CN103551402A - 张力自动补偿储料机构 - Google Patents
张力自动补偿储料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551402A CN103551402A CN201310527971.7A CN201310527971A CN103551402A CN 103551402 A CN103551402 A CN 103551402A CN 201310527971 A CN201310527971 A CN 201310527971A CN 103551402 A CN103551402 A CN 103551402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll group
- material storage
- storage mechanism
- tension
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种张力自动补偿储料机构，包括：机架、固定辊组、活动辊组、变频电机、交流电机，固定辊组设置在机架下方，所述辊组有多根平行排列的支辊组成，固定辊组一侧设置有与支辊连接的变频电机，活动辊组设置在机架上方，所述活动辊组由活动架和6根平行排列的支辊组成，交流电机设置在活动辊组上。通过上述方式，本发明张力自动补偿储料机构具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，建张平稳，张力、速度自动补偿，适用于薄壁铝合金带材，铝带边缘无摩擦，不产生边缘变形，存储能力强等优点，同时在储料活套设备领域有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及管材焊接设备领域，特别是涉及一种张力自动补偿储料机构。
背景技术
立式储带活套用于铝带储存并在开卷更换铝带卷时进行释放，保证主机连续工作是保证自动化生产不可缺少的重要设备，起到确保储料、供料以及主轧机连续工作的作用,传统的活套采用卷扬机拖动上辊组实现活套的充放料在带材截面积大及钢带的情况下能够满足使用，而在带宽较窄且厚度小于0.5mm的铝合金带材情况下无法实现实时控制张力和速度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种张力自动补偿储料机构，设置有四个机架能够实现大量储料；每架的下辊组采用变频电机驱动以补偿铝带在辊面上的张力损失，采用配重及链轮链条平衡上辊架绝大部分重量以控制带材张力；采用交流电机及超越离合器来控制上辊架的升降速度。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，建张平稳，张力、速度自动补偿，适用于薄壁铝合金带材，铝带边缘无摩擦，不产生边缘变形，存储能力强等优点，同时在储料活套设备领域有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种张力自动补偿储料机构，包括：机架、固定辊组、活动辊组、变频电机、交流电机，固定辊组设置在支架下方，所述辊组有多根平行排列的支辊组成，固定辊组一侧设置有与支辊连接的变频电机，活动辊组设置在机架上方，所述活动辊组由活动架和多根平行排列的支辊组成，交流电机设置在支架上。
在本发明一个较佳实施例中，所述支架顶部设置有链轮、链条和配重，链轮上挂有链条，链条一侧设置有配重，另一侧连接有活动辊组。
在本发明一个较佳实施例中，所述交流电机前端设置有超越离合器，超越离合器另一侧设置有链轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定辊组设置有电机，电机与支辊连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定辊组的支辊数量为6根。
在本发明一个较佳实施例中，所述活动辊组的支辊数量为6根。
本发明的有益效果是：本发明张力自动补偿储料机构通过设置有四个机架能够实现大量储料；每架的下辊组采用变频电机驱动以补偿铝带在辊面上的张力损失，采用配重及链轮链条平衡上辊架绝大部分重量以控制带材张力；采用交流电机及超越离合器来控制上辊架的升降速度。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，建张平稳，张力、速度自动补偿，适用于薄壁铝合金带材，铝带边缘无摩擦，不产生边缘变形，存储能力强等优点，同时在储料活套设备领域有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的张力自动补偿储料机构一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的张力自动补偿储料机构一较佳实施例的侧面结构示意图；
图3是本发明的电机和超越离合器一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架，2、固定辊组，3、活动辊组，4、变频电机，5、交流电机，6、支辊，7、链轮，8、链条，9、配重，10、超越离合器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种张力自动补偿储料机构，包括：机架1、固定辊组2、活动辊组3、变频电机4、交流电机5，固定辊组2设置在支架1下方，所述固定辊组2有多根平行排列的支辊6组成，固定辊组2一侧设置有与支辊6连接的变频电机4，活动辊组3设置在机架1上方，所述活动辊组3由活动架和多根平行排列的支辊6组成，交流电机5设置在支架1上。
所述支架1顶部设置有链轮7、链条8和配重9，链轮7上挂有链条8，链条8一侧设置有配重9，另一侧连接有活动辊组3，平衡活动辊组重量，降低交流电机功耗。
所述交流电机5前端设置有超越离合器10，超越离合器10另一侧设置有链轮7，使得机构在工作时，可稳定控制活动辊组的升降速度，避免冲击。
所述固定辊组2设置有变频电机，电机与支辊6连接，可有效的补偿带材在支辊6上的张力损失。
所述固定辊组2的支辊数量为6根。
所述活动辊组3的支辊数量为6根。
本发明张力自动补偿储料机构的有益效果是：
一、设置有四个机架能够实现大量储料；
二、每架的下辊组采用变频电机驱动以补偿铝带在辊面上的张力损失；
三、采用配重及链轮链条平衡上辊架绝大部分重量以控制带材张力；
四、采用交流电机及超越离合器来控制上辊架的升降速度；
五、与现有设备相比，本发明具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，建张平稳，张力、速度自动补偿，适用于薄壁铝合金带材，铝带边缘无摩擦，不产生边缘变形，存储能力强等优点，同时在储料活套设备领域有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种张力自动补偿储料机构，其特征在于，包括：机架、固定辊组、活动辊组、变频电机、交流电机，固定辊组设置在机架下方，所述固定辊组有多根平行排列的支辊组成，固定辊组一侧设置有与支辊连接的变频电机，活动辊组设置在机架上方，所述活动辊组由活动架和6根平行排列的支辊组成，交流电机设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的张力自动补偿储料机构，其特征在于，所述支架顶部设置有链轮、链条和配重，链轮上挂有链条，链条一侧设置有配重，另一侧连接有活动辊组。
3.根据权利要求1所述的张力自动补偿储料机构，其特征在于，所述交流电机前端设置有超越离合器，超越离合器另一侧设置有链轮。
4.根据权利要求1所述的张力自动补偿储料机构，其特征在于，所述固定辊组设置有电机，电机与支辊连接。
5.根据权利要求4所述的张力自动补偿储料机构，其特征在于，所述固定辊组的支辊数量为6根。
6.根据权利要求1所述的张力自动补偿储料机构，其特征在于，所述活动辊组的支辊数量为6根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310527971.7A CN103551402B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 张力自动补偿储料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310527971.7A CN103551402B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 张力自动补偿储料机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103551402A true CN103551402A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103551402B CN103551402B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50005850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310527971.7A Active CN103551402B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 张力自动补偿储料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103551402B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014344A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-04-17 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 配重机构及立式活套系统 |
| CN113305159A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-27 | 中国重型机械研究院股份公司 | 活套装置及提高成材率的活套调整方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246907A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続式圧延機における板厚及びスタンド間張力制御方法 |
| CN2628502Y (zh) * | 2003-08-06 | 2004-07-28 | 机械工业部西安重型机械研究所 | 滑轮组牵引式张力活套 |
| CN101070130A (zh) * | 2007-06-19 | 2007-11-14 | 国营红阳机械厂 | 具张力控制的卷材动态存贮设备 |
| CN203610424U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-28 | 苏州建莱机械工程技术有限公司 | 张力自动补偿储料机构 |
-
2013
- 2013-10-31 CN CN201310527971.7A patent/CN103551402B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246907A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続式圧延機における板厚及びスタンド間張力制御方法 |
| CN2628502Y (zh) * | 2003-08-06 | 2004-07-28 | 机械工业部西安重型机械研究所 | 滑轮组牵引式张力活套 |
| CN101070130A (zh) * | 2007-06-19 | 2007-11-14 | 国营红阳机械厂 | 具张力控制的卷材动态存贮设备 |
| CN203610424U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-28 | 苏州建莱机械工程技术有限公司 | 张力自动补偿储料机构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014344A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-04-17 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 配重机构及立式活套系统 |
| CN113305159A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-27 | 中国重型机械研究院股份公司 | 活套装置及提高成材率的活套调整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103551402B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202411140U (zh) | 卷料放卷装置 | |
| CN106516770B (zh) | 一种圆棒材可调式收料装置的使用方法 | |
| CN105858236B (zh) | 一种双工位铜棒可调式收料装置及其使用方法 | |
| CN207108017U (zh) | 整体牵引式包装钢带生产线及所用的牵引系统 | |
| CN103551402A (zh) | 张力自动补偿储料机构 | |
| CN203610424U (zh) | 张力自动补偿储料机构 | |
| CN203764691U (zh) | 铝型材整形装置 | |
| CN203845548U (zh) | 错位堆码机 | |
| CN203127654U (zh) | 自动上料装置 | |
| CN202536005U (zh) | 适用于玉米果穗的套筒式伸缩圆管下料机 | |
| CN203889614U (zh) | 一种换辊托架 | |
| CN201735637U (zh) | 轧机用成品钢带储存装置 | |
| CN206955299U (zh) | 表面处理带材收料设备 | |
| CN106048206B (zh) | 一种铝卷退火装置 | |
| CN205200214U (zh) | 一种药芯焊丝钢带层绕机 | |
| CN202988288U (zh) | 一种轻型堆垛机的提升机构 | |
| CN203852883U (zh) | 单缸四驱立式压滤机 | |
| CN202498087U (zh) | 塔式活套传动链断裂保护装置 | |
| CN202642931U (zh) | 一种新型开卷活套 | |
| CN212687429U (zh) | 一种上料台架 | |
| CN203621110U (zh) | 一种具有头尾卷焊接功能的单机架冷轧机 | |
| CN202922563U (zh) | 立式活套 | |
| CN203889923U (zh) | 桥式抓斗卸船机用自行式托绳小车 | |
| CN201744584U (zh) | 卧式钢带存料活套 | |
| CN202028704U (zh) | 立式无张力活套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |