CN103762016A - 一种氟塑料电线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟塑料电线，包括导电线芯和氟塑料绝缘层，所述氟塑料绝缘层具的表面为电晕处理层。本发明提供的氟塑料电线中，氟塑料绝缘层的表面为电晕处理层，通过高压电晕处理后的氟塑料表面结构不再呈现疏水性，改善了其表面结构，使氟塑料表面能够与其它材料相结合，从而可以实现对氟塑料电线进行注塑工艺。本发明还公开了一种用于制造上述氟塑料电线的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及电线制造技术领域，特别涉及一种氟塑料电线。本发明还涉及一种用于制造上述氟塑料电线的制造方法。
背景技术
氟塑料电线，多用于电子行业和家用电器行业，具有优良的耐腐蚀性能，抗油、抗强酸、抗强碱和抗强氧化剂等特性。
现有的氟塑料电线中所使用的氟塑料因其碳氟键结合很强，使得氟塑料表面呈疏水性，不易与其它材料结合，致使氟塑料电线不能进行注塑工艺，极大限制了氟塑料电线的应用范围。
综上所述，如何解决氟塑料电线无法注塑的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氟塑料电线，以能够对氟塑料电线进行注塑，扩大氟塑料电线的应用范围。
本发明的另一目的在于提供一种用于制造上述氟塑料电线的制造方法。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种氟塑料电线，包括导电线芯和氟塑料绝缘层，所述氟塑料绝缘层的表面为电晕处理层。
优选地，上述氟塑料电线中，所述电晕处理层的厚度为0.05mm～0.1mm。
优选地，上述氟塑料电线中，所述导电线芯的导体单丝为具有金属镀层的退火软铜丝。
优选地，上述氟塑料电线中，所述金属镀层为镀锡层、镀镍层或镀银层。
优选地，上述氟塑料电线中，所述导电线芯由多个导线组组成，所述导线组沿所述导电线芯的径向分成至少两层，且每个导线组均由若干根所述导体单丝组成。
优选地，上述氟塑料电线中，各所述导线组的截面相等。
本发明还提供了一种氟塑料电线的制造方法，用于制造如上述任一项所述的氟塑料电线，包括以下步骤：
S1、在所述导电线芯外部挤包氟塑料，形成所述氟塑料绝缘层；
S2、对所述氟塑料绝缘层的表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层。
优选地，上述氟塑料电线的制造方法中，所述步骤S2中的高压电晕处理的电压为10KV～20KV。
优选地，上述氟塑料电线的制造方法中，所述步骤S2中的高压电晕处理的时间为0.15秒～0.2秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的氟塑料电线中，氟塑料绝缘层的表面为电晕处理层，通过高压电晕处理后的氟塑料表面结构不再呈现疏水性，改善了其表面结构，使氟塑料表面能够与其它材料相结合，从而可以实现对氟塑料电线进行注塑工艺，扩大了氟塑料电线的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种氟塑料电线的截面示意图；
图2为本发明实施例提供的一种氟塑料电线的结构示意图。
上述图1和图2中，导电线芯1、氟塑料绝缘层2、电晕处理层201。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种氟塑料电线，能够对氟塑料电线进行注塑工艺，扩大氟塑料电线的应用范围。
本发明的还提供了一种用于制造上述氟塑料电线的制造方法，通过此法得到的氟塑料电线可以进行注塑工艺。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种氟塑料电线的截面示意图；图2为本发明实施例提供的一种氟塑料电线的结构示意图。
本发明实施例提供了一种氟塑料电线，包括导电线芯1和包覆在导电线芯1外部的氟塑料绝缘层2，且氟塑料绝缘层2的表面为电晕处理层201，即氟塑料绝缘层2的表面经过电晕处理后形成的表层。
由于氟塑料绝缘层2的表面为电晕处理层201，电晕处理层201使氟塑料绝缘层2的表面结构得到改善，破坏了碳氟键的连接，使其不再呈现疏水性，能够与其它材料进行结合，因此，能够对氟塑料电线进行注塑工艺，从而扩大了氟塑料电线的应用范围。
为了更好地达到注塑的需求，本实施例中的电晕处理层201的厚度优选为0.05mm～0.1mm。当然，还可以是其它的厚度范围。
进一步优化，本实施例中的氟塑料电线的导线线芯1的导体单丝为具有金属镀层的退火软铜丝，其截面为圆形，铜丝采用高纯度无氧铜制成，具有耐高温氧化的性能，金属镀层可以增强导体的耐腐蚀性能。作为优化，金属镀层为镀锡层、镀镍层或镀银层。当然，还可以是其它金属镀层。
本发明实施例提供了一种具体的导电线芯1，导电线芯1由多个导线组组成，导线组沿导电线芯1的径向分成至少两层，每层都由若干个导线组围成，并且，每个导线组均由若干根导线单丝组成。
作为优化，本实施例中的各导线组的截面相等，均为直径相等的圆形截面，方便统一制造加工；当然，各导线组的截面还可以不相等。
本发明实施例还提供了一种用于制造上述氟塑料电线的制造方法，主要步骤包括：
S1、在导电线芯1外部挤包氟塑料，形成氟塑料绝缘层2，通过氟塑料与导线线芯1的热挤出，使氟塑料包覆于导电线芯1的外部。
S2、对氟塑料绝缘层2的表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层201，氟塑料通过高压电晕处理后，其表面结构得到改善，破坏了碳氟键的结合，使其不再呈疏水性，能够与其它材料结合，因此得到的氟塑料电线能够进行注塑工艺，从而扩大了氟塑料电线的应用范围。
对氟塑料电线的制造方法进行优化，在本实施例中，步骤S2中的高压电晕处理的电压为10KV～20KV；更优选地为15KV，在常温下，通过电晕机对氟塑料绝缘层2的表面进行高压电晕处理。当然，电压并不局限于上述压力值。
作为优化，本实施例中的步骤S2中的高压电晕处理的时间为0.15秒～0.2秒，更优选为0.18秒，当然，电晕处理的时间还可以是其它的时间范围，只要能够得到电晕处理层201即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种氟塑料电线，包括导电线芯（1）和氟塑料绝缘层（2），其特征在于，所述氟塑料绝缘层（2）的表面为电晕处理层（201）。
2.根据权利要求1所述的氟塑料电线，其特征在于，所述电晕处理层（201）的厚度为0.05mm～0.1mm。
3.根据权利要求1所述的氟塑料电线，其特征在于，所述导电线芯（1）的导体单丝为具有金属镀层的退火软铜丝。
4.根据权利要求3所述的氟塑料电线，其特征在于，所述金属镀层为镀锡层、镀镍层或镀银层。
5.根据权利要求3所述的氟塑料电线，其特征在于，所述导电线芯（1）由多个导线组组成，所述导线组沿所述导电线芯（1）的径向分成至少两层，且每个导线组均由若干根所述导体单丝组成。
6.根据权利要求5所述的氟塑料电线，其特征在于，各所述导线组的截面相等。
7.一种氟塑料电线的制造方法，用于制造如权利要求1-6任一项所述的氟塑料电线，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在所述导电线芯（1）的外部挤包氟塑料，形成所述氟塑料绝缘层（2）；
S2、对所述氟塑料绝缘层（2）的表面进行高压电晕处理，得到电晕处理层（201）。
8.根据权利要求7所述的氟塑料电线的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的高压电晕处理的电压为10KV～20KV。
9.根据权利要求7所述的氟塑料电线的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中的高压电晕处理的时间为0.15秒～0.2秒。
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