和第一抵靠面34c形成第一支撑区域，其中第一抵靠面34c与锯片收容槽90的中心线96形成了90度的夹角，所以该第一支撑区域用于支撑需90度切割的工件。

切割时，将被切割工件(未图示)置于第一支撑面32c上，且紧贴于第一抵靠面34c，然后向下按压锯机构14，使该锯机构14围绕轴线旋转，锯片18随之下降切割被切割工件，这样就可以实现被切割工件的90度的竖直切割。

承载面92与第一邻接面94形成第二支撑区域，当对工件进行斜切时，可把被切割工件置于第二支撑区域，此时被切割工件由承载面92支撑，且紧贴于第一邻接面94，第一邻接面94与锯片收容槽90的中心线96形成锐角，所以该第二支撑区域用于支撑需斜切的工件。

进一步的，第二支撑座28c上设有第二邻接面98，第二邻接面98由第一支撑面32c向承载面92的方向垂直延伸，且第二邻接面98与锯片收容槽90的中心线成第二锐角β。第一邻接面94和第二邻接面98设置在锯片收容槽90的两侧。

当需进行左角度斜切时，将被切割工件置于承载面92上，且将切割工件的侧面紧贴于第一邻接面94。如此，无需旋转工作台，也无需再转动锯机构14，或改变其它结构就可以实现精确斜切。而且还大大地简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。

同样，当需进行右角度斜切时，将被切割工件置于承载面92上，且其侧面紧贴于第二邻接，然向由操作者操作手柄24，向下按压锯机构14，使该锯机构14围绕轴线枢转，锯片18随之下降切割工件，这样就可以实现工件的右角度精确斜切了。

如此，该切割机无需改变或调节任何结构，只需将工件放置在不同高度的第一支撑面32c或承载面92上，及使用不同的竖直的第一抵靠面34c或第一邻接面94、第二邻接面98。也就是说，将工件放置于第一或第二支撑区域，就可以实现90度切割或左、右斜切。从而简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。

Claims (12)

1.一种切割机，包括：

底座组件；

锯机构，与所述底座组件相连，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的马达；

其特征在于：

所述底座组件包括独立设置的第一支撑座、第二支撑座、位于两个支撑座之间的支撑块以及用于将所述两支撑座和支撑块连接在一起的连接件，所述第一支撑座包括在水平方向上支撑工件的第一支撑面和在竖直方向上抵靠工件的第一抵靠面，所述第二支撑座包括在水平方向上支撑工件且与所述第一支撑面共面的第二支撑面和在竖直方向上抵靠工件且与第一抵靠面共面的第二抵靠面。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一支撑座包括支撑部和支撑所述支撑部的底承部，所述第一支撑面和所述第一抵靠面设置在所述支撑部上。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述支撑部和所述底承部一体设置。

4.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述支撑部和所述底承部分体设置。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一支撑座包括护栏和支撑所述护栏的底块，所述第一支撑面设置于所述底块上，所述第一抵靠面设置在所述护栏上。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述连接件包括设置在所述支撑块上的两个管子，且每一个管子的两端分别连接在所述第一支撑座和第二支撑座上。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括可转动的设置在所述支撑块上的转台，所述锯机构枢转连接于所述转台上，所述转台包括切割槽和与所述第一支撑面平齐的转台支撑面，所述锯片至少部分伸入所述切割槽。

8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述转台的直径不大于260毫米。

9.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括用于指示转台相对于支撑块的旋转角度的指示装置，所述指示装置包括刻度盘和设置在转台上与刻度盘配合的指针，所述刻度盘的两端分别连接在所述两个支撑座上。

10.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述锯机构枢转连接于所述支撑块上，所述支撑块上设有锯片收容槽和与所述支撑面平行的承载面，所述锯片至少部分伸入所述锯片收容槽。

11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于：所述承载面低于所述第一支撑面，所述第一支撑座设有垂直于所述第一支撑面设置的第一邻接面，所述第一邻接面与所述锯片收容槽的中心线形成锐角。

12.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一支撑座在所述第一支撑面上设有供操作者搬运的通孔。

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