CN103802400A - 高强度阻燃覆膜竹胶板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度阻燃覆膜竹胶板及其生产方法，包括防火覆膜层层和芯层，其特征在于：芯层为浸有溴系阻燃剂的长、短竹帘相间的中间层（1）、（2），中间层两侧依次设有竹席层（3）、木皮层（4），防火覆膜层（5），上述各层间均浸有酚醛树脂胶层，各层经热压成一整体板材。本产品表面面平整，无压痕，无鼓泡，密度≥0.85G/cm3，含水率≤12％，吸水率≤12％，静曲强度≥90N/mm2，静曲弹性模量≥7×103N/mm2，水煮、冰冻、干燥保存度≥60N/mm2。按国家GB8624－2006制定，本产品阻燃性能达到GB－S1.d0.t1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种层状产品竹胶板，尤其是一种高强度阻燃覆膜竹胶板及其生产方法。
背景技术
早在上个世纪七十年代，我国就开始研究用生长速度快的竹材代替生长速度相对较慢的木材来生产板材，由于竹板强度和韧性高于木材，其抗酸碱和耐恶劣环境又高于木材，因而被广泛应用，尤其是高强度覆膜竹胶板，是以竹材料作原料经高温高压成坯的板材，由于高强度覆膜竹胶板硬度高，抗折、抗压强度大，耐酸碱而被广泛应用于矿井门、建筑架模，车箱箱体、 大型机械包装等多个领域。但由于竹板材研发生产较晚，其阻燃研究较少，其在生产、储存、运输和使用中存在易燃的不安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术后的不足，提供一种高强度阻燃覆膜竹胶板及其生产方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现：高强度阻燃覆膜竹胶板包括防火板面层和芯层 其特征在于芯层为浸有溴系阻燃剂的长短竹帘相间的中间层、中间层两侧设有竹席层、木皮层，上述各层间均有酚醛树脂胶层，并经热压成一整体板材。
所述的中间层根据厚度需要可以是单层竹帘，也可以是数层竹帘层。
所述的竹席层可以是单层，也可以是数层。
本发明的生产方法如下：
1、先将小径竹截断成所需长度，剖片去青并编织成竹席或竹帘，自然凉干或晒干或烘干备用；
2、根据覆膜竹胶板的大小需要，购置木单板即木皮备用；
3、根据需要，购置防火覆膜备用；
4、配制溴系阻燃剂溶液，即将十溴二苯醚、四溴双酚A、或六溴环十二烷任一种或数种配制成重量比为10－15％的水溶液备用；
5、浸泡阻燃剂，将竹席、竹帘、木单皮浸于溴系阻燃剂溶液中，常温下2－3小时，捞出竹席、竹帘、木单皮晾水后，60－80度烘干至含水量为10－14％备用；
6、配制固体含量为45－ 49％酚醛树脂胶；
7、浸胶、分别进行竹席、竹帘、木皮浸胶，浸胶时间为10－25 分钟；
8、晾胶，浸胶或涂胶后晾胶70－120 分钟后，再行100－120℃烘干至含水量8－14％；
9、组坯，按防火覆膜，木单板、竹席，长、短竹帘相间组坯，最后再置入竹席、木皮和防火覆膜；
10、热压、整理，将上述组好的坯送入热压机中，在135－140℃、单位压力3.0～3.2Mpa 条件下热压并保持18－60 分钟，降温至 60℃以下时降压，取出后进行清边整理。
本产品有以下优点：本发明选用溴系阻燃剂溶液浸泡竹席、竹帘、木单板，阻燃效果好，加之防火覆膜层，使整个产品阻燃性能达到GB－S1.d0.t1 级。本发明的溴系阻燃剂与酚醛树脂胶的相溶性好，使用方便，不需预压，提高 了工作效率，胶合更牢固，不会出现起泡起层现象，使板层间胶合更充分。本产品经检测各项指标均达到或超过国家标准， 本产品表面面平整，无压痕，无鼓泡，密度≥0.85G/cm3，含水率≤12％，吸水率≤12％， 静曲强度≥90N/mm2，静曲弹性模量≥7 ×103N/mm2，水煮、冰冻、干燥保存度≥60N/mm2。 按国家GB 8624－2006 规定，本产品阻燃性能达到GB－S1.d0.t1 级。经检测具体技术指标如下：(按GB 8624－2006检测方法学检测)，燃烧速率指数（F/GRA），W/S 114，600s内总热释放量（THR600s），MS 6.8，烟气生成速率指数（SMOGRA），m2/s2 0，600s内总产烟量（TSP600s），m2 22，按GB/T8626－2007检验方法检测，焰尖高度（FS），mm 60。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，本发明包括防火覆膜层和芯层， 其特征在于：芯层为浸有溴系阻燃剂的长、短竹帘相间的中间层1、2,中间层两侧依次设有竹席层3、木皮层4防火覆膜层5，上述各层间均浸有酚醛树脂胶层，各层经热压成一整体板材。
所述的防火覆膜层为三聚氰胺饰面层或聚氨基薄膜层。
所述的中间层根据厚度需要可以是长、短相间的双层竹帘，也可以是数层长、短相间的竹帘层。
所述的竹席层可以是双层，也可以是数层。
本发明的产品的生产方法按下列步骤进行：
1、选择无霉变、腐朽、虫蛀的小径竹原料根据需要长度截断剖片，编织成竹帘或席备用，所说的小径竹为水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一种或数种竹帘，竹席编织时应基本无间隙，四边整齐，短竹篾不能接成长篾片；
2、，购置木单板，即木皮厚度为1.2mm，面积1.27～1.3×0.83～0.90m，每平方米表面木栉不得超过2 处，其最大损坏面积≤500mm2，表面不得附粘有胶带，绳索或其它附粘物；
3、根据需要，购置防火覆膜备用，所述的防火覆膜为浸渍三聚氰胺饰面纸、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本实施例选用三聚氰胺饰面纸；
4、配制溴系阻燃剂溶液，即将十溴二苯醚、四溴双酚A、或六溴环十二烷任一种或数种配制成重量比为10％的水溶液备用；本实施例选用十溴二苯醚；
5、浸泡阻燃剂，将竹席、竹帘、木单皮浸于溴系阻燃剂溶液中，常温下2小时，捞出竹席、竹帘、木单皮晾水后，60度烘干至含水量为14％；
6、配制固体含量为45％酚醛树脂胶；
7、浸胶、分别进行竹席、竹帘、木皮浸胶，浸胶时间为10－25 分钟；浸胶量竹席为0.176－0.19Kg/m2，竹帘为 0.12－0.135Kg/m2，木皮控制在0.53－0.65Kg/m2，2800mm ×1320mm 席浸胶量控制在0.68Kg/ 张，2800mm ×1320mm 竹帘控制在0.44Kg/张，木皮为0.62Kg；
8、晾胶，浸胶后晾胶，晾胶时间竹帘为70 分钟， 竹席和木皮为100 分钟，再将晾胶后的竹席、竹帘、木皮置于100℃网式烘干机上 或陈化至所需含水量，其中竹席含水是为8％，帘子含水量10％，木皮含水量14 ％；
9、组坯，按防火覆膜、木单板、竹席、短竹帘、长竹帘、短竹帘、 长竹帘、竹席、木单皮、防火覆膜顺序组坯，组坯时应注意木单皮不能有缝隙，不能叠芯，竹 帘不能叠芯，组坯时应先选择纵、横各一个基准面，且每张基准面应相同，出现破损现象应 用规格相等的帘或席补齐；根据厚度需要竹帘层可以是长、短相间的双层竹帘，也可以是数层长、短相间的竹帘层，所述的竹席层可以是双层，也可以是数层；
10、热压；
a、坯板送进热压板机后，每张坯板基准面一定要对齐，进坯时温度＜60℃；
b、升压的同时可以开蒸汽升温，蒸汽压力不能太大，只要能达到热压温度要求135－140℃ 即可。本实施例选用135℃，单位压力3.0MPa，热压保持时间根据板厚而定，25mm 矿用 风门板60 分钟；
c、降温：温度降到60℃以下时才能降压，一般必须降到55℃以下（高强度阻燃覆膜竹胶板内部温度），压力为零时才能打开取出， 取出后进行清边整理；刮腻子后精砂。
实施例2，如图1所示，本发明包括防火覆膜层和芯层， 其特征在于：芯层为浸有溴系阻燃剂的长、短竹帘相间的中间层1、2，中间层两侧依次设有竹席层3、木皮层4防火覆膜层5，上述各层间均浸有酚醛树脂胶层，各层经热压成一整体板材。
所述的防火覆膜层为三聚氰胺饰面层或聚氨基薄膜层。
所述的中间层根据厚度需要可以是长、短相间的双层竹帘，也可以是数层长、短相间的竹帘层。
所述的竹席层可以是双层，也可以是数层。
本发明的产品的生产方法按下列步骤进行：
1、选择无霉变、腐朽、虫蛀的小径竹原料根据需要长度截断剖片，编织成竹帘或席备用，所说的小径竹为水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一种或数种竹帘，竹席编织时应基本无间隙，四边整齐，短竹篾不能接成长篾片；
2、购置木单板，即木皮厚度为1.2mm，面积1.27～1.3×0.83～0.90m，每平方米表面木栉不得超过2 处，其最大损坏面积≤500mm2，表面不得附粘有胶带，绳索或其它附粘物；
3、根据需要，购置防火覆膜备用，所述的防火覆膜为浸渍三聚氰胺饰面纸、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本实施例选用聚氨酯簿膜；
4、配制溴系阻燃剂溶液，即将十溴二苯醚、四溴双酚A、或六溴环十二烷任一种或数种配制成重量比为15％的水溶液备用；本实施例选用四溴双酚A；
5、浸泡阻燃剂，将竹席、竹帘、木单皮浸于溴系阻燃剂溶液中，常温下2.3小时，捞出竹席、竹帘、木单皮晾水后， 80度烘干至含水量为10％；
6、配制固体含量为45－49％酚醛树脂胶；
7、浸胶、分别进行竹席、竹帘、木皮浸胶，浸胶时间为10－25 分钟；浸胶量竹席为0.176－0.19Kg/m2，竹帘为 0.12－0.135Kg/m2，木皮控制在0.53－0.65Kg/m2， 2800mm×1320mm 席浸胶量控制在0.68Kg/ 张，2800mm ×1320mm 竹帘控制在0.44Kg/张，木皮为0.62Kg；
8、晾胶，浸胶或涂胶后晾胶，晾胶时间竹帘为70－90 分钟， 竹席和木皮为100－120 分钟，再将晾胶后的竹席、竹帘、木皮置于100－120℃网式烘干机上 或陈化至所需含水量，其中竹席含水是为14％，帘子含水量8％，木皮含水量10 ％；
9、组坯，按防火覆膜、木单板、竹席、短竹帘、长竹帘、短竹帘、 长竹帘、竹席、木单皮、防火覆膜顺序组坯，组坯时应注意木单皮不能有缝隙，不能叠芯，竹 帘不能叠芯，组坯时应先选择纵、横各一个基准面，且每张基准面应相同，出现破损现象应 用规格相等的帘或席补齐；
10、热压；
a、坯板送进热压板机后，每张坯板基准面一定要对齐，进坯时温度＜60℃；
b、升压的同时可以开蒸汽升温，蒸汽压力不能太大，只要能达到热压温度要求135－140℃ 即可。本实施例选用140℃，单位压力3.2MPa，热压保持时间根据板厚而定，10mm门板18 分钟；
c、降温：温度降到60℃以下时才能降压，一般必须降到55℃以下（高强度阻燃覆膜竹胶板内部温度），压力为零时才能打开取出， 取出后进行清边整理；刮腻子后精砂。
实施例3，如图1所示，本发明包括防火覆膜层和芯层，其特征在于：芯层为浸有溴系阻燃剂的长、短竹帘相间的中间层1、2，中间层两侧依次设有竹席层3、木皮层4防火覆膜层5，上述各层间均浸有酚醛树脂胶层，各层经热压成一整体板材。
所述的防火覆膜层为三聚氰胺饰面层或聚氨基薄膜层。
所述的中间层根据厚度需要可以是长、短相间的双层竹帘，也可以是数层长、短相间的竹帘层。
所述的竹席层可以是双层，也可以是数层。
本发明的产品的生产方法按下列步骤进行：
1、选择无霉变、腐朽、虫蛀的小径竹原料根据需要长度截断剖片，编织成竹帘或席备用，所说的小径竹为水竹、旱竹、木竹、淡竹、雷竹、方竹等任一种或数种竹帘，竹席编织时应基本无间隙，四边整齐，短竹篾不能接成长篾片；
2、购置木单板，即木皮厚度为1.2mm，面积1.27～1.3×0.83～0.90m，每平方米表面木栉不得超过2 处，其最大损坏面积≤500mm2，表面不得附粘有胶带，绳索或其它附粘物；
3、根据需要，购置防火覆膜备用，所述的防火覆膜为浸渍三聚氰胺饰面纸、聚氨酯簿膜或其它防火覆膜；本实施例选用三聚氰胺饰面纸；
4、配制溴系阻燃剂溶液，即将十溴二苯醚、四溴双酚A、或六溴环十二烷任一种或数种配制成重量比为13％的水溶液备用；本实施例选用六溴环十二烷；
5、浸泡阻燃剂，将竹席、竹帘、木单皮浸于溴系阻燃剂溶液中，常温下3小时，捞出竹席、竹帘、木单皮晾水后70度烘干至含水量为8％；
6、配制固体含量为47％酚醛树脂胶；
7、浸胶、分别进行竹席、竹帘、木皮浸胶，浸胶时间为10－25 分钟；浸胶量竹席为0.176－0.19Kg/m2，竹帘为 0.12－0.135Kg/m2，木皮控制在0.53－0.65Kg/m2， 2800mm×1320mm 席浸胶量控制在0.68Kg/ 张，2800mm ×1320mm 竹帘控制在0.44Kg/张，木皮为0.62Kg；
8、晾胶，浸胶或涂胶后晾胶，晾胶时间竹帘为90 分钟， 竹席和木皮为100 分钟，再将晾胶后的竹席、竹帘、木皮置于120℃网式烘干机上 或陈化至所需含水量，其中竹席含水是为10％，帘子含水量10％，木皮含水量10 ％；
9、组坯，按防火覆膜、木单板、竹席、短竹帘、长竹帘、短竹帘、 长竹帘、竹席、木单皮、防火覆膜顺序组坯，组坯时应注意木单皮不能有缝隙，不能叠芯，竹 帘不能叠芯，组坯时应先选择纵、横各一个基准面，且每张基准面应相同，出现破损现象应 用规格相等的帘或席补齐；
10、热压；
a、坯板送进热压板机后，每张坯板基准面一定要对齐，进坯时温度＜60℃；
b、升压的同时可以开蒸汽升温，蒸汽压力不能太大，只要能达到热压温度要求135－140℃ 即可。本实施例选用138℃，单位压力3.1MPa，热压保持时间根据板厚而定，20 mm 矿用 风门板50分钟；
c、降温：温度降到60℃以下时才能降压，一般必须降到55℃以下（高强度阻燃覆膜竹胶板内部温度），压力为零时才能打开取出， 取出后进行清边整理；刮腻子后精砂。
Claims (4)
1.一种高强度阻燃覆膜竹胶板，包括防火覆膜层层和芯层， 其特征在于：芯层为浸有溴系阻燃剂的长、短竹帘相间的中间层（1）、（2），中间层两侧依次设有竹席层（3）、木皮层（4），防火覆膜层（5），上述各层间均浸有酚醛树脂胶层，各层经热压成一整体板材。
2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃覆膜竹胶板，其特征在于：所述的中间层为长、短相间的双层竹帘或数层长、短相间的竹帘层。
3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃覆膜竹胶板，其特征在于：所述的竹席层为双层或数层。
4.一种高强度阻燃覆膜竹胶板的生产方法，其特征在于，按下列步骤进行：
（1）先将小径竹截断成所需长度，剖片去青并编织成竹席或竹帘，自然凉干或晒干或烘干备用；
（2）根据覆膜竹胶板的大小需要，购置木单板即木皮备用；
（3）根据需要，购置防火覆膜备用；
（4）配制溴系阻燃剂溶液，即将十溴二苯醚、四溴双酚A、或六溴环十二烷任一种或数种配制成重量比为10－15％的水溶液备用；
（5）浸泡阻燃剂，将竹席、竹帘、木单皮浸于溴系阻燃剂溶液中，常温下2－3小时，捞出竹席、竹帘、木单皮晾水后，60－80度烘干至含水量为10－14％备用；
（6）配制固体含量为45－49％酚醛树脂胶；
（7）浸胶、分别进行竹席、竹帘、木皮浸胶，浸胶时间为10－25 分钟；
（8）晾胶，浸胶或涂胶后晾胶70－120 分钟后，再行100－120℃烘干至含水量8－14％；
（9）组坯，按防火覆膜，木单板、竹席，长、短竹帘相间组坯，最后再置入竹席、木皮和防火覆膜；
（10）热压、整理，将上述组好的坯送入热压机中，在135－140℃、单位压力3.0～3.2Mpa 条件下热压并保持18－60 分钟，降温至 60℃以下时降压，取出后进行清边整理。
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