CN103737726A - 混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土搅拌运输罐车技术领域，是一种混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其包括能够固定安装在罐车底盘上的电控箱及料罐储放箱、称重计量装置、输配装置、输料管、检测传感器和能够伸至搅拌罐罐体内部的喷管；料罐储放箱的底部安装有称重计量装置。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过检测传感器检测搅拌罐罐体内混凝土的参数并输送至电控箱，通过电控箱自动控制输配装置工作，将料罐储放箱中的配料储罐内的配料经过输料管和喷管送至搅拌罐罐体内，调整和改善了搅拌罐罐体内混凝土质量控制指标，解决了极端温度条件下混凝土易出现级配恶化、质量控制指标下降、致使施工工程存在质量隐患的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌运输罐车技术领域，是一种混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置。
背景技术
目前随着国家拉动经济增长措施的不断出台，对固定资产投资力度和工程建设全过程管理力度将不断加大，尤其在房地产开发领域，将更加注重工程建设质量。在基础设施建设的混凝土施工工程中，绝大多数采用大型商品混凝土拌合楼站连续供应不同等级和要求的预拌混凝土建筑料，完全依靠混凝土搅拌运输罐车这种特种车辆完成拌合楼站商品混凝土的运输，但现有的混凝土搅拌运输罐车是我国于八十年代效仿国外进口混凝土搅拌运输车的结构，在实际使用过程中存在以下不足：罐体上没有设置质量控制辅助装置，尤其在北方冬季严寒时段运输预拌混凝土，或在南方高温时段运输混凝土，在这种极端温度气候条件下，随着时间的延续，不断搅拌的混凝土会出现级配恶化、所设定的质量控制指标趋于下降的情况，而到达工程现场后又不能及时检测出混凝土质量控制指标，如果直接进行混凝土工程施工，致使施工工程存在质量隐患，甚至造成严重的工程质量问题。
发明内容
本发明提供了一种混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有混凝土搅拌运输罐车存在的极端温度条件下混凝土易出现级配恶化、质量控制指标下降、致使施工工程存在质量隐患的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，包括能够固定安装在罐车底盘上的电控箱及料罐储放箱、称重计量装置、输配装置、输料管、检测传感器和能够伸至搅拌罐罐体内部的喷管；料罐储放箱的底部安装有称重计量装置，料罐储放箱的内部固定安装有不少于一个的配料储罐，配料储罐的出料口上安装有输配装置，配料储罐的内腔通过输配装置和输料管与喷管的进料口相连通，靠近喷管的出料口处固定安装有检测传感器；称重计量装置和检测传感器的信号输出端分别通过线缆与电控箱的信号输入端电连接在一起，电控箱的信号输出端通过线缆与输配装置的控制信号输入端电连接在一起。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述喷管的出料口处可安装有喷嘴。
上述称重计量装置可包括前称重传感器和后称重传感器，前称重传感器安装在料罐储放箱的底部前端，后称重传感器安装在料罐储放箱的底部后端，前称重传感器和后称重传感器的信号输出端分别通过线缆与电控箱的信号输入端电连接在一起。
上述输配装置可包括电磁阀、配料输出管、真空喷射三通阀和压缩空气接入管；配料储罐的出料口上安装有电磁阀，配料储罐的出料口通过电磁阀与配料输出管的进料口相连通，配料输出管的出料口与真空喷射三通阀的第一进口相连通，压缩空气接入管的出气口与真空喷射三通阀的第二进口相连通，真空喷射三通阀的出口与输料管的进料口相连通；电磁阀和真空喷射三通阀的信号输入端分别通过线缆与电控箱的信号输出端电连接在一起。
上述检测传感器可为能够检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度的检测传感器。
上述配料储罐可包括水泥储罐。
上述配料储罐可包括水泥储罐和外加剂储罐，外加剂储罐包括第一外加剂储罐、第二外加剂储罐和第三外加剂储罐。
上述电控箱内可安装有能够根据检测传感器、前称重传感器和后称重传感器的测量值控制电磁阀及真空喷射三通阀启闭的计算和控制模块。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过检测传感器检测搅拌罐罐体内混凝土的参数并输送至电控箱，通过电控箱自动控制输配装置工作，将料罐储放箱中的配料储罐内的配料经过输料管和喷管送至搅拌罐罐体内，调整和改善了搅拌罐罐体内混凝土质量控制指标，解决了极端温度条件下混凝土易出现级配恶化、质量控制指标下降、致使施工工程存在质量隐患的问题。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为本发明最佳实施例安装在混凝土搅拌运输罐车上的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为罐车底盘，2为电控箱，3为料罐储放箱，4为输料管，5为检测传感器，6为搅拌罐罐体，7为喷管，8为喷嘴，9为前称重传感器，10为后称重传感器，11为电磁阀，12为配料输出管，13为真空喷射三通阀，14为压缩空气接入管，15为水泥储罐，16为第一外加剂储罐，17为第二外加剂储罐，18为第三外加剂储罐。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1、2所示，该混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置包括能够固定安装在罐车底盘1上的电控箱2及料罐储放箱3、称重计量装置、输配装置、输料管4、检测传感器5和能够伸至搅拌罐罐体6内部的喷管7；料罐储放箱3的底部安装有称重计量装置，料罐储放箱3的内部固定安装有不少于一个的配料储罐，配料储罐的出料口上安装有输配装置，配料储罐的内腔通过输配装置和输料管4与喷管7的进料口相连通，靠近喷管7的出料口处固定安装有检测传感器5；称重计量装置和检测传感器5的信号输出端分别通过线缆与电控箱2的信号输入端电连接在一起，电控箱2的信号输出端通过线缆与输配装置的控制信号输入端电连接在一起。通过检测传感器5检测搅拌罐罐体6内混凝土的参数并输送至电控箱2，通过电控箱2自动控制输配装置工作，将料罐储放箱3中的配料储罐内的配料经过输料管4和喷管7送至搅拌罐罐体6内，调整和改善了搅拌罐罐体6内混凝土质量控制指标，从而解决了极端温度条件下混凝土易出现级配恶化、质量控制指标下降、致使施工工程存在质量隐患的问题。
可根据实际需要，对上述混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，喷管7的出料口处安装有喷嘴8。通过喷嘴8能够使喷管7送至搅拌罐罐体6内的配料更加均匀，混合和反应更加充分。
如附图1、2所示，称重计量装置包括前称重传感器9和后称重传感器10，前称重传感器9安装在料罐储放箱3的底部前端，后称重传感器10安装在料罐储放箱3的底部后端，前称重传感器9和后称重传感器10的信号输出端分别通过线缆与电控箱2的信号输入端电连接在一起。通过前称重传感器9和后称重传感器10依次测量料罐储放箱3内各配料储罐中的配料在输配装置启动前后的重量差值，从而测量出输配装置输出的配料重量。
如附图1、2所示，输配装置包括电磁阀11、配料输出管12、真空喷射三通阀13和压缩空气接入管14；配料储罐的出料口上安装有电磁阀11，配料储罐的出料口通过电磁阀11与配料输出管12的进料口相连通，配料输出管12的出料口与真空喷射三通阀13的第一进口相连通，压缩空气接入管14的出气口与真空喷射三通阀13的第二进口相连通，真空喷射三通阀13的出口与输料管4的进料口相连通；电磁阀11和真空喷射三通阀13的信号输入端分别通过线缆与电控箱2的信号输出端电连接在一起。
如附图1、2所示，检测传感器5为能够检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度的检测传感器。
如附图1、2所示，配料储罐包括水泥储罐15。在水泥储罐15可以储放水泥干粉。
如附图1、2所示，配料储罐包括水泥储罐15和外加剂储罐，外加剂储罐包括第一外加剂储罐16、第二外加剂储罐17和第三外加剂储罐18。在水泥储罐15可以储放水泥干粉，第一外加剂储罐16、第二外加剂储罐17和第三外加剂储罐18中可以分别储放第一外加剂、第二外加剂和第三外加剂。
如附图1、2所示，电控箱2内安装有能够根据检测传感器5、前称重传感器9和后称重传感器10的测量值控制电磁阀11及真空喷射三通阀13启闭的计算和控制模块。计算和控制模块可以为现有公知公用的PLC可编程控制器或单片机控制模块；通过计算和控制模块能够通过检测传感器5检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度参数，计算需要加入搅拌罐罐体6内的水泥干粉及外加剂的配料加入量，通过前称重传感器9和后称重传感器10的测量结果，及时、准确地启闭对应配料储罐上的电磁阀11及真空喷射三通阀13，当对应配料储罐上的电磁阀11及真空喷射三通阀13同时开启时，压缩空气接入管14内的压缩空气通过真空喷射三通阀13和输料管4进入搅拌罐罐体6中，压缩空气通过真空喷射三通阀13时在配料输出管12内形成负压，将配料储罐内的水泥干粉及外加剂经过开启的电磁阀11和配料输出管12带入真空喷射三通阀13内，并由输料管4和喷管7送入搅拌罐罐体6中，控制由喷管7喷出的水泥干粉及外加剂的重量，从而控制及调整搅拌罐罐体6内混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度等质量指标。
