CN103343473A - 一种ctp版垫纸的生产制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CTP版垫纸的生产制造系统，该系统依生产流程依次包括水力碎解机、盘磨打浆机、配浆池、纸浆净化器、长网成型机、压榨辊、第一组烘缸、表面浸渍辊、第二组烘缸、软压光机、喷雾装置、卷纸机、分切机、静电吸尘装置和复卷机。本发明制备得到的CTP版垫纸具有强度好，洁净度高、平整性好等特性。本发明的静电除尘装置使空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出，形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉，减少粉尘在纸页的附着力并通过负压吸除，达到分切纸卷清洁纸面的目的，具有离子气流覆盖面积大，中和静电迅速，除尘效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种CTP版垫纸的生产制造系统。
背景技术
CTP是“Computer To Plate”的简称，是一种计算机直接制版技术。CTP技术采用数字化工作流程，将文字、图象用激光扫描转变为数字，直接输出到CTP版上制成印版，省去了胶片这一材料和人工拼版过程，使印刷企业进入一个“数字化世界”。在CTP版表面涂有感光树脂层，在贮存、运送过程中为保护其涂层不被伤害，需要在每张CTP版之间衬上一层保护垫纸，称之为CTP版垫纸。
中国发明专利（申请号：201010018333.9 申请日：2010-01-14）公开了一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；CTP版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料，其中在配浆工序配浆池和抄造工序冲浆泵出口分2次分别加入助施胶剂硫酸铝，主要生产控制参数如下：(1)混合纸浆重量份配比：阔叶木浆∶针叶木浆＝70～90∶10～30，化学添加剂∶纸浆＝0.8～5∶100；(2)磨浆游离度：控制在200～350mlCSF；(3)化学添加剂相对于纸浆重量的配比：配料池中加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.2-1.5％，高位箱处加入相对于纸浆重量的阳离子分散松香胶的重量百分含量为0.2-1.0％，配料池加入相对于纸浆重量的阳离子淀粉的重量百分含量为1.0-1.5％，冲浆泵进口加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.1-1.2％；(4)压力筛出口处保留剂加入的重量百分含量为相对于纸浆重量的0.012-0.015％；(5)上网PH值：控制为3.8-4.0。
发明内容
本发明的目的是提供一种CTP版垫纸的生产制造系统，采用该生产系统生产的CTP版垫纸具有洁净度高、平整性好等特性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种CTP版垫纸的生产制造系统，该系统依生产流程依次包括水力碎解机、盘磨打浆机、配浆池、纸浆净化器、长网成型机、压榨辊、第一组烘缸、表面浸渍辊、第二组烘缸、软压光机、喷雾装置、卷纸机、分切机、静电吸尘装置和复卷机。
作为优选，所述的配浆池上设有淀粉增强助剂添加设备。
作为优选，所述的表面浸渍辊包括浸渍胶辊和浸渍钢辊，浸渍胶辊和浸渍钢辊相切设置，在浸渍胶辊和浸渍钢辊的上部空间设置表面强增助剂浸渍液。
作为优选，喷雾装置采用转盘喷雾装置，转盘喷雾装置由一排并列设置的高速喷雾转盘和供液单元控制，喷雾转盘接受供应液体后将稳定而极细微的扇状水雾连续喷射到纸页表面。
作为优选，所述的静电除尘装置包括电源、风机、粉尘过滤器、电离发生器和高压变压器，电离发生器设置在纸张的一侧，电离发生器分别设有送分区、电离区和吸风区， 送分区、电离区和吸风区的设置与纸张前进方向相反，电离发生器正对纸张那个侧面送分区上设置有送风口，送风口通过设置送气管与风机出风口相连，吸风区上设置有吸风口，吸风口通过设置吸风管与风机进风口相连，所述的粉尘过滤器设置在吸风管上，所述的电离区设置在送分区和吸风区之间，电离区设置高压放电插头，高压放电插头通过导线与所述的高压变压器相连接，高压变压器与电源相连接。
作为优选，所述的电离发生器由上电离发生器和下电离发生器两块构成，上电离发生器和下电离发生器错位安装在纸张的两侧，并分别带有升降装置。
作为优选，所述的电离发生器距离纸面的有效距离3-5mm。
作为优选，通过高压变压器后的电流为交流电、直流电或脉冲直流电。
作为再优选，所述的电流为交流电，交流高压变压器将220V输入电压升到7KV-10KV，放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压。高压放电插头产生强电场，空气分子被电离，放电极尖端交替产生正负离子，当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和，表面为负电位，正离子将其中和。同时由于交流电场产生的微震荡，使交流电场区域的空气流产生微湍动，使消除静电后的粉尘更容易去除。
作为优选，所述的电离发生器表面设有蜂窝孔式保护网格。
本发明由于采用了上述的技术方案，可以在配浆池纸浆中添加淀粉增强助剂，在纸机干燥部通过表面浸渍辊施涂表面增强助剂，在纸机软压光后通过喷雾装置进行水份平衡，并在在复卷分切机上进行去静电除尘清洁处理，制备得到的CTP版垫纸具有强度好，洁净度高、平整性好等特性。本发明的静电除尘装置使空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出，形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉，减少粉尘在纸页的附着力并通过负压吸除，达到分切纸卷清洁纸面的目的，具有离子气流覆盖面积大，中和静电迅速，除尘效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为表面浸渍辊的安装结构示意图。
图3为喷雾装置的安装结构示意图。
图4为静电吸尘装置的安装结构示意图。
图5为本发明的结构示意图。
图6为电离发生器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种CTP版垫纸的生产制造系统，该系统依生产流程依次包括水力碎解机、盘磨打浆机、配浆池、纸浆净化器、长网成型机、压榨辊、第一组烘缸、表面浸渍辊、第二组烘缸、软压光机、喷雾装置、卷纸机、分切机、静电吸尘装置和复卷机。所述的配浆池上设有淀粉增强助剂添加设备。如图2所示，原纸1在经过第一组烘缸后，通过引导导辊进入表面浸渍辊，表面浸渍辊包括浸渍胶辊2和浸渍钢辊3，浸渍胶辊2和浸渍钢辊3相切设置，在浸渍胶辊2和浸渍钢辊3的上部空间设置表面强增助剂浸渍液4。如图3所示，原纸1经过表面浸渍后通过第二组烘缸5，然后通过引导导辊进入软压光机6，所述的喷雾装置7设置在软压光机6后侧，喷雾装置7采用转盘喷雾装置，转盘喷雾装置由一排并列设置的高速喷雾转盘和供液单元控制，喷雾转盘接受供应液体后将稳定而极细微的扇状水雾连续喷射到纸页表面，使纸张快速达到全幅水份均衡，保证纸张的在环境条件下的平整性，经过转盘喷雾装置后的原纸1通过卷纸机8卷纸。如图4所示，卷纸机8上的纸卷，经过分切机9分切，分切成要求的规格，分切后的纸条经过静电吸尘装置10除静电吸尘。经过除静电吸尘后的纸条在复卷机11卷取。
如图5所示，所述的静电除尘装置包括电源24、风机23、粉尘过滤器13、上电离发生器21、下电离发生器22和高压变压器25，上电离发生器21和下电离发生器22错位安装在纸张的两侧，并分别带有升降装置，上电离发生器21和下电离发生器22距离纸面的有效距离为3-5mm。如图6所示，上电离发生器21和下电离发生器22分别设有送分区16、电离区17和吸风区18， 送分区16、电离区17和吸风区18的设置与纸张前进方向相反，箭头表示纸张方向，上电离发生器21和下电离发生器22正对纸张那个侧面的送分区16上设置有送风口，送风口通过设置送气管20与风机23出风口相连，吸风区18上设置有吸风口，吸风口通过设置吸风管12与风机23进风口相连，所述的粉尘过滤器13设置在吸风管12上，所述的电离区17设置在送分区16和吸风区18之间，上电离发生器21和下电离发生器22的表面设有蜂窝孔式保护网格。电离区17分别设置高压放电插头19，高压放电插头19通过导线与所述的高压变压器25相连接，高压变压器25与电源24相连接，通过高压变压器25后的电流为交流电，交流高压变压器25将220V输入电压升到7KV-10KV，放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压。
下面对采用上述的生产制造系统进行CTP版垫纸生产进行详细说明。
第一步：选用30%进口漂白针叶木浆配70%进口漂白阔叶木浆为原料，二种浆料在水力碎解机中混合碎解成4.5%浓度的浆液。
第二步：碎解后的纸浆经四台串联双盘磨打浆机打浆处理，浆度41-43°SR，纤维湿重2.5-3.5。
第三步：打浆处理后的浆料在配浆池中加入在95℃糊化好的，相当于绝干浆料0.5~1.0%的淀粉增强助剂。淀粉增强助剂采用季铵型阳离子淀粉，其6%浓度溶液经95℃糊化后的粘度为400-1000mpa.S，取代度为0.025-0.035。在纸浆中添加的质量百分比为0.5-1%。
第三步：配制好的浆料以筛选净化处理后上网成型、压燥、烘干。
第四步：在纸机中部，将干燥至含水量约3-5%的CTP版垫纸，浸渍调制好的表面增强助剂，表面增强剂的主要成份为阳离子氧化化淀粉和快熟表面施胶剂的混合液。二者的配用比例为1：1.2，浸渍液的浓度为2.5-3.0%，浸渍液的浓度依基纸的吸附量而定，二者并用目的是提高纸的表面强度性能和抗吸湿性能。
第四步：浸渍后的垫纸继续进行后续干燥，软压光整饰处理。
第五步：整饰后的纸张，通过加湿器使使纸张快速达到全幅水份均衡，保证纸张的在环境条件下的平整性。
第六步：最后送复卷机分切消静电除尘得到CTP版垫纸成品。去静电除尘采用复卷分切机上安装除静电吸尘净化装置实现，除静电吸尘净化装置包括交流高压放电棒和吸尘区。经分切机分切后的纸，通过放电棒消除纸面静电，减少粉尘的吸附力，利用吸尘区的负压把粉尘纸屑吸走，达到清洁表面的目的。
上述的方法制得的CTP版垫纸物理性能测定
| 定量 | 抗张强度 | 撕裂度 | 平滑度 | 表面强度 |
| 37.1 g/㎡ | 4.32KN/m | 228 Mn | 54.2S | ＞4.6 m/s |
Claims (10)
1.一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于该系统依生产流程依次包括水力碎解机、盘磨打浆机、配浆池、纸浆净化器、长网成型机、压榨辊、第一组烘缸、表面浸渍辊、第二组烘缸、软压光机、喷雾装置、卷纸机、分切机、静电吸尘装置和复卷机。
2.根据权利要求1所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于所述的配浆池上设有淀粉增强助剂添加设备。
3.根据权利要求1所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于所述的表面浸渍辊包括浸渍胶辊和浸渍钢辊，浸渍胶辊和浸渍钢辊相切设置，在浸渍胶辊和浸渍钢辊的上部空间设置表面强增助剂浸渍液。
4.根据权利要求1所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于喷雾装置采用转盘喷雾装置，转盘喷雾装置由一排并列设置的高速喷雾转盘和供液单元控制，喷雾转盘接受供应液体后将稳定而极细微的扇状水雾连续喷射到纸页表面。
5.根据权利要求1所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于所述的静电除尘装置包括电源、风机、粉尘过滤器、电离发生器和高压变压器，电离发生器设置在纸张的一侧，电离发生器分别设有送分区、电离区和吸风区， 送分区、电离区和吸风区的设置与纸张前进方向相反，电离发生器正对纸张那个侧面送分区上设置有送风口，送风口通过设置送气管与风机出风口相连，吸风区上设置有吸风口，吸风口通过设置吸风管与风机进风口相连，所述的粉尘过滤器设置在吸风管上，所述的电离区设置在送分区和吸风区之间，电离区设置高压放电插头，高压放电插头通过导线与所述的高压变压器相连接，高压变压器与电源相连接。
6.根据权利要求5所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于：所述的电离发生器由上电离发生器和下电离发生器两块构成，上电离发生器和下电离发生器错位安装在纸张的两侧，并分别带有升降装置。
7.根据权利要求5所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于：电离发生器距离纸面的有效距离3-5mm。
8.根据权利要求5所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于：通过高压变压器后的电流为交流电、直流电或脉冲直流电。
9.根据权利要求5所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于：电流为交流电，交流高压变压器将220V输入电压升到7KV-10KV，放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压。
10.根据权利要求5所述的一种CTP版垫纸的生产制造系统，其特征在于：电离发生器表面设有蜂窝孔式保护网格。
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