CN103278564B - 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法 - Google Patents

车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103278564B
CN103278564B CN201310220882.8A CN201310220882A CN103278564B CN 103278564 B CN103278564 B CN 103278564B CN 201310220882 A CN201310220882 A CN 201310220882A CN 103278564 B CN103278564 B CN 103278564B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
longitudinal wave
probes
end surface
flaw detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310220882.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103278564A (zh
Inventor
吴来政
王永斌
刘杜辉
宋浩飞
郎顺明
丘红兵
李杨
王伟
万升云
王俊
邬结文
吴承俊
吴求进
艾茂星
王洪涛
陈锦林
姚晓红
石胜平
林新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310220882.8A priority Critical patent/CN103278564B/zh
Publication of CN103278564A publication Critical patent/CN103278564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103278564B publication Critical patent/CN103278564B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

一种车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，将两只纵波探头组合在同一探头外壳中，并放在车轴的轴端面，两只纵波探头的主声束中心入射点位于车轴中心孔最大半径边缘与轴心至车轴端面螺纹孔最小尺寸边缘之间的环形平面内，两只纵波探头发射的主声束分别通过车轴轴心线到达车轴的轴身正中位和轴身四分之一位，检测时，车轴与两只纵波探头相对转动一周以上。本发明的车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，通过两只探头组合在一起，并通过探头角度和安装位置的组合设计使主声束射向车轴各特定的部位，避免了漏报误报现象产生，其探伤方法简便，尤其能够在线实现车轴轴身的超声波探伤检测，可节约大量的资金，具有较大的经济效益。

Description

车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法
技术领域
本发明涉及一种车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法。
背景技术
对火车轮轴轴身部位缺陷的超声检测,以往采用端面纵波直探头(即零度纵波直探头)探伤法，这种方法是基于声束扩散角较弱的声压对全轴，尤其是轴身大缺陷进行检测，其对小缺陷的检测能力很差，并且轴端面螺纹孔也造成了探伤盲区；另外,在仪器显示屏上，基于扩散角的回波极为杂乱，难于辨别真假缺陷，极易误报和漏探，现有方法唯一的优点是两轴端只需各1个探头即可。
发明内容
本发明的目的就是提供一种成本少、探测准确率高、漏探误判率低的车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法。
本发明的车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，将两只纵波探头组合在同一探头外壳中，并放在车轴的轴端面，两只纵波探头的主声束中心入射点位于车轴中心孔最大半径边缘与轴心至车轴端面螺纹孔最小尺寸边缘之间的环形平面内，两只纵波探头发射的主声束分别通过车轴轴心线到达车轴的轴身正中位和轴身四分之一位，检测时，车轴与两只纵波探头相对转动一周以上，车轴的另一端采用同样的方法检测，可完成对整条车轴的超声探伤检测。
本发明的车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，通过两只探头组合在一起，并通过探头角度和安装位置的组合设计使主声束射向车轴各特定的部位，避免了漏报误报现象产生，其探伤方法简便，尤其能够在线实现车轴轴身的超声波探伤在线检测，可节约大量的资金，具有较大的经济效益。
附图说明
图1为本发明方法检测示意图；
图2为车轴端面示意图。
1、车轴中心孔，2、车轴螺纹孔，3、轴颈，4、防尘座，5、轮座，6、轴身，7、纵波探头，8、轴身四分之一位，9、轴身正中位。
具体实施方式
一种车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，将两只纵波探头7组合在同一探头外壳中，并放在车轴的轴端面，两只纵波探头7的主声束中心入射点位于车轴中心孔最大半径边缘与轴心至车轴端面螺纹孔最小尺寸边缘之间的环形平面内，如图2中所示的r和R所围成的环形平面内，两只纵波探头7发射的主声束分别通过车轴轴心线到达车轴的轴身正中位9和轴身四分之一位8，检测时，车轴与两只纵波探头7相对转动一周以上，完成对整根车轴的超声波探伤检测，车轴的另一端采用同样的方法检测，两端面的纵波探头7的主声束覆盖全部轴身。

Claims (1)

1.一种车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法，其特征在于：将两只纵波探头（7）组合在同一探头外壳中，并放在车轴的轴端面，两只纵波探头（7）的主声束中心入射点位于车轴中心孔最大半径边缘与轴心至车轴端面螺纹孔最小尺寸边缘之间的环形平面内，两只纵波探头（7）发射的主声束分别通过车轴轴心线到达车轴的轴身正中位（9）和轴身四分之一位（8），检测时，车轴与两只纵波探头（7）相对转动一周以上。
CN201310220882.8A 2013-06-06 2013-06-06 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法 Expired - Fee Related CN103278564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310220882.8A CN103278564B (zh) 2013-06-06 2013-06-06 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310220882.8A CN103278564B (zh) 2013-06-06 2013-06-06 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103278564A CN103278564A (zh) 2013-09-04
CN103278564B true CN103278564B (zh) 2015-07-08

Family

ID=49061144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310220882.8A Expired - Fee Related CN103278564B (zh) 2013-06-06 2013-06-06 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103278564B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105067710A (zh) * 2015-07-20 2015-11-18 常州市常超电子研究所有限公司 火车轴卸荷槽探头
CN108120766A (zh) * 2018-01-23 2018-06-05 吴来政 超声相控阵小角度纵波对轴身进行探伤的方法及装置
CN114200013A (zh) * 2020-09-17 2022-03-18 云南缔邦检测有限公司 一种接触网作业车轮对轮轴相控阵检测方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2365669Y (zh) * 1999-02-01 2000-02-23 北京安通铁路工务技术开发公司 车轴超声波探伤用组合探头
CN1595137A (zh) * 2004-07-08 2005-03-16 武汉市铁辆高新技术有限公司 双制动盘型轮轴镶入部内侧裂纹的检测方法
CN200982964Y (zh) * 2006-12-12 2007-11-28 吴来政 车轴探伤用超声波组合探头
CN101322028A (zh) * 2005-06-01 2008-12-10 Jspm公司 用于测试回转机械的驱动轴的状态的方法
CN201382924Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-13 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 机车车辆车轴超声波透声性检验校正样轴
CN101832972A (zh) * 2010-04-07 2010-09-15 南通友联数码技术开发有限公司 货车轮轴超声波探伤方法及专用探伤仪
CN201811945U (zh) * 2010-10-19 2011-04-27 北京交大创新科技中心 轮轴超声波自动检测系统
CN102866203A (zh) * 2012-10-12 2013-01-09 成都主导科技有限责任公司 一种实心车轴的相控阵超声检测装置及方法
CN202974957U (zh) * 2012-12-12 2013-06-05 南车洛阳机车有限公司 铁道机车车轴小角度纵波探伤扫查架

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1123540A (ja) * 1997-06-30 1999-01-29 Hitachi Eng Co Ltd 軸部材の超音波探傷方法および装置
JP3792224B2 (ja) * 2003-10-17 2006-07-05 原頭工業株式会社 鉄筋溶接継手部の超音波探傷方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2365669Y (zh) * 1999-02-01 2000-02-23 北京安通铁路工务技术开发公司 车轴超声波探伤用组合探头
CN1595137A (zh) * 2004-07-08 2005-03-16 武汉市铁辆高新技术有限公司 双制动盘型轮轴镶入部内侧裂纹的检测方法
CN101322028A (zh) * 2005-06-01 2008-12-10 Jspm公司 用于测试回转机械的驱动轴的状态的方法
CN200982964Y (zh) * 2006-12-12 2007-11-28 吴来政 车轴探伤用超声波组合探头
CN201382924Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-13 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 机车车辆车轴超声波透声性检验校正样轴
CN101832972A (zh) * 2010-04-07 2010-09-15 南通友联数码技术开发有限公司 货车轮轴超声波探伤方法及专用探伤仪
CN201811945U (zh) * 2010-10-19 2011-04-27 北京交大创新科技中心 轮轴超声波自动检测系统
CN102866203A (zh) * 2012-10-12 2013-01-09 成都主导科技有限责任公司 一种实心车轴的相控阵超声检测装置及方法
CN202974957U (zh) * 2012-12-12 2013-06-05 南车洛阳机车有限公司 铁道机车车轴小角度纵波探伤扫查架

