CN103361663A - 一种钢丝的超声去皮方法 - Google Patents
一种钢丝的超声去皮方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103361663A CN103361663A CN2013103162179A CN201310316217A CN103361663A CN 103361663 A CN103361663 A CN 103361663A CN 2013103162179 A CN2013103162179 A CN 2013103162179A CN 201310316217 A CN201310316217 A CN 201310316217A CN 103361663 A CN103361663 A CN 103361663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- phosphating
- anode
- pool
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种钢丝的超声去皮方法，其特征在于，步骤为：步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；步骤2、剥壳后的钢丝通过至少一组轮刷去除钢丝表面残留的氧化皮；步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗，随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝表面涂上一层磷酸盐膜；步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝的去除氧化皮的工艺。
背景技术
在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火热处理，经过淬火热处理的钢丝在其表面有一层氧化皮。目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，因此会对环境有严重的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种对环境污染小的钢丝去氧化皮方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种钢丝的超声去皮方法，其特征在于，步骤为：
步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；
步骤2、剥壳后的钢丝通过至少一组轮刷去除钢丝表面残留的氧化皮；
步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗，随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝表面涂上一层磷酸盐膜；
步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干。
本发明采用超声去皮的方法，代替了原有的化学去皮方法，大大降低了对于环境的污染。同时，本发明可以采用电解磷化的方法，更加减少污染，降低能耗。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为电解磷化池的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
由于超声清洗技术的原理和超声清洗装置的构成已经属于现有技术，因此本发明对这方面的内容不再赘述，本发明的要点在于将超声清洗技术应用在淬火过程中的钢丝上。由于氧化膜与钢丝表面结合紧密，因此本发明所述的超声清洗装置为超高功率超声清洗装置。
实施例1
本发明提供了一种钢丝的超声去皮方法，步骤为：
步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；
步骤2、剥壳后的钢丝通过一组轮刷后，钢丝表面残留的氧化皮得以彻底清除；
步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗。活化是指将钢丝浸没在浓度为8%的表调剂溶液中，浸没的时间为3秒，表调剂为乳化剂OP-10。随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝绳表面涂上一层磷酸盐膜；
电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。
如图2所示，电解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽2，在每个磷化槽2内设有一个通有电流的阳极3，在磷化池1及磷化槽2内盛有磷化液，钢丝绳4通过磷化槽2从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳4不接触阳极3，磷化池1内的磷化液通过泵5泵入磷化槽2内，磷化槽2内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池1内，磷化液的质量百分配比为：45%的磷酸、10%的氧化锌、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为80%，硝酸的浓度为65%。
步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干，皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为3秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到8即可。
实施例2
本发明提供了一种钢丝的超声去皮方法，步骤为：
步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；
步骤2、剥壳后的钢丝通过一组轮刷8后，钢丝表面残留的氧化皮得以彻底清除；
步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗。活化是指将钢丝浸没在浓度为9%的表调剂溶液中，浸没的时间为3-5秒，表调剂为乳化剂OP-10。随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝绳表面涂上一层磷酸盐膜；
电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。
如图2所示，电解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽2，在每个磷化槽2内设有一个通有电流的阳极3，在磷化池1及磷化槽2内盛有磷化液，钢丝绳4通过磷化槽2从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳4不接触阳极3，磷化池1内的磷化液通过泵5泵入磷化槽2内，磷化槽2内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池1内，磷化液的质量百分配比为：20%的磷酸、20%的氧化锌、15%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为85％，硝酸的浓度为68％。
步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干，皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为5秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到10即可。
实施例3
本发明提供了一种钢丝的超声去皮方法，步骤为：
步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；
步骤2、剥壳后的钢丝通过一组轮刷8后，钢丝表面残留的氧化皮得以彻底清楚；
步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗。活化是指将钢丝浸没在浓度为9%的表调剂溶液中，浸没的时间为3-5秒，表调剂为乳化剂OP-10。随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝绳表面涂上一层磷酸盐膜；
电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。
如图2所示，电解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽2，在每个磷化槽2内设有一个通有电流的阳极3，在磷化池1及磷化槽2内盛有磷化液，钢丝绳4通过磷化槽2从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳4不接触阳极3，磷化池1内的磷化液通过泵5泵入磷化槽2内，磷化槽2内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池1内，磷化液的质量百分配比为：20%的磷酸、10%的氧化锌、30%的硝酸以及余量的水。磷酸的浓度为85%，硝酸的浓度为68%。
步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干，皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为5秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到10即可。
本发明采用超声去皮的方法，代替了原有的化学去皮方法，大大降低了对于环境的污染。同时，本发明可以采用电解磷化的方法，更加减少污染，降低能耗。
Claims (8)
1.一种钢丝的超声去皮方法，其特征在于，步骤为：步骤1、在淬火热处理的同时使钢丝通过一组沿钢丝行进方向布置的超声清洗装置，从而实现对钢丝表面氧化皮的剥壳；步骤2、剥壳后的钢丝通过至少一组轮刷去除钢丝表面残留的氧化皮；步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗，随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝表面镀上一层磷层；步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在垂直与地面的方向上岔开布置；所述第二辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在平行与地面的方向上岔开布置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电解磷化池包括磷化池，在磷化池的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽，在每个磷化槽内设有一个通有电流的阳极，在磷化池及磷化槽内盛有磷化液，钢丝绳通过磷化槽从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳不接触阳极，磷化池内的磷化液通过泵泵入磷化槽内，磷化槽内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池内，磷化液的质量百分配比为：20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化锌、15%-30%的硝酸以及余量的水。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述磷酸的浓度为80%-85%，所述硝酸的浓度为65%-68%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中所述的活化是指将钢丝浸没在浓度为8%-9%的表调剂溶液中，浸没的时间为3-5秒。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中所述皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为3-5秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到8-10即可。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声清洗装置是超高功率超声清洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103162179A CN103361663A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种钢丝的超声去皮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103162179A CN103361663A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种钢丝的超声去皮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103361663A true CN103361663A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49363894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103162179A Pending CN103361663A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种钢丝的超声去皮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103361663A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741195A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 南通恒新金属工艺科技有限公司 | 钢丝电解磷化处理装置 |
| CN105951155A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备 |
| CN107312918A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-11-03 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种提高化工泵泵轴耐酸腐蚀性的处理方法 |
| CN107377669A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津隆恒预应力钢绞线有限公司 | 一种线材表面清洁装置及其工艺 |
| CN109989091A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-09 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种钢丝用电解磷化系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985686A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-03-16 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种连续式热处理设备 |
| CN102059637A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-18 | 江苏巨力钢绳有限公司 | 一种钢丝的机械去皮方法 |
| CN102912109A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-06 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种钢丝热处理工艺 |
| CN102943270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种胎圈钢丝制备方法 |
| CN102962268A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种胎圈钢丝超声清洗装置及清洗方法 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN2013103162179A patent/CN103361663A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985686A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-03-16 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | 一种连续式热处理设备 |
| CN102059637A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-18 | 江苏巨力钢绳有限公司 | 一种钢丝的机械去皮方法 |
| CN102912109A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-06 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种钢丝热处理工艺 |
| CN102943270A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种胎圈钢丝制备方法 |
| CN102962268A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种胎圈钢丝超声清洗装置及清洗方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741195A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 南通恒新金属工艺科技有限公司 | 钢丝电解磷化处理装置 |
| CN103741195B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-06-15 | 南通恒新金属工艺科技有限公司 | 钢丝电解磷化处理装置 |
| CN105951155A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备 |
| CN107312918A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-11-03 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种提高化工泵泵轴耐酸腐蚀性的处理方法 |
| CN107377669A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-24 | 天津隆恒预应力钢绞线有限公司 | 一种线材表面清洁装置及其工艺 |
| CN109989091A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-09 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种钢丝用电解磷化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102059637A (zh) | 一种钢丝的机械去皮方法 | |
| CN101631427B (zh) | 电路板制作过程中的镀厚金方法 | |
| CN105951155B (zh) | 一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备 | |
| CN102586838A (zh) | 钢丝在线低温电解磷化方法 | |
| CN103924225A (zh) | 回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法 | |
| CN1786280A (zh) | 预应力线材表面处理工艺 | |
| CN104690109B (zh) | 一种在线型线材表皮处理系统 | |
| CN201873767U (zh) | 焊丝镀铜设备 | |
| CN202705472U (zh) | 一种金属线材在线磷化装置 | |
| CN205062224U (zh) | 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统 | |
| CN103132122B (zh) | 一种钢丝在线常温电解磷化方法 | |
| CN101967666A (zh) | 一种用于钢丝电解磷化的电解磷化池 | |
| CN105239122A (zh) | 一种碳钢螺栓电镀预处理方法 | |
| CN102732867B (zh) | 一种金属线材在线磷化装置 | |
| CN203021665U (zh) | 中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置 | |
| CN109112605B (zh) | 一种电解铜箔用钛基铱-钽氧化物涂层阳极的再生处理液及再生方法 | |
| CN103938238B (zh) | 一种钢带连续镀铜方法 | |
| CN203653724U (zh) | Ic引脚高速电镀线设备 | |
| CN203235778U (zh) | 一种钢铁线材表面处理系统 | |
| CN211645441U (zh) | 一种防止固化喷淋结晶造成铜箔压坑装置 | |
| CN101839576B (zh) | 太阳能集热板条阳极镀膜生产工艺 | |
| CN109023474A (zh) | 一种电极箔馈电液及高强度低压化成箔的制造方法 | |
| CN102912403B (zh) | 大直径大长度线材在线连续电镀方法及装置 | |
| CN202390559U (zh) | 一种非接触式电化学抛光系统装置 | |
| CN104233341B (zh) | 一种钢帘线清洗工艺及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |