CN103802464A - 墨水供应方法和墨水供应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墨水供应设备中的墨水供应方法，该墨水供应设备包括储存墨水的墨槽、设置在墨槽中的多个墨槽键、墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到其中的墨槽辊、所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到其上的墨斗辊、转移到墨斗辊的所述墨水被供应到其上的墨辊组。在该墨水供应方法中，在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，进行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作。在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，停止墨斗辊的墨水供给操作。在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，将墨辊组分成多个辊子组。通过刮墨构件刮削和清除所分开的辊子组中的一些辊子组中的墨水。还公开了一种墨水供应设备。

Description

墨水供应方法和墨水供应设备

技术领域

本发明涉及墨水供应方法和设备，用于通过墨斗辊的墨水供应操作经由墨辊组将供应至墨槽辊的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

背景技术

图15显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应设备)的主要部分。在图15中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽1中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗辊5、墨辊组6、印刷板7、印刷板7安装在其上的印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50。墨槽1、墨槽辊3、墨槽键4、墨斗辊5和墨辊组6形成用于将墨槽1中的墨水供应到印刷板7上的墨水供应路径。

在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽1中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。

图像被印刷在印刷板7上。胶印滚筒9接收供应到印刷板7的墨水，并且由胶印滚筒9接收的所述墨水被转移到在胶印滚筒9和压印滚筒50之间输送的印纸(将被印刷的构件)51。

要注意的是与印刷板7接触的上墨辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。水盘53中储存的润湿水经由给湿辊52与所述墨水经由上墨辊6-1至6-4一起被供应到印刷板7。

当在墨水供应设备中切换印刷工作时，即，当用下一个印刷工作使用的印刷板7′更换用于前一个印刷工作的印刷板7时，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等等变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。墨槽1中的墨水2通过墨辊组6被供应给更换的印刷板7′。在这种情况下，在最终的印刷之前执行测试印刷以调节墨水供应量，从而获得令人满意的色调。因此，期望的墨膜厚度分布(墨膜厚度的梯度)形成在墨辊组6中，并形成在印版滚筒8和胶印滚筒9上。

然而，在传统的墨水供应设备中，当印刷板7被更换为印刷板7′以执行下一个印刷工作时，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布保持在墨辊组6中。在这种情况下，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布需求逐渐改变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′相对应的墨膜厚度分布。过分地需要墨水供应量的调节和测试印刷直到获得令人满意的色调为止。这会引起以下问题：例如“预先印刷准备时间的增加”、“工作负荷的增加”、“印刷材料的浪费”、“生产效率的降低”和“成本的增加”。

为了减少直到获得令人满意的色调为止的墨水供应量的调节和测试印刷数，已经提出在日本专利特许公开No.10-16193(文献1)和日本专利特许公开No.11-188844(文献2)中公开的“ink film thickness controlmethods(墨膜厚度控制方法)”。

[墨水减少+预上墨2]

在文献1中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨斗辊5的墨水供应操作停止。当用于先前的印刷工作的印刷板7保持被安装时，印刷机操作以印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持了使从墨辊组6的上游侧至下游侧变薄且在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图16A)，即与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma(刮墨)。

接着，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。当上墨辊6-1至6-4脱开时，印刷机操作以执行墨斗辊5的预定次数的墨水供应操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图16B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布Ma保持在墨辊组6中且是在印刷期间所需要的(预上墨2)。

[墨水返回墨槽+预上墨1]

在文献2中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成0。在该状态下，执行墨斗辊5的预定次数的墨水供给操作，从而使墨辊组6中剩余的所有墨水返回到墨槽1(墨水返回到墨槽)。结果，墨辊组6中的每一个辊都没有保留任何墨水。

墨槽键4-1至4-n的开口程度被设置成预定值(例如，50％)，并且墨槽辊3的旋转量被设置成预定值(例如，50％)。接着，以预定次数执行墨斗辊5的墨水供给操作，从而形成在墨辊组6中印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图16A)(预上墨1的第一步骤)。

墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。当上墨辊6-1至6-4脱开(thrown off)时，印刷机操作以执行预定次数的墨斗辊5的墨水供给操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图16B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布形成在墨辊组6中并且是印刷期间所需要的(预上墨1的第二步骤)。

然而，文献1描述的墨膜厚度控制方法浪费纸张，因为当在墨辊组6上留下墨膜厚度分布Ma时进行空白纸张印刷。

文献2中描述的墨膜厚度控制方法是耗时的，因为墨辊组6上的所有墨水都返回到墨槽1，并且从零开始形成修改的墨膜厚度分布(Ma+Mb)。在这种方法中，由于乳化墨水(掺有润湿水的墨水)返回到墨槽1，印刷麻烦出现，浪费印刷材料。

发明内容

本发明的目标是提供一种墨水供应方法和墨水供应设备，其能够在短时间内修正形成在墨辊组中的墨膜厚度分布，而不会在更换印刷板时进行空白纸张印刷或″墨水返回到墨槽″，并形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。

为了实现上述目标，根据本发明，提供了一种墨水供应设备中的墨水供应方法，包括下述步骤：在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，进行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作；在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，停止墨斗辊的墨水供给操作；在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，将墨辊组分成多个辊子组；以及通过刮墨构件刮削和清除所分开的辊子组中的一些辊子组中的墨水。

此外，根据本发明，提供了一种墨水供应设备，包括：分离装置，用于在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后通过进行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作并停止墨斗辊的墨水供给操作，使得墨辊组与从墨槽延伸至印刷板的墨水供应路径分离；分开装置，用于在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，将墨辊组分成多个辊子组；和刮墨构件，刮削由所述分开装置分开的所述多个辊子组中的一些辊子组中的墨水。

根据本发明，通过刀片、刮刀等刮削和清除一些辊子组中的墨水。当切换印刷工作时，可以在短时间内在墨辊组中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布，而不进行空白纸张印刷或″墨水返回到墨槽″。

附图说明

图1是显示根据本发明的实施例的控制印刷单元中的墨水供应设备的印刷工作切换控制设备的方框图；

图2是示出其中墨辊组被连结在将由图1中示出的印刷工作切换控制设备控制的印刷单元中的墨水供应设备中的状态的视图；

图3是示出其中墨辊组在将由图1中示出的印刷工作切换控制设备控制的印刷单元的墨水供应设备中分开的状态的视图；

图4是显示墨辊组被分开并且上游辊子组中的墨水由将被图1所示的印刷工作切换控制设备控制的印刷单元中的墨水供应设备中的刀片刮削的状态的视图；

图5是示出图1中示出的存储单元的细节的视图；

图6A-6J是显示在切换印刷工作时形成墨辊组中以及印版滚筒和胶印滚筒上的下一个印刷工作的墨膜厚度分布的过程的视图；

图7A-7H是对应于图6A-6J的视图，示出当在墨水设备中的预上墨之后未分开墨辊组时形成下一个印刷工作的墨膜厚度分布时的墨膜厚度分布形成过程；

图8A-8J是对应于图6A-6J的视图，示出在下游辊子组、印版滚筒和胶印滚筒在分开墨辊组之前被套上时的墨膜厚度分布形成过程；

图9A-9J为用于说明图1中示出的印刷工作切换控制设备的详细操作的流程图；

图10为示出墨槽辊控制设备的示意性结构的框图；

图11是显示图10所示的墨槽键控制设备的处理操作的流程图；

图12是示出墨槽键控制设备的示意性结构的框图；

图13A和13B是显示图12所示的墨槽键控制设备的处理操作的流程图；

图14是示出其中在没有胶印滚筒居中的情况下将供应到安装在印版滚筒上的印刷板的墨水直接转移到印纸上的示例的视图；

图15是显示印刷机中每一个颜色的印刷单元中的墨水供应设备的主要部分的视图；以及

图16A和16B为分别示出形成在墨水供应设备的墨辊组上的墨膜厚度分布Ma和Mb的视图。

具体实施方式

以下将参照附图详细地说明本发明的优选实施例。

印刷工作切换控制设备100包括CPU10、随机存储器(RAM)11、只读存储器(ROM)12、输入装置13、显示单元14、输出装置(例如，印刷机)15、印刷停止开关16、印刷工作切换开始开关17、印刷机驱动电动机18、驱动电动机驱动器19、驱动电动机旋转编码器20、D/A转换器21、印刷机原始位置检测器22、用于计数印刷机的转数的计数器23以及墨斗装置24。

印刷工作切换控制设备100包括辊组分开/连结气压缸25、辊组分开/连结气压缸阀26、给湿辊套上/脱开气压缸28、给湿辊套上/脱开气压缸阀29、供纸器30、印刷单元31、上墨辊套上/脱开气压缸32、上墨辊套上/脱开气压缸阀33、刮墨刀套上/脱开气压缸40、刮墨刀套上/脱开气压缸阀41、刮墨中的转数设定单元27、印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数设定单元34、墨水设备中的预上墨的转数设定单元35、预上墨中的转数设定单元36、印刷速度设置单元37、存储器38和输入/输出接口(I/O I/F)39-1至39-11。

图2示出将由印刷工作切换控制设备100控制的每个印刷单元中的墨水供应设备的主要部分。在图2中，与图15中相同的附图标记表示与图15所示的部分相同或相似的部分，并且将不会重复其说明。在墨水供应设备中，墨辊组6可以在图2中示出的虚线L1的边界处被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。

更具体地，定位在上游辊子组6A和下游辊子组6B之间的辊6C由摆动臂42的一端轴向地支撑，该摆动臂42围绕作为枢转中心的支点P1摆动。辊组分开/连结气压缸25连结至摆动臂42的另一端。注意到，摆动臂42由点划线指示以具体化它。

在该结构中，当气压缸25伸出(参见图3)时，摆动臂42在由箭头A表示的方向上绕着用作枢转中心的支点P1摆动。当摆动臂42摆动时，辊6C的外表面移动离开定位在上游辊子组6A的墨水流动路径的最低端处的辊6A1的外表面。同时，辊6C的外表面移动离开定位在下游辊子组6B的墨水流动路径的最上端处的辊6B1的外表面。因此，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。

当气压缸25从该状态缩回时，摆动臂42在箭头B表示的方向上绕着用作枢转中心的支点P1摆动。当摆动臂42摆动时，辊6C的外表面接触定位在上游辊子组6A的墨水流动路径的最低端处的辊6A1的外表面。同时，辊6C的外表面接触定位在下游辊子组6B的墨水流动路径的最上端处的辊6B1的外表面(参见2)。因此，上游辊子组6A和下游辊子组6B连结并返回到单个墨辊组6。

接触上游辊子组6A中的辊6A2的外表面以刮削上游辊子组6A中的墨水的刮墨刀43和回收由刮墨刀43刮削的墨水的墨水接收器44设置在墨辊组6附近。气压缸40设置成与刮墨刀43对应。当刮墨时，气压缸40收缩以使刮墨刀43接触辊6A2的外表面(参见4)。当气压缸40伸出时，刮墨刀43移动离开辊6A2的外表面。

在印刷工作切换控制设备100中，CPU10通过接口39-1至39-11获得各种信息输入。当访问RAM11和存储单元38时，CPU10根据ROM12中储存的程序操作。

旋转编码器20在印刷机驱动电动机18的每一个预定旋转角度处产生旋转脉冲，并将该旋转脉冲输出到驱动电动机驱动器19。印刷机原始位置检测器22在印刷机的每一个旋转中检测原始位置，产生原始位置检测信号，并将该原始位置检测信号输出到计数器23。

墨斗装置24布置用于墨斗辊5。当墨斗装置24被启动时，墨斗辊5的墨水供给操作开始。当墨斗装置24关闭时，墨斗辊5的墨水供给操作停止。

气压缸28被布置用于给湿辊52。当气压缸28伸出时，给湿辊52被套上(与印刷板7(7′)接触)。当气压缸28缩回时，给湿辊52脱开(远离印刷板7(7′)移动)。

气压缸32布置用于上墨辊6-1至6-4。当气压缸32伸出时，上墨辊6-1至6-4被套上(与印刷板7(7′)接触)。当气压缸32缩回时，上墨辊6-1至6-4脱开(远离印刷板7(7′)移动)。

图5示出存储单元38的内容物。存储单元38包括存储器M1至M13。存储器M1存储刮墨中印刷机的转数N1。存储器M2存储印版滚筒/胶印滚筒预上墨中印刷机的转数N2。存储器M3存储墨水设备中的预上墨中印刷机的转数N3。存储器M4存储预上墨中印刷机的转速Vpr。存储器M5存储印刷速度Vp。存储器M6存储计数值N。存储器M7存储对应于每个墨槽键的范围的图像面积比。存储器M8存储总墨槽键数n。存储器M9存储表示墨槽键的图像面积比和开口比之间的关系的图像面积比至墨槽键开口比的换算表。存储器M10存储每个墨槽键的开口比。存储器M11存储墨槽辊的旋转量。存储器M12存储用于计数印刷机的转数的计数器的计数值。存储器M13存储印刷机的低速VL。

在图1中，墨槽辊控制设备200驱动墨水供应设备中的墨槽辊3。墨槽键控制设备300-1至300-n控制墨水供应设备中的墨槽键4-1至4-n的开口比。墨槽辊控制设备200和墨槽键控制设备300-1至300-n布置用于各个颜色的墨水供应设备。然而，实施例为了说明的方便将说明一个墨水供应设备。即，墨水供应设备中的一个的操作将作为代表来说明。

[印刷工作切换控制设备的示意性操作]

在说明印刷工作切换控制设备100的详细操作之前，示意性操作将在以下被说明以有助于理解。

(1)送纸停止，并且使用印刷板7的印刷停止(先前的印刷工作结束)。在印刷工作停止之后，进行压印脱开以将胶印滚筒9与印版滚筒8和压印滚筒50分开。此外，上墨辊6-1至6-4以及给湿辊52脱开并与印版滚筒8分开(参见3)。在这种情况下，在墨辊组6中保持与印刷板7上的图像相对应的墨膜厚度分布Mc，如图6A所示。即，保持先前的印刷工作的墨膜厚度分布Mc。

(2)墨斗辊5的墨水供给操作在印刷机停止时停止。墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。如图6B，墨辊组6的墨膜厚度分布Mc分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布McB。

(3)印刷机的转速增加至印刷速度，并且刮墨刀43套在上游辊子组6A中的辊6A2上。在该状态中，印刷机旋转预定转数(刮墨中的转数N1)，并且上游辊子组6A中的墨水被刮削(参见4)。因而，上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA几乎变为0，如图6C所示。此时，下游辊子组6B的墨膜厚度分布通过刮墨中的转数N1被均匀化，获得平坦的墨膜厚度分布McB′。

(4)印刷机停止，并且安装在印版滚筒8上印刷板7由将用于下一个工作的印刷的印刷板7′代替。此外，胶印滚筒9被清洁(图6D)。

(5)墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成与要用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。即，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成与下一个印刷工作的图像相对应的值。印刷机被加速至预上墨中的转速Vpr。在该状态中，在墨水设备的预上墨中通过转动转数N3次执行墨斗辊5的墨水供应操作。在墨辊组6中形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布Md(图6E)。

(6)墨斗辊5的墨水供应操作停止，并且墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。如图6F所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Md被分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布MdA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布MdB。

(7)上墨辊6-1至6-4和给湿辊52被套上，并且仅印版滚筒8和胶印滚筒9被套上。也就是说，上墨辊6-1至6-4和给湿辊52接触印刷板7′的板表面，胶印滚筒9仅被套在印版滚筒8上(墨水供应操作保持停止)。因此，下游辊子组6B、给湿辊52、印版滚筒8和胶印滚筒9被套上(图6G)。

(8)在该状态中，印刷机在印版滚筒/胶印滚筒预上墨旋转转数N2次，下游辊子组6B中的墨水被供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7′和胶印滚筒9(图6H)。在这种情况中，仅下游辊子组6B的具有相对薄的墨膜厚度分布MdB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

如图7A-7H所示，在对应于图6E的图7E中的处理之后，能够在不分开墨辊组6(图7F)的情况下套上上墨辊6-1至6-4、给湿辊52、印版滚筒8和胶印滚筒9，使印刷机旋转预定次数，并且甚至将墨水供应至印版滚筒8和胶印滚筒9。在这种情况中，然而，墨水供应设备中的所有墨水由墨辊组6、印版滚筒8和胶印滚筒9拉平。因此，太大量的墨水被供应到印版滚筒8和胶印滚筒9，并且印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚(图7G)。

相反，在图6E中的处理之后，墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图6F)。在这种情况中，仅下游辊子组6B中的具有相对薄的墨膜厚度分布MeB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9(图6G和6H)，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

(9)随后，上游辊子组6A和下游辊子组6B连接在一起并返回成单个墨辊组6(图6I)。执行墨斗辊5的墨水供应操作。胶印滚筒9甚至被套在压印滚筒50上，也就是说，设置其中印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50彼此接触的压印套上状态(参见图2)。随后，采用安装在印版滚筒8上的印刷板7′开始下一个工作的印刷。

在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布MdB′已经变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及在印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布Me(图6J)。

根据图7A-7H中示出的方法，印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得太厚(图7G)。因此在最终印刷期间花费时间形成墨膜厚度分布Me(图7H)，浪费许多纸张。相反，本实施例防止印版滚筒8和胶印滚筒9形成的墨膜厚度分布变得过厚。墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及在印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更换印刷板7′和下一个工作的印刷开始之后，可以在短时间内获得正常印刷品。

在参照图6A-6J描述的示意性操作中，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图6F)，并且随后下游辊子组6B被套上印版滚筒8(图6G)。然而，如图8A-8J所示，还可以在将墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图8F)之前将下游辊子组6B套在印版滚筒8上，随后将辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(图8G)。

[印刷工作切换控制设备的详细操作]

当切换印刷工作时，操作者接通印刷停止开关16。随后，CPU10确认印刷停止开关16已经接通(图9A：步骤S101中为是(YES))，并将供纸停止信号输出至供纸器30以停止至印刷机的纸张供给(步骤S102)。随后，CPU10顺序地输出压印脱开指令、上墨辊脱开指令和给湿辊脱开指令(步骤S103，S104和S105)。

通过压印脱开指令，胶印滚筒9脱离印版滚筒8和压印滚筒50。通过上墨辊脱开指令，上墨辊6-1至6-4脱离印刷板7并从印刷板7分开。通过给湿辊脱开指令，给湿辊52脱离印刷板7并从印刷板7分开。CPU10将停止信号输出至电动机驱动器19(步骤S106)以停止驱动电动机18。结果，印刷机停止，并且墨膜厚度分布改变至图6A中示出的状态。

[数据输入]

操作者输入印刷机在刮墨中的转数N1、印刷机在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2、印刷机在墨水设备的预上墨中的转数N3、印刷机在预上墨中的转速Vpr、和印刷速度Vp(图9A：步骤S107，图9B：步骤S109，S111，S113和S115)。

在这种情况中，从转数设定单元27输入刮墨中的转数N1。从转数设定单元34输入在印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2。从转数设定单元35输入墨水设备的预上墨中的转数N3。从转数设定单元36输入转速Vpr。从印刷速度设定单元37输入印刷速度Vp。

CPU10在存储器M1中存储已经从转数设定单元27输入的刮墨中的转数N1(步骤S108)。CPU10在存储器M2中存储已经从转数设定单元34输入的印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S110)。CPU10在存储器M3中存储已经从转数设定单元35输入的在墨水设备的预上墨中的转数N3(步骤S112)。CPU10在存储器M4中存储已经从转数设定单元36输入转速Vpr(步骤S114)。CPU10在存储器M5中存储从印刷速度设定单元37输入的印刷速度Vp(步骤S116)。

[用于下一个印刷工作的印刷板的图像面积比的输入]

CPU10在存储器M7中储存已经从输入装置13输入的与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。在所述实施例中，使用如在本申请人的日本专利特许公开No.58-201008(文献4)或日本专利特许公开No.58-201010(文献5)中公开的“image area ratio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”来测量与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。使用“image area ratio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”测量的图像面积比被写入便携式存储器中。其中写入图像面积比的便携式存储器被设置到输入装置13中，从而输入与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。要注意的是CPU10和“image arearatio measurement apparatus(图像面积比测量设备)”可以联机相连，以直接从图像面积比测量设备接收与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。