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L-S探伤法在车轴探伤中的应用;涂占宽等;《无损探伤》;20061031;第30卷(第05期);第13-16页 *
东风4D型机车车轴的超声波探伤;王家玉;《无损检测》;20090531;第31卷(第05期);第369-370、416页 *
用小角度纵波探头探查RD_2车轮卸荷槽裂纹方法的探讨;乔洪刚;《铁道机车车辆工人》;20020131(第01期);第1-5页，尤其是第2页第1段，图1 *
轮轴微机控制超声波自动探伤机端面组合探头问题分析;皮凤石等;《铁道技术监督》;20031231(第12期);第17-19页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103278564A (zh) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105043312B (zh) 一种压力管道内检测用球形密布式探头超声测厚装置
CN103760243A (zh) 一种微裂纹无损检测装置及方法
CN110045024A (zh) 一种输油管道缺陷超声探测装置
US20130111999A1 (en) Method and device for non-destructive material testing by means of ultrasound
CN103412053B (zh) 一种基于双声发射传感阵列和波束形成的无需波速的声发射源定位方法
CN203838125U (zh) 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块
CN103278564B (zh) 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法
CN103454349B (zh) 测定圆柱曲面近表面缺陷径向深度的方法及其采用的试块
CN104155367A (zh) 超声波探伤检测用对比试块及其使用方法
EP3122573B1 (en) Axle of wheel sets and respective method for the ultrasound inspection
CN103954696A (zh) 钢轨探伤仿真试验方法
CN105973996A (zh) 在役风机主轴裂纹的超声波检测方法及检测试块
CN105136910B (zh) 一种管板立体结构环焊缝声发射检测定位方法
CN105510442A (zh) 多相控阵探头动态联动聚焦检测方法
CN103293230B (zh) 车轴端面多角度组合探头对全轴进行超声探伤的方法
CN204086134U (zh) 一种管道腐蚀检测仪
CN106885849B (zh) 一种管道超声导波检测虚假回波的多点测试排除方法
Heimann et al. Guided waves in composite overwrapped pressure vessels and considerations for sensor placement toward structural health monitoring—An experimental study
CN204154688U (zh) 矿山在用提升机主轴超声波检测试块
CN103743820A (zh) 基于全域渡越时间参数的混凝土柱质量超声检测装置及方法
CN101726543A (zh) 一种用于声发射检测的波导杆
CN203414065U (zh) 一种应用于超声波旋转探伤机测量钢管厚度的探头座装置
CN203364784U (zh) 齿轮裂纹自身高度快速检测系统
Jiang et al. Application of water immersion ultrasonic phased array technology in wheel rim inspection
CN103323536B (zh) 火车轮轴端面超声横波对轴颈部位进行探伤的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Laizheng

Inventor after: Wang Jun

Inventor after: Wu Jiewen

Inventor after: Wu Chengjun

Inventor after: Wu Qiujin

Inventor after: Ai Maoxing

Inventor after: Wang Hongtao

Inventor after: Chen Jinlin

Inventor after: Yao Xiaohong

Inventor after: Shi Shengping

Inventor after: Lin Xinhua

Inventor after: Wang Yongbin

Inventor after: Liu Duhui

Inventor after: Song Haofei

Inventor after: Lang Shunming

Inventor after: Qiu Hongbing

Inventor after: Li Yang

Inventor after: Wang Wei

Inventor after: Wan Shengyun

Inventor before: Wu Laizheng

Inventor before: Wang Jun

Inventor before: Wang Yongbin

Inventor before: Liu Duhui

Inventor before: Song Haofei

Inventor before: Lang Shunming

Inventor before: Qiu Hongbing

Inventor before: Li Yang

Inventor before: Wang Wei

Inventor before: Wan Shengyun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WU LAIZHENG WANG YONGBIN LIU DUHUI SONG HAOFEI LANG SHUNMING QIU HONGBING LI YANG WANG WEI WAN SHENGYUN WANG JUN TO: WU LAIZHENG WANG YONGBIN LIU DUHUI SONG HAOFEI LANG SHUNMING QIU HONGBING LI YANG WANG WEI WAN SHENGYUN WANG JUN WU JIEWEN WU CHENGJUN WU QIUJIN AI MAOXING WANG HONGTAO CHEN JINLIN YAO XIAOHONG SHI SHENGPING LIN XINHUA

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20210606