CN103754754B - 薄壁圆筒工件吊具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄壁圆筒工件吊具，包括调节螺钉、吊杆、挡块、吊块、吊环螺钉和圆柱销，吊杆的下部具有第一横杆，第一横杆的一端与吊杆的下部固定连接，另一端具有向上翘起的止口块，吊杆中部开设有螺孔，螺孔的轴线与吊杆的中心轴线相垂直，吊杆的上部具有与第一横杆相对应的第二横杆，第二横杆的一端与吊杆的上部固定连接，另一端具有销孔，挡块的中部通过安装在销孔内的圆柱销转动连接在第二横杆上，第二横杆的中部还开设有通孔，挡块的一端可在通孔内上下运动，另一端上固定有吊块，吊环螺钉固定在吊块上。本发明的有益效果是，该吊具具有良好的可靠性和适用性，操作方便，结构简单，造修容易，成本低廉。

Description

薄壁圆筒工件吊具

技术领域

本发明涉及加工零件辅助装置技术领域，尤其涉及一种薄壁圆筒工件吊具。

背景技术

薄壁圆筒形零件在加工或组装过程中，经常需要吊装上加工工位或组装台位。圆筒工件传统起吊方法是夹持工件外部，或通过内孔来抓紧或固定。但是，通过包围形式夹持外壁时，要考虑开合、夹紧、松开等动作，往往结构复杂、尺寸庞大，内孔一般尺寸精度高、表面光洁，又不允许接触，只能通过上、下端面来固定。因此，传统的起吊装置结构大多比较复杂，尺寸庞大、操作复杂，生产加工以及使用都不方便。因此，需要设计结构简单、操作方便、经济实用的薄壁圆筒工件吊具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中圆筒夹具结构复杂、尺寸庞大的问题，本发明提供一种简单、方便、实用的薄壁圆筒工件吊具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆筒工件吊具，包括调节螺钉、吊杆、挡块、吊块、吊环螺钉以及圆柱销，吊杆的下部具有第一横杆，所述的第一横杆的一端与吊杆的下部固定连接，另一端具有向上翘起的止口块，吊杆中部开设有用于安装调节螺钉的螺孔，所述螺孔的轴线与吊杆的中心轴线相垂直，吊杆的上部具有与第一横杆相对应的第二横杆，所述的第二横杆的一端与吊杆的上部固定连接，另一端具有销孔，所述的挡块的中部通过安装在销孔内的圆柱销转动连接在第二横杆上，所述的第二横杆的中部还开设有通孔，所述挡块的一端可在通孔内上下运动，另一端上固定有吊块，吊环螺钉固定在吊块上。本实用新的吊具以吊杆为主体，配合调节螺钉压紧筒体外壁，挡块和吊杆下部横板的翘起止口块压住筒体内壁，从而将圆筒工件固定。

进一步，具体地，为了便于固定圆筒工件，所述的挡块大致呈弯钩状，设定其弯钩部为挡块的头部，挡块的尾部成直杆状，挡块的头部呈直角形弯钩状，分为靠外的第一直角边和靠近挡块中部的第二直角边，当挡块转动至其尾部和第二横杆平齐时，挡块头部的第一直角边竖直插入在通孔内，且与止口块上下对齐。

为了便于调节松紧，所述的调节螺钉上还安装有固定手轮。

为了提高稳定性，所述的第二横杆上的销孔为双耳销孔，挡块中部正好位于双耳销孔之间，圆柱销穿过双耳销孔及双耳销孔之间的挡块中部。

所述的吊块为U型结构，焊接在挡块的尾部。

本发明的有益效果是，本发明的薄壁圆筒工件吊具，通过以吊杆为主体，配合调节螺钉压紧筒体外壁，挡块和吊杆下部横板的翘起止口块压住筒体内壁，从而将圆筒工件固定。该吊具具有良好的可靠性和适用性，操作方便，结构简单，造修容易，成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明使用状态结构示意图；