如果便携式存储器被设置到输入装置13中，即，输入与墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比(图9C：在步骤S117中为是)，则CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(步骤S118)，并且从存储器M6读出计数值N(步骤S119)。CPU10从便携式存储器读出与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比，并且将该图像面积比储存在存储器M7中的用于第N个墨槽键的地址位置(步骤S120)。

CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S121)，使计数值N以一增加，并且用该计数值重写存储器M6(步骤S122)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数n(步骤S123)。CPU10在步骤S119至S1124中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S124中为是)。因此，从便携式存储器读出与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的各个区域的图像面积比并将该图像面积比储存在存储器M7中。

[与用于下一个印刷工作的印刷板上的图像相对应的墨槽键的开口比的设置1

操作者接通印刷工作切换开始开关17。如果印刷工作切换开始开关17已经被接通(步骤S125中为是(YES))，则CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(图9D：步骤S126)。CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S127)，和从存储器M7中用于第N个墨槽键的地址位置读出与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比(步骤S128)。

CPU10从存储器M9读出换算表(步骤S129)。通过使用该换算表，CPU10从与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得第N个墨槽键的开口比。CPU10将获得的第N个墨槽键的开口比储存在存储器M10中的用于第N个墨槽键的地址位置处(步骤S130)，并且将所述开口比传送到第N个墨槽键控制设备300(步骤S131)。

CPU10确认第N个墨槽键控制设备300已经传送第N个墨槽键开口比接收完成信号(在步骤S132中为是)。接着，CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S133)，计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6(步骤S134)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数N(步骤S135)。CPU10在步骤S127至S1136中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S136中为是)。

因此，对应于与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比的墨槽键4-1至4-n的开口比被获得、储存在存储器M10中并被传送到墨槽键控制设备300-1至300-n。

[设置墨槽键的开口比的完成的确认]

CPU10用N＝1重写存储器M6中的计数值N(图9E：步骤S137)并从存储器M6读出计数值N(步骤S138)。CPU10由第N个墨槽键控制设备300确认墨槽键开口比设置完成信号的存在/缺少(步骤S139)。

如果CPU10确认第N个墨槽键控制设备300已经传送墨槽键开口比设置完成信号(在步骤S139中为是)，CPU10从存储器M6读出计数值N(步骤S140)。CPU10使计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6(步骤S141)。CPU10从存储器M8读出总墨槽键数n(步骤S142)。CPU10在步骤S138至S143中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数n为止(在步骤S143中为是)。

如果计数值N超过总墨槽键数n(在步骤S143中为是)，则CPU10确定已经完成墨槽键的开口比的设置。CPU10将所有的墨槽键开口比设置完成信号传送到所有的墨槽键控制设备300(300-1至300-n)(步骤S144)。

[墨辊组的分开]

CPU10将操作停止信号输出到墨斗装置24(图9F：步骤S145)以使墨斗辊5的墨水供给操作停止。要注意的是通过CPU10进行的上墨辊6-1至6-4的脱开操作(步骤S104)、以及墨斗辊5、墨斗装置24和气压缸35的墨水供给操作的停止(步骤S145)构成用于使墨辊组6与墨水供应路径分离的步骤/措施。此后，CPU10将分开信号输出到阀26(步骤S146)，以将墨辊组6分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(参见图3)。

如图6B所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Mc被分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布McB。

[上游辊子组中的墨水的刮削]

CPU10从存储器M5中读出印刷速度Vp(步骤S147)，并通过D/A转换器19将旋转指令输出到电动机驱动器19(步骤S148)。印刷机响应于该操作开始旋转，并且印刷机的速度上升到印刷速度Vp。CPU10将套上信号输出到阀41(步骤S149)。如图4所示，气压缸40收缩。刮墨刀30与辊6A2的外表面接触，从而开始刮削上游辊子组6A中的墨水(墨水的清除)。

CPU10持续清除上游辊子组6A中的墨水，直到印刷机的转数达到存储器M2中的墨水刮削中的转数N1为止。更具体地，CPU10将套上信号输出到阀41(步骤S149)，并将复位信号和启动信号输出到计数器23(步骤S150)。CPU10接着使复位信号到计数器23的输出停止(步骤S151)，并且开始计数器26从0开始的计数操作。CPU10读出计数器23的计数值并将所述计数值储存在存储器M12中(步骤S152)。CPU10从存储器M2读出墨水刮削中的转数N1(步骤S153)。CPU10在步骤S152至S154中重复处理操作，直到用于计数印刷机的转数的计数器23的计数值达到墨水刮削中的转数N1为止(在步骤S154中为是)。

