CN103643108A - 一种钛合金热压成形用耐热球铁 - Google Patents
一种钛合金热压成形用耐热球铁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643108A CN103643108A CN201310658974.4A CN201310658974A CN103643108A CN 103643108 A CN103643108 A CN 103643108A CN 201310658974 A CN201310658974 A CN 201310658974A CN 103643108 A CN103643108 A CN 103643108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- ductile iron
- resisting
- titanium alloy
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 2
- GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N molybdenum;silicon Chemical compound [Mo]#[Si] GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 230000002942 anti-growth Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种钛合金热压成形用耐热球铁，其化学成分（wt%，质量分数）为：C2.2～3.6，Si4.0～5.5，Mn1.8～2.8，P0.05～0.06，S0.01～0.03，Mo1.0～2.5，Mg：0.04～0.06，RE0.03～0.05，余量为Fe。该合金退火后金相组织为：以铁素体为主，含有少量珠光体和碳化物。该材料性能是：铸态常温抗拉强度为740MPa，铸态常温硬度达到40HRC；800℃下抗拉强度80MPa；800℃下硬度为230HV；在800℃保温500h，平均氧化速度低于0.17g/m2·h，性能优于中硅钼耐热球铁，是制作钛合金热压成形模具的理想材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热球墨铸铁，特别涉及一种钛合金热压成形耐热球墨铸铁模具材料，属于金属材料领域。
背景技术
钛合金零件在航空航天工业应用越来越广。由于钛合金板材在室温下塑性变形范围小、回弹量大、缺口敏感性高, 需加热到600℃以上才能加工成所需要的零件。钛合金成形模具反复在热作用下，容易产生氧化脱皮、体积膨胀生长和开裂等缺陷，影响零件的表面质量和尺寸精度。因此，要求模具需具有较高的高温强度和硬度、高温抗氧化性能、高温组织稳定性和良好的机械加工性能。国外大都采用镍铬耐热钢，而镍、铬为我国稀缺金属，价格昂贵，且这类材料加工十分困难。国内多使用耐热球铁制造钛合金热压成形模具。
球墨铸铁中的石墨球互不连续，氧化性气氛不易沿石墨侵入，因此使铸铁抗氧化性能大大提高；石墨球均匀分布于基体中，因而对基体的削弱作用和产生应力集中的倾向较小，从而使基体的作用能得到充分发挥。又由于球墨铸铁含有较高的硅和锰，所以球墨铸铁的抗拉强度高于其他铸铁。国内将球墨铸铁用于制造拉伸模具和耐热部件，取得了可观的经济效益。现有耐热球墨铸铁主要有中硅类、中铝类、硅铝类、中硅钼类、中硅铬钼多元合金类等，主要用在汽车发动机的排气系统部件、耐热模具及烧结机的篦条等。例如，中国专利公开号为CN1051593A，公开日为1991年5月22日，申请日为1989年11月7日，发明创造名称为“低铬中硅钼铁素体球墨铸铁”，申请人是沈阳飞机制造公司，该申请案中公开了低铬中硅钼铁素体球墨铸铁的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：2.0～3.5%，Si：4.5～6.0%， Mo：0.8～1.6%，Mn：0.06～0.17%，Cr：0.2～0.4%，余量为少量合金元素及Fe，适用于研制和小批量生产中的耐高温模具材料。中国专利公开号为CN1103435A，公开日为1995年6月7日，申请日为1993年12月1日，发明创造名称为“中硅低合金耐热球铁篦条”，申请人是鞍山钢铁公司，该申请案中公开了中硅低合金耐热球铁篦条的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：2.50～2.90%，Si：6.60～7.20%， Mn：0.20～0.35%，P：0.03～0.05%，S：0.03～0.05%，Cr：0.2～0.4%，Mg：0.012～0.040%，Xt：0.035～0.05%，Cr：0.30～0.50%，Mo：0.30～0.50%，Al：0.12～0.50%,Ba:0.005～0.07%,余量为Fe。其含Si量较高，并通过其它的多元微合金化元素添加，使篦条耐氧化、耐磨、耐热冲击，可代替高合金篦条用于烧结机台车上，常温抗拉强度为360～380MPa，常温硬度330～350 HB,750℃抗生长性能0.030～0.035%。不足之处是合金种类多，操作复杂。中国专利公开号为CN1826421A，公开日为2006年8月30日，申请日为2004年7月20日，发明创造名称为“奥氏体系耐热球状石墨铸铁”，申请人是日立金属株式会社，该申请案中公开了奥氏体系耐热球状石墨铸铁的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：1～3.5%，Si：1～6.5%，Cr：3%以下，Ni：10～40%, Mo：1～4.5%，Sn及/或Sb以2Sn+Sb计为0.001～0.5%。该系列球墨铸铁适用于汽车发动机用的排气系统部件等。不足之处是价格昂贵的Ni、Mo元素含量较高，增加了成本。中国专利公布号为CN101736191A，公布日为2010年6月16日，申请日为2010年1月21日，发明创造名称为“耐热球铁冲压模具镶块材料”，申请人是吉林大学，该申请案中公开了耐热球铁冲压模具镶块材料的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：2.4～2.9%，Si：4.0～6.0%，Mn：0.3～1.2%，Cr：0.3～1.2%，余量为Fe。适用于制造较厚钢板在高温下冲压成形的模具镶块材料，其常温抗拉强度为505MPa，800℃保温150h氧化速度低于0.20g/m2h。中国专利公布号为CN102796940A，公布日为2012年11月28日，申请日为2012年8月31日，发明创造名称为“一种高硅耐热球铁制备方法”，申请人是丹阳市锦雄机械制造有限公司，该申请案中公开了一种高硅耐热球铁材料的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：2.5～3.1%，Si：4.7～5.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：0.1～0.3%，P：≤0.07%，S：≤0.02%，Mg：0.025～0.035%,RE：0.12～0.02%，余量为Fe，其常温抗拉强度σb≥520～580MPa，硬度185～230HB，延伸率≥10～14%，耐热温度≥850℃，适用于制作工业电炉炉排配件。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有钛合金热压成形模具材料高温性能较低的问题，提供一种适合于钛合金在高温下冲压成形的耐热球墨铸铁模具材料。
本发明是一种钛合金热压成形用耐热铁球，该耐热铁球锰的含量较高。本发明的耐热球墨铸铁是由组分与按质量百分比（wt.%）的含量为：C：2.2～3.6%，Si：4.0～5.0%，Mn：1.8～2.8%，P：0.05～0.06%，S：0.01～0.03%，Mo：1.0～2.5%，Mg：0.04～0.06%，RE：0.03～0.05%和余量为Fe所组成。
技术方案中所述的组分C按质量百分比的含量为2.5～3.0%；所述的组分Si按质量百分比的含量为4.1～4.9%；所述的组分Mn按质量百分比的含量为1.9～2.3%；所述的组分Mo按质量百分比的含量为1.5～2.1%。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明所述的耐热球铁成分设计合理，机械加工性能好，价格低廉，综合性能良好。试验结果与现有技术相比具体性能如下：
1.本发明所述的耐热球铁的铸态常温抗拉强度达到740MPa；
2.本发明所述的耐热球铁的铸态常温硬度达到40HRC；
3.本发明所述的耐热球铁铸态800℃高温下的抗拉强度达到80MPa；
4.本发明所述的耐热球铁铸态800℃高温下的硬度达到230HV；
5.本发明所述的耐热球铁在800℃保温500h，平均氧化速度低于0.17g/m2·h。
附图说明
图1是本发明所述的耐热球铁的退火工艺曲线图。
图2是本发明所述的耐热球铁的石墨形态与分布显微镜照片（倍率：100倍）。
图3是本发明所述的耐热球铁的铸态金相组织显微镜照片（倍率：100倍）。
图4是本发明所述的耐热球铁的退火态金相组织显微镜照片（倍率：100倍）。
具体实施方式
本实施例为一耐高温模具，用于钛合金板材热压成形，模具材料为本发明的耐热球墨铸铁合金。
本发明所述的耐热球墨铸铁的组分与按质量百分比（wt.%）的含量为C：2.6%，Si：4.2%，Mn：2.1%，Mo：2.0%，P：＜0.05%，S：＜0.03%，Mg：0.04～0.06%，RE：0.03～0.05%，其余是Fe。
本发明可采用碱性中频感应电炉熔炼。先将生铁、钼铁和废钢在炉中化清，扒渣后加入硅铁和锰铁，调整合金成分，待铁合金全部化清后，扒渣出炉。球化处理采用冲入法，铁水出炉温度为1450℃～1500℃，球化处理温度约为1360℃～1460℃。采用稀土镁球化剂进行球化处理，其加入量（占铁水总量，wt.%）为1.4％～1.6％，为避免球化衰退，加入了重稀土球化剂，其加入量为0.4～0.5%。孕育剂为FeSi75硅铁，二次孕育处理采用FeSi75硅铁粉。采用酯硬化水玻璃砂消失模铸造工艺。
为了促使合金基体中的珠光体向铁素体和石墨转变，采用退火处理，退火工艺曲线参阅附图1。退火后基体组织为：铁素体约占80％左右，珠光体约占10％，渗碳体为3％左右。
所得耐热球铁石墨形态及分布如图2中所示，其铸态常温抗拉强强度为740MPa，铸态常温硬度达到40HRC，800℃高温下的抗拉强度为80MPa，在800℃下的硬度为230 HV； 800℃保温500h，平均氧化速度为0.17g/m2·h。可见，本发明所述的耐热球铁具有较好的常温和高温力学性能以及抗氧化性。
Claims (5)
1.一种钛合金热压成形耐热球铁，其特征在于，所述的钛合金热压成形耐热球铁由组分与按质量百分比的含量为：C：2.2～3.6%，Si：4.0～5.5%，Mn：1.8～2.8%， Mo：1.0～2.5%，P：0.05～0.06%，S：0.01～0.03%，Mg：0.04～0.06%，RE：0.03～0.05%和余量为Fe所组成。
2.按照权利要求书1所述的钛合金热压成形耐热球铁，其特征在于，所述的组分C按质量百分比的含量为2.5～3.0%。
3.按照权利要求书1所述的钛合金热压成形耐热球铁，其特征在于，所述的组分Si按质量百分比的含量为4.1～5.0%。
4.按照权利要求书1所述的钛合金热压成形耐热球铁，其特征在于，所述的组分Mn按质量百分比的含量为1.9～2.3%。
5.按照权利要求书1所述的钛合金热压成形耐热球铁，其特征在于，所述的组分Mo按质量百分比的含量为1.8～2.2%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310658974.4A CN103643108A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种钛合金热压成形用耐热球铁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310658974.4A CN103643108A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种钛合金热压成形用耐热球铁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103643108A true CN103643108A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50248388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310658974.4A Pending CN103643108A (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种钛合金热压成形用耐热球铁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103643108A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779574A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-09 | 广东中天创展球铁有限公司 | 一种球墨铸铁退火工艺 |
| CN115011866A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 垣曲县晋锋机械铸造有限公司 | 一种合金材料 |
| CN115491578A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 西安理工大学 | 高性能铝合金切削加工刃具用材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1608770A (zh) * | 2004-09-20 | 2005-04-27 | 沈阳铸造研究所 | 铸铁件水冷铜金属型铸造方法 |
| CN1840722A (zh) * | 2006-01-11 | 2006-10-04 | 昆明嘉和泵业有限公司 | 一种耐硫酸腐蚀的合金球墨铸铁材料 |
-
2013
- 2013-12-10 CN CN201310658974.4A patent/CN103643108A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1608770A (zh) * | 2004-09-20 | 2005-04-27 | 沈阳铸造研究所 | 铸铁件水冷铜金属型铸造方法 |
| CN1840722A (zh) * | 2006-01-11 | 2006-10-04 | 昆明嘉和泵业有限公司 | 一种耐硫酸腐蚀的合金球墨铸铁材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 戴斌煜: "硅锰钼耐热球铁的研制", 《铸造》, vol. 55, no. 12, 31 December 2006 (2006-12-31), pages 1291 - 1293 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779574A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-09 | 广东中天创展球铁有限公司 | 一种球墨铸铁退火工艺 |
| CN107779574B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-03-22 | 广东中天创展球铁有限公司 | 一种球墨铸铁退火工艺 |
| CN115011866A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 垣曲县晋锋机械铸造有限公司 | 一种合金材料 |
| CN115491578A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-20 | 西安理工大学 | 高性能铝合金切削加工刃具用材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981434B (zh) | 一种高强韧球墨铸铁的制备方法 | |
| CN102851575B (zh) | 抗氧化性合金化灰口铸铁及其制备方法 | |
| CN101709423B (zh) | 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法 | |
| CN102409220B (zh) | 高强韧蠕墨铸铁 | |
| CN103352170B (zh) | 合金锻钢及其生产方法和应用 | |
| CN104195423B (zh) | 高碳低硅含铌铸铁制动盘及其制备方法 | |
| CN101480695B (zh) | 一种重型汽车前轴的铸造生产方法 | |
| CN101709427A (zh) | 一种低成本高强韧高耐磨冷作模具钢及其制备方法 | |
| CN101392353A (zh) | 高锰低铬型高强韧性热作模具钢及其制备方法 | |
| CN104775065A (zh) | 一种高强韧耐磨球铁摇臂及其制备方法 | |
| CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
| CN102206784A (zh) | 一种摩擦盘材料 | |
| CN102851574A (zh) | 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN105401064A (zh) | 一种中硅钼球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN101886208A (zh) | 中硅钼球铁材料 | |
| CN103243236B (zh) | 含有细晶粒的高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 | |
| CN101886209B (zh) | 中硅钼耐热蠕墨铸铁材料 | |
| CN102383027A (zh) | 一种球墨铸铁制备方法 | |
| CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| CN103643108A (zh) | 一种钛合金热压成形用耐热球铁 | |
| CN103045933A (zh) | 一种耐热球墨铸铁及其热处理方法 | |
| CN103993144A (zh) | 一种连铸大方坯生产h13模具用钢的方法 | |
| CN101736191A (zh) | 耐热球铁冲压模具镶块材料 | |
| CN106086682B (zh) | 一种高强度模具钢及其加工方法 | |
| CN103572096A (zh) | 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |