CN103643246B - 一种热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热浸镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，它包括有酸洗池、酸雾处理装置，它还包括有酸洗罩、行车、坑面上设有第一密封滑盖的第一转换坑和坑面上设有第二密封滑盖的第二转换坑，酸洗池依次位于第一转换坑和第二转换坑间，第一转换坑和第二转换坑设在进料端和出料端，第一转换坑和第二转换坑内均设置有物料输送装置，行车装在酸洗罩上方，酸洗罩完全覆盖多个酸洗池且部分覆盖第一转换坑和第二转换坑，酸洗罩通过抽风管与酸雾处理装置相连。本发明最大优点是收集酸雾的效果大大提高，且将酸雾集中处理，酸雾喷淋后的水溶液可重新导入酸洗池中，有效解决酸雾污染问题，同时变废为宝，使生产真正做到环保、节约。
Description
技术领域
本发明涉及热浸镀锌酸雾处理的技术领域，尤其是指一种热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统。
背景技术
在热浸镀锌的工艺处理过程中，首先是将待镀钢构件进行酸洗处理，除去基体钢铁表面的油污和氧化物，酸洗处理后，通过将待镀钢构件放入含有氯化铵或氯化锌等混合助镀液中浸泡，从而在其表面形成助镀膜，然后送入热浸镀锌锅中。其中，酸洗处理是热浸镀锌中极为重要的前处理工序，但是，在现有技术条件下，很多酸洗处理工艺是敞开式的，而酸洗大多采用容易挥发的酸溶液，这导致酸雾容易扩散到大气中，会刺激人的皮肤和呼吸道，且有较强的腐蚀性，不但影响在一线生产的工人的身体健康，腐蚀车间的生产设备，而且对环境污染较为严重，不符合环保的要求，尽管有些生产企业采取相应的方法来收集酸雾，例如通过收集罩收集酸雾，但对于大型生产车间而言，很难保障其密封性，往往使酸雾在入料和出料时挥发出去。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、实现酸雾超低排放率、原料循环再用的热镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种热浸镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，它包括有多个酸洗池、接有多个抽风管的酸雾处理装置，它还包括有酸洗罩、行车、在坑口处均设有密封滑盖的第一转换坑和第二转换坑，其中，多个酸洗池依次位于第一转换坑和第二转换坑间，而第一转换坑和第二转换坑分别设在该系统的进料端和出料端，且第一转换坑和第二转换坑内均设有物料输送装置，所述行车安装在酸洗罩外，该酸洗罩完全覆盖多个酸洗池且部分覆盖第一转换坑和第二转换坑，酸洗罩一面设有多个出气口，每个出气口均与抽风管匹配安装，酸洗罩通过抽风管与酸雾处理装置相连。
所述的酸洗罩顶面上设有供行车吊绳通行的间隙。
所述的酸洗罩内外的各个侧面上和顶面上均铺设有耐腐蚀性的面板。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于物料进入酸洗工序直到离开酸洗工序时，通过第一转换坑和第二转换坑对物料的流动方式进行转换，使得酸洗池挥发的酸雾不会在进料和出料时挥发到酸洗罩外，收集酸雾的效果大大提高，再通过多个抽风管将酸雾抽至酸雾处理装置内集中处理，同时处理酸雾喷淋后的水溶液可重新导入酸洗池中，使其循环再用，不但有效解决酸雾污染问题，同时变废为宝，使生产真正做到环保、节约。
附图说明
图1为本发明的侧视图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至附图3所示，本实施例所述的热浸镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统，它包括有多个依次排列的酸洗池1、酸雾处理装置2、酸洗罩3、行车4，第一转换坑5和第二转换坑6，其中，第一转换坑5和第二转换坑6分别设在该系统的进料端和出料端，而行车4安装在酸洗罩3上方，且酸洗罩3顶面上设有供行车4吊绳通行的间隙9，该酸洗罩3内外的各个侧面和顶面均铺设有耐腐蚀性的面板8，所述酸洗罩3完全覆盖多个酸洗池，且刚好覆盖第一转换坑5和第二转换坑6的一半空间，在第一转换坑5的坑面上设有第一密封滑盖501，在第二转换坑6的坑面上设有第二密封滑盖601，在第一转换坑5和第二转换坑6中均设置有物料输送装置7，所述的酸洗罩3的一面设有多个出风口301，该出风口与抽风管201匹配安装，酸洗罩3通过抽风管201与酸雾处理装置2相连，在酸洗罩上且与出风口301相对面上设有多个密封玻璃窗302。
根据上述热镀锌生产线预处理酸雾密封收集处理系统的结构，其工作方式为：当钢铁质的物料要进行酸洗处理时，第一转换坑5坑面上的第一密封滑盖501向酸洗池1的方向滑动，外部吊具将物料下放至第一转换坑5中的输送装置7中，通过第一转换坑5内的输送装置7将物料输送至第一转换坑5内接近酸洗池1的一侧，这时，第一密封滑盖7返回至原始位置，由于酸洗罩3的顶面设有供行车4通行的间隙9，且该间隙9横穿整个顶面，因此行车4可通过下放吊绳，并将物料吊起，并根据实际情况将行车4依次行驶至相应的酸洗池1上方，通过吊绳将物料下浸在酸洗池1内，当物料依次在多个酸洗池1中浸泡后且行车4行至第二转换坑6上方时，第二转换坑6坑口上的第二密封滑盖601向远离酸洗池1的方向滑动，然后通过吊绳将物料下放至第二转换坑6内的输送装置7中，第二转换坑6中的输送装置7将物料输送至第二转换坑6内且远离酸洗池1的一侧，这时，第二转换坑6中的第二密封滑盖601返回原始位置，外部吊具再将酸洗处理后的物料从第二转换坑6中吊出，再进入下一工序。在物料在酸洗处理的全过程中，酸洗罩3的一面开设的多个出气口301通过抽风管201将酸洗罩3中的酸雾抽出至酸雾处理装置2中，再通过酸雾处理装置2进行酸雾处理，可使原料能得以循环再用。该酸洗罩3的各个侧面均设有竹胶板8，能有效避免酸洗罩3被酸雾腐蚀，而行车4设在酸洗罩3的上方，只有行车4的吊绳在酸洗罩3内，这样能有效地保护行车4不被罩内的酸雾腐蚀，大大延长了行车4的使用寿命，而工作人员可通过酸洗罩3上的密封玻璃窗302观察酸洗罩3内的工作情况，无需人进入罩内操作，能有效地保障了工作人员的健康，同时通过该热镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，能最大限度地收集到挥发的酸雾，使酸雾超低量排放，符合环保，节能的理念要求。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种热浸镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，它包括有多个酸洗池（1）、接有多个抽风管（201）的酸雾处理装置（2），其特征在于：它还包括有酸洗罩（3）、行车（4）、坑面上设有第一密封滑盖（501）的第一转换坑（5）和坑面上设有第二密封滑盖（601）的第二转换坑（6），其中，多个酸洗池（1）依次位于第一转换坑（5）和第二转换坑（6）间，而第一转换坑（5）和第二转换坑（6）分别设在该系统的进料端和出料端，第一转换坑（5）和第二转换坑（6）内均设置有物料输送装置（7），所述行车（4）安装在酸洗罩（3）上方，该酸洗罩（3）完全覆盖多个酸洗池（1）且部分覆盖第一转换坑（5）和第二转换坑（6），酸洗罩（3）一面设有多个出气口，且每个出气口（301）均与抽风管（201）匹配安装，酸洗罩（3）通过抽风管（201）与酸雾处理装置（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，其特征在于：所述的酸洗罩（3）顶面上设有供行车（4）吊绳通行的间隙（9）。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线预处理酸雾封闭收集处理系统，其特征在于：所述的酸洗罩（3）内外的各个侧面和顶面上均铺设有耐腐蚀性的面板（8）。
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