CN103603232A

CN103603232A - 一种玻璃间隔纸生产工艺

Info

Publication number: CN103603232A
Application number: CN201310577878.7A
Authority: CN
Inventors: 赵国满
Original assignee: SUZHOU HUITONG NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HUITONG NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2014-02-26

Abstract

本发明涉及一种玻璃间隔纸生产工艺，其抄纸车速在250-350m/min，生产效率高，造纸成型区采用气垫式流浆箱、陶瓷脱水案板，布浆均匀，品质稳定；压榨脱水区采用一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨，提高了纸张进烘缸的干度，而又不损失其松厚度；干燥部采用5组共36只Φ1500mm的烘缸、封闭齿箱、闭式汽罩、引纸绳引纸，表面施胶机、压光机、卷纸机、复卷机及超级压光机等，提高了产品平滑度，同时达到了防掉毛掉粉及较高的挺度要求。

Description

一种玻璃间隔纸生产工艺

技术领域

本发明涉及平板显示器件配套领域，具体是一种玻璃间隔纸生产工艺。

背景技术

随着平板显示(各类液晶屏)制造及相关电器产品移往中国，市场竞争日趋激烈。目前位于中国大陆腹地的华中地区已经成为国内平板显示产业的重要聚集区，也成为全球液晶后序模块的重要生产基地和配套产业聚集区。伴随着富士康郑州工厂和三星西安项目的逐步落实投产，多以世界级的日、韩、台合资企业为主形成的规模庞大而相对完整的平板显示产业链也逐步完善起来。同时，国家出台的一系列支持平板显示产业发展的政策，特别是重点支持平板显示器件关键配套材料及生产设备的产业化，以提高国内配套能力，形成我国平板显示产业可持续发展。

平板显示间隔纸(一种玻璃间隔纸)作为各类液晶屏之间的分隔纸，具有高挺度和机械强度，能满足现代光学电子玻璃的要求，纸张表面强度好、平滑细腻、无尘无杂质、不掉毛掉粉，不擦伤平板显示屏表面，在平板显示运输过程中起到保护和隔离作用，同时具有防潮、防霉、防静电功用，是平板显示的专用包装用纸。但目前我国的平板显示间隔纸大多依靠进口，目前还没有一种成本适中、生产效率高、产品品质优良的专门替代进口间隔纸的玻璃间隔纸生产工艺。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种成本适中、生产效率高、产品品质优良的专门替代进口液晶屏间隔纸的玻璃间隔纸生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种玻璃间隔纸生产工艺，包括以下步骤：抄纸前制浆、流送、压榨脱水、干燥，其特征在于抄纸前制浆步骤包括链板输送、碎浆、高浓除渣、磨浆、贮存、加填，流送步骤包括低浓除渣、网前筛选、流送、网案成型、真空伏辊脱水，压榨脱水步骤包括一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨，干燥步骤包括前烘缸干燥、表面施胶、后烘缸干燥、卷取、压光，抄纸前制浆步骤的碎浆采用软化清水碎浆，抄纸前制浆步骤的贮存过程中添加防霉剂、增强剂，流送步骤的网前筛选时添加聚丙烯酰胺。施胶过程优先采用添加松香胶进行表面施胶。制浆优先采用水力碎浆机。磨浆优先采用双盘磨浆机。抄纸车速在250～350m/min。流浆优先采用气垫式流浆箱。预脱水优先采用陶瓷脱水案板。压榨优先采用一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨。前烘缸干燥、后烘缸干燥共采用5组36只Φ1500mm的烘缸，而且优先采用封闭齿箱、闭式汽罩、引纸绳引纸。后加工过程包括但压光机、卷纸机、复卷机、超级压光机。浆料选用漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆，其配比为7∶3。

本发明所述抄纸机车速在250-350m/min，生产效率高，造纸成型区采用气垫式流浆箱、陶瓷脱水案板，布浆均匀，品质稳定；压榨脱水区采用一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨，提高了纸板进烘缸的干度；干燥区采用5组共36只Φ1500mm的烘缸、封闭齿箱、闭式汽罩、引纸绳引纸，表面施胶机、压光机、卷纸机、复卷机及超级压光机等，提高了产品平滑度，同时达到了防掉毛掉粉及较高的挺度要求。

按本发明所述生产工艺生产的玻璃间隔纸成本适中，品质优良，各理化性能均达到进口间隔纸标准。

附图说明

附图中，图1是本发明的生产工艺流程简图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以低尘埃度和低灰分的漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆按7∶3的配比进行链板输送并使用软化清水碎浆，经高浓除渣器除渣、双盘磨浆机打浆后将浆料贮存在成浆池，并向其中加填防霉剂、增强剂；浆料经高位箱、低浓除渣器(除渣)、添加聚丙烯酰胺并通过网前压力筛，然后经气垫式流浆箱进行布浆上网，采用陶瓷脱水案板、真空伏辊进行预脱水，并经过一道真空预压辊、四辊三压区复合压榨辊、真空吸移辊、光泽压榨辊进行进一步脱水；纸张干燥区使用5组36只Φ1500mm的烘缸进行前干燥和后干燥，表面施胶，然后经压光机、卷纸机、复卷机、超级压光机等进行后加工即可得到玻璃间隔纸成品。抄纸车速控制在250～350m/min。

本发明生产的玻璃间隔纸各指标如下表：

表1玻璃间隔纸理化性能指标

检测指标	单位	进口纸	测试标准方法	备注
					定量	g/m²	60	GB/T451.2	/
厚度	um	0.050	GB/T451.3	/
					抗张强度纵向	kN/m	6.34	GB/T453
抗张强度横向	kN/m	3.20	GB/T453	/
					纵向伸长率	％	2.65	GB/T453	/
横向伸长率	％	10.65	GB/T453	/
					湿抗张强度纵向	kN/m	1.17	GB/T453	/
湿抗张强度横向	kN/m	0.87	GB/T453	/
					撕裂指数纵向	mN.m²/g	5.10	GB/T455.1	/
撕裂指数横向	mN.m²/g	5.90	GB/T455.1	/
					白度	％	80.43	GB/T7974	/
不透明度	％	54.48	GB/T1543	/
					平滑度	S	361	GB/T456	/
透气度	um/Pa·s	0	GB5402	/
					耐破指数	kPa.m²/g	5.56	GB/T454	/
水分含量	％	6.29	GB/T462	/

水抽提液pH	/	6.1	GB/T1545.2	/
					尘埃度总数	个/m²	25

本发明生产工艺参数如下表：

表2制浆及施胶工艺参数表

序号	指标名称	单位	定额	备注
					1	1#链板输送机输送速率	m³/h	60
2	2#链板输送机输送速率	m³/h	60
					3	1#水力碎浆机碎浆浓度	％	5.0
4	2#水力碎浆机碎浆浓度	％	5.0
					5	1#贮浆池贮浆浓度	％	4.0
6	2#贮浆池贮浆浓度	％	4.0
					7	1#高浓除渣器进浆浓度	％	4.0
8	1#高浓除渣器排渣率	％	10
					9	2#高浓除渣器进浆浓度	％	4.0
10	2#高浓除渣器排渣率	％	10
					11	1#叩前浆池贮浆浓度	％	4.0
12	2#叩前浆池贮浆浓度	％	4.0
					13	1#锥形磨浆机磨浆浓度	％	4.0
14	2#锥形磨浆机磨浆浓度	％	4.0
					15	3#锥形磨浆机磨浆浓度	％	4.0
16	4#锥形磨浆机磨浆浓度	％	4.0
					17	5#锥形磨浆机磨浆浓度	％	4.0
18	1#双盘磨浆机磨浆浓度	％	4.0
					19	2#双盘磨浆机磨浆浓度	％	4.0
20	1#叩后浆池贮浆浓度	％	4.0
					21	2#叩后浆池贮浆浓度	％	4.0
22	配浆池配浆浓度	％	4.0
					23	贮浆塔贮浆浓度	％	4.0
24	分散松香胶用量	％	0.3	对绝干浆
					25	硫酸铝用量	％	2.0	对绝干浆

本发明造纸其他主要工艺参数如下表：

表3主要工艺参数表

序号	指标名称	单位	定额	备注
					1	定量	g/m²	60
2	浆料配比(阔：针)		3∶7
					3	纸幅净宽	mm	2640
4	抄宽	mm	2680
					5	车速	m/min	320
6	抄造率	％	98

7	成品率	％	96
					8	成纸干度	％	93
9	干损纸率	％	1.5	对理论抄造量
					10	湿损纸率	％	1.5	对理论抄造量
"	进干燥部纸页干度	％	44
					12	压榨部湿部损纸率	％	1.0	对理论抄造量
13	压榨部带出纤维率	％	0.12	对进口浆
					14	进压榨部纸页干度	％	22
15	进真空伏辊纸页干度	％	18
					16	湿损纸纸页干度	％	30
17	进真空吸水箱纸页干度	％	3
					18	伏辊带出纤维量	％	0.15
19	伏辊湿损纸率	％	1.0
					20	冲边宽度	mm	50
21	冲边水	L/t	3000
					22	真空箱带出纤维率	％	1.5	相对成品量
23	上网浓度	％	0.3
					24	案板带出纤维率	％	2.0
25	流浆箱回流率	％	10
					26	压力筛排渣率	％	8
27	压力筛排渣浓度	％	2
					28	一段除渣器排渣率	％	25	对本段进浆
29	二段除渣器排渣率	％	20	对本段进浆
					30	三段除渣器排渣率	％	20	对本段进浆
31	一段除渣器排渣浓度	％	1.0
					32	二段除渣器排渣浓度	％	0.8
33	三段除渣器排渣浓度	％	0.8
					34	二段除渣器进浆浓度	％	0.8
35	三段除渣器进浆浓度	％	0.6
					36	高位箱溢流	％	10	对进口浆料
37	湿强剂PAE用量	Kg/t纸	15	对成品
					38	湿强剂PAE浓度	％	0.1	对成品
39	PAM浓度	％	0.1	对成品
					40	PAM用量	％	0.03	对成品
41	防霉剂用量	Kg/t纸	15	对成品
					42	防霉剂浓度	％	0.1	对成品

Claims

1.一种玻璃间隔纸生产工艺，包括以下步骤：抄纸前制浆、流送、压榨脱水、干燥，其特征在于抄纸前制浆步骤包括链板输送、碎浆、高浓除渣、磨浆、贮存、加填，流送步骤包括低浓除渣、网前筛选、流送、网案成型、真空伏辊脱水，压榨脱水步骤包括一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨，干燥步骤包括前烘缸干燥、表面施胶、后烘缸干燥、卷取、压光，抄纸前制浆步骤的碎浆采用软化清水碎浆，抄纸前制浆步骤的贮存过程中添加防霉剂、增强剂，流送步骤的网前筛选时添加聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述施胶过程优先采用添加松香胶进行表面施胶。

3.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述制浆优先采用水力碎浆机。

4.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述磨浆优先采用双盘磨浆机。

5.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述抄纸车速在250～350m/min。

6.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述流浆优先采用气垫式流浆箱。

7.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述预脱水优先采用陶瓷脱水案板。

8.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述压榨优先采用一道真空预压、四辊三压区复合压榨、真空吸移、光泽压榨。

9.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述前烘缸干燥、后烘缸干燥共采用5组36只Φ1500mm的烘缸，而且优先采用封闭齿箱、闭式汽罩、引纸绳引纸。

10.根据权利要求1所述一种玻璃间隔纸生产工艺，其特征在于所述浆料选用漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆，其配比为7∶3。