此外，还可以根据实际需要，在混凝土搅拌运输罐车的驾驶室内安装显示屏、自动手动切换按钮及控制开关，通过显示屏显示检测传感器5的检测参数以及即将进行的处理措施，通过自动手动切换按钮控制电控箱2是否进行自动处理，通过控制开关进行人工控制电磁阀11和真空喷射三通阀13工作。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程：首先，通过安装在搅拌罐罐体6内的检测传感器5适时检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度等指标并传输到电控箱2自动计算；其次，根据电控箱2计算结果自动显示处理措施，即调整混凝土质量指标的外加剂或水泥干粉；接着，切换处理措施实施手动方式或自动方式；然后，当切换自动方式时，电控箱2控制对应种类的外加剂或水泥干粉的电磁阀11及真空喷射三通阀13工作，或者当切换手动方式时，由人工分别控制对应电磁阀11及真空喷射三通阀13工作，各配料储罐内的外加剂或水泥干粉等配料依次经过配料输出管12、真空喷射三通阀13和输料管4从喷嘴8喷出，向搅拌罐罐体6内分别喷射第一外加剂、第二外加剂、第三外加剂或干粉水泥；最后，搅拌罐罐体6持续旋转进行充分拌合，直至检测传感器5检测的混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度等指标符合施工要求，从而达到混凝土质量控制的目标。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于包括能够固定安装在罐车底盘上的电控箱及料罐储放箱、称重计量装置、输配装置、输料管、检测传感器和能够伸至搅拌罐罐体内部的喷管；料罐储放箱的底部安装有称重计量装置，料罐储放箱的内部固定安装有不少于一个的配料储罐，配料储罐的出料口上安装有输配装置，配料储罐的内腔通过输配装置和输料管与喷管的进料口相连通，靠近喷管的出料口处固定安装有检测传感器；称重计量装置和检测传感器的信号输出端分别通过线缆与电控箱的信号输入端电连接在一起，电控箱的信号输出端通过线缆与输配装置的控制信号输入端电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于喷管的出料口处安装有喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于称重计量装置包括前称重传感器和后称重传感器，前称重传感器安装在料罐储放箱的底部前端，后称重传感器安装在料罐储放箱的底部后端，前称重传感器和后称重传感器的信号输出端分别通过线缆与电控箱的信号输入端电连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于输配装置包括电磁阀、配料输出管、真空喷射三通阀和压缩空气接入管；配料储罐的出料口上安装有电磁阀，配料储罐的出料口通过电磁阀与配料输出管的进料口相连通，配料输出管的出料口与真空喷射三通阀的第一进口相连通，压缩空气接入管的出气口与真空喷射三通阀的第二进口相连通，真空喷射三通阀的出口与输料管的进料口相连通；电磁阀和真空喷射三通阀的信号输入端分别通过线缆与电控箱的信号输出端电连接在一起。
5.根据权利要求3所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于输配装置包括电磁阀、配料输出管、真空喷射三通阀和压缩空气接入管；配料储罐的出料口上安装有电磁阀，配料储罐的出料口通过电磁阀与配料输出管的进料口相连通，配料输出管的出料口与真空喷射三通阀的第一进口相连通，压缩空气接入管的出气口与真空喷射三通阀的第二进口相连通，真空喷射三通阀的出口与输料管的进料口相连通；电磁阀和真空喷射三通阀的信号输入端分别通过线缆与电控箱的信号输出端电连接在一起。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于检测传感器为能够检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度的检测传感器。
7.根据权利要求5所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于检测传感器为能够检测混凝土的粘度、流动性、温度和塌落度的检测传感器。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于配料储罐包括水泥储罐。
9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于配料储罐包括水泥储罐和外加剂储罐，外加剂储罐包括第一外加剂储罐、第二外加剂储罐和第三外加剂储罐。
10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌运输罐车运输过程自动添加配料装置，其特征在于电控箱内安装有能够根据检测传感器、前称重传感器和后称重传感器的测量值控制电磁阀及真空喷射三通阀启闭的计算和控制模块。
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