CN103451702A - 一种铝型材阳极氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，阳极氧化过程中电流密度逐步增加。进一步，初始电流密度1~1.5安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2~2.5，处理5分钟；最后电流密度3~3.5处理3分钟。进一步，电解液含有硫酸100~200克/升，草酸1~3克/升，羟基乙酸1~5克/升，甘油10~20克/升，电解液温度15~20℃。与现有技术相比，本发明工艺更为合理，采用分阶段阳极氧化得到的产品耐候性强，客户在使用过程中没有出现起皮现象，得到了市场的广泛认可。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝型材阳极氧化方法。
背景技术
中国专利200610036677.6公开了一种铝型材的硬质氧化膜制备工艺，成功解决了电解液温度低，耗能大的问题。但其得到的氧化膜耐候性不强，客户在使用过程中反映其容易变暗，偶尔也有出现起皮现象。
发明内容
本发明提供了一种铝型材的硬质氧化膜制备工艺。
本发明的技术方案是：一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，阳极氧化过程中电流密度逐步增加。
进一步，初始电流密度1~1.5安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2~2.5，处理5分钟；最后电流密度3~3.5处理3分钟。
进一步，电解液含有硫酸100~200克/升，草酸1~3克/升，羟基乙酸1~5克/升，甘油10~20克/升，电解液温度15~20℃。
与现有技术相比，本发明工艺更为合理，采用分阶段阳极氧化得到的产品耐候性强，客户在使用过程中没有出现起皮现象，得到了市场的广泛认可。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，其特征在于，阳极氧化过程中电流密度逐步增加；电流密度是这样增加的：初始电流密度1安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2，处理5分钟；最后电流密度3处理3分钟；作为优选：电解液含有硫酸100克/升，草酸1克/升，羟基乙酸1克/升，甘油10克/升，电解液温度15℃。
实施例2
一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，其特征在于，阳极氧化过程中电流密度逐步增加；电流密度是这样增加的：初始电流密度1.5安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2.5，处理5分钟；最后电流密度3.5处理3分钟；作为优选：电解液含有硫酸200克/升，草酸3克/升，羟基乙酸5克/升，甘油20克/升，电解液温度20℃。
实施例3
一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，其特征在于，阳极氧化过程中电流密度逐步增加；电流密度是这样增加的：初始电流密度1安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2，处理5分钟；最后电流密度3处理3分钟；作为优选：电解液含有硫酸150克/升，草酸2克/升，羟基乙酸3克/升，甘油15克/升，电解液温度15℃。
实施例4
一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，其特征在于，阳极氧化过程中电流密度逐步增加；电流密度是这样增加的：初始电流密度1.5安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度.5，处理5分钟；最后电流密度3.5处理3分钟；作为优选：电解液含有硫酸150克/升，草酸2克/升，羟基乙酸3克/升，甘油15克/升，电解液温度20℃。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝型材阳极氧化方法，包括除油、喷砂、阳极氧化、水洗、烘干，其特征在于，阳极氧化过程中电流密度逐步增加。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化方法，其特征在于，初始电流密度1~1.5安培/平方分米，处理3分钟；然后电流密度2~2.5，处理5分钟；最后电流密度3~3.5处理3分钟。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材阳极氧化方法，其特征在于，电解液含有硫酸100~200克/升，草酸1~3克/升，羟基乙酸1~5克/升，甘油10~20克/升，电解液温度15~20℃。
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