CN103271237A - 一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法。本发明将磷酸高效吸附于精制载体中，并用包衣材料硬脂酸和/或氢化油包封，制备得到磷酸型酸化剂。将该产品添加到畜类饲料中，能使磷酸与外界环境隔绝，有效地避免磷酸与饲料中偏碱性物质在体外直接接触，并避免破坏饲料中其它碱性营养成分，从而提高了酸化剂和饲料的使用效率。本产品便于储存，使用过程中稳定性高，能高效发挥酸化剂的作用，为动物提供最适消化道环境，减少腹泻、促进消化，提高动物生长性能和饲料利用率，适于大规模生产使用。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂技术领域，特别涉及一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法。
背景技术
pH值是动物体内消化环境的重要因素之一。动物胃中pH值为2.0～2.5、小肠内pH值为5～7，这个酸性环境是饲料组分在体内被充分消化吸收、有益菌群合理生长、病原微生物受到有效抑制的必要条件，保证这些条件即可达到提高动物生长性能和饲料利用率、增强机体抗病能力的目的。然而幼龄动物消化系统的发育尚未完善，胃酸分泌不足，消化酶活性低下，胃肠道pH值高于酶活性和有益微生物生长的适宜范围。营养学家通过向幼龄动物饲料中添加外源型酸即饲料酸化剂（如硫酸、盐酸、正磷酸等）降低消化道中pH值，为动物提供最适消化道环境，减少腹泻、促进消化，以满足营养及防病的需要。如今，酸化剂已成为继抗生素之后与益生素、酶制剂等并列的重要添加剂，虽然短期内取消抗生素及抗菌药物在配合饲料中的使用尚不可能，但以酸化剂代替部分药物类添加剂是大有可为的。
无机酸化剂由于具有较强的酸性及较低的添加成本常为生产中使用，目前使用的无机酸化剂主要为磷酸，饲料中添加磷酸可使饲料的pH值很快下降，磷酸的腐蚀性比硫酸和盐酸小，对动物、设备和人体都比较安全。
通常添加磷酸的方法是将正磷酸吸附在普通载体上（如碳酸钙、白炭黑、滑石等），然后添加到饲料中。目前的磷酸添加剂在使用过程中存在的问题主要是：（1）如果饲料中含有石粉、小苏打、氧化锌等偏碱性物质，磷酸添加剂与这些碱性物质会发生化学反应发热产气；（2）磷酸添加剂会破坏饲料中其它的偏碱性养份如肉碱、维生素类产品等，严重影响磷酸的使用效率和其它营养成分的功效；（3）添加量大，成本高，产品的性价比非常低。
近来研究人员对酸化剂的延缓释放技术进行了研究，主要是采用包被技术，使酸化剂在消化道内能够缓慢释放，大部分酸可进入消化道发挥其作用。但这些技术存在工艺复杂、原料成本高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种磷酸型饲料酸化剂，按重量百分比，包含以下原料：50～60%的磷酸、35～45%的载体、3～3.5%的石膏、1.5～2%的硬脂酸和/或氢化油；其中，载体为多孔硅胶和/或硅藻土。
优选的，按质量百分比，该酸化剂包含50%的磷酸、45%的载体、3%的石膏、2%的氢化油。
优选的，按质量百分比，该酸化剂包含60%的磷酸、35%的载体、3.5%的石膏、1.5%的氢化油。
优选的，按质量百分比，该酸化剂包含57%的磷酸、38%的载体、3.2%的石膏、1.8%的氢化油。
优选的，多孔硅胶的孔径为280～660埃，比表面积为50～150m2/g，粒径为100～160目。
优选的，硅藻土中SiO2的比重≥70%，其比表面积为50～150m2/g，粒径为100～160目。
一种磷酸型饲料酸化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)称取磷酸、载体，在混合机中混合1.5～3h；
2)将石膏、氢化油和/或硬脂酸搅拌混匀后，喷涂到磷酸与载体的混合物中，继续混合1～2h，即得成品；
其中，所用原料如上所述。
优选的，混合机的搅拌速度为100～200rpm。
本发明的有益效果是：
本发明将磷酸高效吸附于精制载体中，并用包衣材料硬脂酸和/或氢化油包封，制备得到磷酸型酸化剂。将该产品添加到畜类饲料中，能使磷酸与外界环境隔绝，有效地避免磷酸与饲料中偏碱性物质在体外直接接触，并避免破坏饲料中其它碱性营养成分，从而提高了酸化剂和饲料的使用效率。
本产品便于储存，使用过程中稳定性高，能高效发挥酸化剂的作用，为动物提供最适消化道环境，减少腹泻、促进消化，提高动物生长性能和饲料利用率，适于大规模生产使用。
具体实施方式
硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，比表面积大，能吸附多种物质，由于具有良好的生物相容性，硅胶作为载体广泛应用于催化和药物控缓释领域。本发明选择多孔硅胶作为酸化剂载体，孔径优选为380～500埃，更优的，为280～660埃，比表面积优选为100～120m2/g，更优的，为50～150m2/g。在孔径更高的情况下，载体的表面积降低，造成载酸量降低；孔径过小，则不能充分利用硅胶内的孔道结构，造成资源浪费。粒径优选为100～120目，更优的，为100～160目，粒径太大混合不均匀，扩容制备也比较困，粒径太小时和石膏混合时出现板结现象。
或者，本发明选择精制硅藻土作为酸化剂载体。硅藻土主要由硅藻和其他微体生物的硅质遗骸组成，无毒，具有独特的孔隙结构，质软，吸附性能强，加入饲料中能均匀分散，并与饲料颗粒粘结混合，不易分离析出。优选的，硅藻土SiO2比重≥70%，更优的，SiO2比重≥75%；比表面积为50～150m2/g，更优的，为100～120m2/g；优选的，粒径为100～160目，更优的，为100～120目。
为了降低饲料成本以及考虑到载体的最大吸附量，本发明各原料按以下比重进行配比：磷酸占50%～60%，载体占45%～35%，石膏占3%～3.5%，硬脂酸和/或氢化油占2%～1.5%。
本发明将磷酸吸附在多孔硅胶或者精制硅藻土的细孔中，然后用混有一定量石膏的硬脂酸或者氢化油喷涂在载体上，有效的将载体的孔堵住，采用物理分散法制备得到磷酸型饲料添加剂，生产工艺简单，易于进行质量控制。
本发明酸化剂在饲料中的推荐添加比重为0.3～0.5%，更优的，为0.35～0.4%。
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
称取500克磷酸、450克的精制硅藻土，在混合机中充分混合2h，搅拌速度为100rpm；然后将20克熔融的氢化油和30克石膏搅拌混匀，喷涂到混合机中，继续以100rpm的速度搅拌混合1个小时，即得磷酸型饲料酸化剂1#。
实施例2
称取600克磷酸、350克的多孔硅胶，在混合机中充分混合3h，搅拌速度为200rpm；然后将15克熔融的硬脂酸和35克石膏搅拌混匀，喷涂到混合机中，继续混合2个小时，即得产品2#。
实施例3
称取570克磷酸、380克的多孔硅胶，在混合机中充分混合1.5h，搅拌速度为120rpm；然后将18克熔融的硬脂酸和32克石膏搅拌混匀，喷涂到混合机中，继续混合1.5个小时，即得产品3#。
实施例4
称取550克磷酸、400克的多孔硅胶，在混合机中充分混合2h，搅拌速度为100rpm；然后将17克熔融的硬脂酸和33克石膏搅拌混匀，喷涂到混合机中，继续混合1.5个小时，即得产品4#。
试验例
试验动物：选用30日龄断奶仔猪96头，体重为5.7～6.4kg。
试验设计：按体重将试验动物随机分为4个试验组，每组设4个重复，每重复6头猪。分别饲喂如下日粮：对照组（不添加酸化剂）；处理组A1（添加比重0.3%的酸化剂3#）；处理组A2（添加0.35%的酸化剂3#）；处理组A3（添加0.4%的酸化剂3#）。日粮组成为（比重）：玉米59.8％、豆粕25.0％、鱼粉4.0％、乳清粉5.0％、石粉0.9％、碳酸氢钙1.0%、食盐0.3％、磷脂粉3.0％、顶混料1.0％。颗粒料饲，群饲，每日喂料4次，自由饮水。试验全期30天。
在试验开始称始重，然后每周称重1次，统计采食量，计算日增重和料肉比，并每天观察腹泻情况。
试验结果：见表1：
表1本发明磷酸型饲料酸化剂3#的使用效果
.
由上表可见，在30日龄断奶仔猪中添加本发明酸化剂3#能有效降低断奶仔猪的腹泻程度，A1、A2、A3组的腹泻率较对照组分别低2.4%、3.9%、3.7%，A2组的腹泻率最低，为5.8%，显著低于对照组。从本次试验结果来看，本酸化剂产品的添加剂量在3500g/t时预防腹泻的效果最好。
本发明酸化剂能够提高营养物质的消化率和利用率，增强新陈代谢，提高生长速度。从表1可见，A3组的日增重最高，为309g，其次是A2组。添加本酸化剂的料肉比均高于对照组，其中A2、A3组的料肉比比较接近，分别为1.29和1.27。从本试验结果来看，本酸化剂添加量在A3时，其生产性能效果最理想，但从与其预防腹泻的效果来看，略低于A2添加量时的效果，因此在断奶仔猪日粮中本品推荐添加比重最佳值为0.35～0.4%之间。
对本发明产品酸化剂1#、2#、4#进行效果评估，结果与3#取得的效果类似。
通过本发明方法制备的磷酸型饲料酸化剂，添加到含有小苏打、石粉等偏碱性物质的浓缩料或预混料中，能使磷酸与外界环境隔绝，有效地避免磷酸与饲料中偏碱性物质在体外直接接触，从而避免二者反应产生二氧化碳气体或放热，并避免破坏饲料中其它碱性营养成分，从而提高了酸化剂和饲料的使用效率。
本发明酸化剂高效吸附于精制载体中，并被包衣材料覆盖，因此本产品便于储存。本产品使用过程中稳定性高，能高效发挥酸化剂的作用，为动物提供最适消化道环境，减少腹泻、促进消化，提高动物生长性能和饲料利用率，适于大规模生产使用。
Claims (8)
1.一种磷酸型饲料酸化剂，按重量百分比，包含以下原料：50～60%的磷酸、35～45%的载体、3～3.5%的石膏、1.5～2%的硬脂酸和/或氢化油；其中，载体为多孔硅胶和/或硅藻土。
2.根据权利要求1所述的酸化剂，其特征在于：按质量百分比，该酸化剂包含50%的磷酸、45%的载体、3%的石膏、2%的氢化油。
3.根据权利要求1所述的酸化剂，其特征在于：按质量百分比，该酸化剂包含60%的磷酸、35%的载体、3.5%的石膏、1.5%的氢化油。
4.根据权利要求1所述的酸化剂，其特征在于：按质量百分比，该酸化剂包含57%的磷酸、38%的载体、3.2%的石膏、1.8%的氢化油。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的酸化剂，其特征在于：多孔硅胶的孔径为280～660埃，比表面积为50～150m2/g，粒径为100～160目。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的酸化剂，其特征在于：硅藻土中SiO2的比重≥70%，其比表面积为50～150m2/g，粒径为100～160目。
7.一种磷酸型饲料酸化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）称取磷酸、载体，在混合机中混合1.5～3h；
2）将石膏、氢化油和/或硬脂酸搅拌混匀后，喷涂到磷酸与载体的混合物中，继续混合1～2h，即得成品；
其中，所用原料如权利要求1～6任意一项所述。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：混合机的搅拌速度为100～200rpm。
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