图2是本发明装拆结构示意图。

图中：1、调节螺钉，2、吊杆，21、第一横杆，211、止口块，22、第二横杆，221、通孔，3、挡块，31、第一直角边，32、第二直角边，4、吊块，5、吊环螺钉，6、圆柱销，7、固定手轮，8、卡块，9、圆筒工件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，是本发明的实施例，包括调节螺钉1、吊杆2、挡块3、吊块4、吊环螺钉5以及圆柱销6，吊杆2的下部具有第一横杆21，所述的第一横杆21的一端与吊杆2的下部固定连接(本实施例中选择焊接，但不仅限于此)，另一端具有向上翘起的止口块211，吊杆2中部开设有用于安装调节螺钉1的螺孔，所述螺孔的轴线与吊杆2的中心轴线相垂直，吊杆2的上部具有与第一横杆21相对应的第二横杆22，第二横杆22的一端与吊杆2的上部固定连接(本实施例中选择焊接，但不仅限于此)，另一端具有销孔，挡块3的中部通过安装在销孔内的圆柱销6转动连接在第二横杆22上，第二横杆22的中部还开设有通孔221，挡块3可绕圆柱销6自由转动，所以挡块3的一端可在通孔221内上下运动，另一端上固定有吊块4，吊环螺钉5固定在吊块4上。

所述的挡块3大致呈弯钩状，设定其弯钩部为挡块3的头部，挡块3的尾部成直杆状，挡块3的头部呈直角形弯钩状，分为靠外的第一直角边31和靠近挡块3中部的第二直角边32，当挡块3转动至其尾部和第二横杆22平齐时，挡块3头部的第一直角边31竖直插入在通孔221内，且与止口块211上下对齐。调节螺钉1上还安装有固定手轮7，固定手轮7位于吊杆2的外侧，吊杆2具有止口块211的一侧为内侧。第二横杆22上的销孔为双耳销孔。吊块4为U型结构。第一横杆21和第二横杆22与吊块4焊接连接。所述的圆柱销6上还套装有卡块8，卡块8位于双耳销孔之间，厚度与第二横杆22厚度一致，即上下表面与第二横杆22的上下表面相平齐，卡块8偏向于通孔221中心，但不影响挡块3转动，用于限制挡块3的最大转动位置。挡块3的最大转动位置为第一直角边31与止口块211相对齐，即止口块211的内壁与第一直角边31的外壁在一条直线上或一个平面内。

如附图2所示，吊装工件时，先将调节螺钉1松开，吊杆2下部的第一横板21的止口块211卡住圆筒工件9下部内壁，转动挡块3卡住圆筒工件9上部内壁，至吊环螺钉5竖直向上，且位于圆筒工件9的回转中心上。拧紧固定手轮1，抵住圆筒工件9外壁，即可起吊。

该薄壁圆筒工件吊具的设计思路可用于相类似零件的吊具设计。有推广应用价值。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种薄壁圆筒工件吊具，其特征在于：包括调节螺钉(1)、吊杆(2)、挡块(3)、吊块(4)、吊环螺钉(5)以及圆柱销(6)，吊杆(2)的下部具有第一横杆(21)，所述的第一横杆(21)的一端与吊杆(2)的下部固定连接，另一端具有向上翘起的止口块(211)，吊杆(2)中部开设有用于安装调节螺钉(1)的螺孔，所述螺孔的轴线与吊杆(2)的中心轴线相垂直，吊杆(2)的上部具有与第一横杆(21)相对应的第二横杆(22)，所述的第二横杆(22)的一端与吊杆(2)的上部固定连接，另一端具有销孔，所述的挡块(3)的中部通过安装在销孔内的圆柱销(6)转动连接在第二横杆(22)上，所述的第二横杆(22)的中部还开设有通孔(221)，所述挡块(3)的一端可在通孔(221)内上下运动，另一端上固定有吊块(4)，吊环螺钉(5)固定在吊块(4)上，所述的挡块(3)大致呈弯钩状，设定其弯钩部为挡块(3)的头部，挡块(3)的尾部成直杆状，挡块(3)的头部呈直角形弯钩状，分为靠外的第一直角边(31)和靠近挡块(3)中部的第二直角边(32)，当挡块(3)转动至其尾部和第二横杆(22)平齐时，挡块(3)头部的第一直角边(31)竖直插入在通孔(221)内，且与止口块(211)上下对齐，当吊环螺钉(5)竖直向上时，吊环螺钉(5)的中心线位于圆筒工件(9)的回转中心上。

2.如权利要求1所述的薄壁圆筒工件吊具，其特征在于：所述的调节螺钉(1)上还安装有固定手轮(7)。

3.如权利要求1所述的薄壁圆筒工件吊具，其特征在于：所述的第二横杆(22)上的销孔为双耳销孔。

4.如权利要求1所述的薄壁圆筒工件吊具，其特征在于：所述的吊块(4)为U型结构。