如果计数器23的计数值达到墨水刮削中的转数N1(在步骤S154中为是)，则CPU10将脱开信号输出到阀41(图9G：步骤S155)，从而完成上游辊子组6A中的墨水的清除。

如图6C所示，上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA变成几乎为0。此时，下游辊子组6B的墨膜厚度分布通过墨水刮削中的转数N1被均匀化，从而获得平坦的墨膜厚度分布McB’。

随后，CPU10从存储器M13输出低速VL(步骤S156)，并将旋转指令输出至电动机驱动器19(步骤S157)。响应于此，印刷机以低速VL旋转。

如果印刷停止开关16已经接通(步骤S158中为是)，CPU10将停止信号输出至电动机驱动器19以停止印刷机。

[板替换和清洁]

当印刷机停止且上墨辊6-1至6-4和给湿辊52脱开时(图6C)，操作者用将用于下一个工作的印刷的印刷板7′替换安装在印版滚筒8上的印刷板7，并清洁胶印滚筒9(图6D)。

[墨辊组的连结]

操作者再次接通印刷工作切换开关17。如果印刷工作切换开关17已经接通(步骤S160中为是)，则CPU10将连结信号输出到阀26(步骤S161)以连结上游辊子组6A和下游辊子组6B，如图2所示，并且使它们返回到单个墨辊组6(图6D)。

[墨水设备中的预上墨(墨膜厚度分布形成步骤)]

CPU10读出存储在存储器M4中的转速Vpr(图9H：步骤S162)，并将读出的转速Vpr输出至电动机驱动器19(步骤S163)。CPU10读出存储在存储器M11中的墨槽辊的旋转量(步骤S164)，并将读出的墨槽辊的旋转量传送到墨槽辊控制设备200(步骤S165)。

如果CPU10从墨槽辊控制设备200接收墨槽辊旋转量接收完成信号(在步骤S166中为是)，则CPU10将操作信号输出到墨斗装置24(步骤S167)并开始墨斗辊5的墨水供给操作。墨斗辊5的墨水供给操作继续，直到印刷机的转数达到存储器M3中存储的墨水设备中的预上墨中的转数N3为止(步骤S168至S173)。

更具体地，CPU10将复位信号和启动信号输出到计数器23(步骤S168)，并且使复位信号到计数器23的输出停止(步骤S169)。响应于此，计数器23的计数操作从0开始。CPU10读出计数器23的计数值，将它存储在存储器M12中(步骤S170)，并从存储器M3读出墨水设备中的预上墨中的转数N3(步骤S171)。CPU10在步骤S170至S172中重复处理操作，直到计数器23的计数值达到墨水设备中的预上墨中的转数N3为止(在步骤S172中为是)。

结果，在墨辊组6中形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布Md(图6E)。

[墨辊组的分开(辊组重新分开步骤)]

如果计数器23的计数值达到墨水设备中的预上墨中的转数N3(在步骤S172中为是)，则CPU10将操作停止信号输出到墨斗装置24以停止墨斗辊5的墨水供应操作(步骤S173)。

在此之后，CPU10将分开信号输出至阀26(图9I：步骤S174)以将墨辊组6重新分成上游辊子组6A和下游辊子组6B(参见图3)。

如图6F所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Me分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布MdA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布MdB。

[下游辊子组、印版滚筒和胶印滚筒的套上(套上步骤)]

CPU10输出给湿辊套上指令，上墨辊套上指令以及印版滚筒&胶印滚筒套上指令(步骤S175，S176和S177)。通过给湿辊套上指令，给湿辊52被套上并接触印刷板7′。通过上墨辊套上指令，上墨辊6-1至6-4被套上并接触印刷板7′。通过印版滚筒&胶印滚筒套上指令，仅印版滚筒8和胶印滚筒9被套上。也就是说，胶印滚筒9仅被套在印版滚筒8上。因而，下游辊子组6B、印版滚筒8和胶印滚筒9被套上(图6G)。

[印版滚筒/胶印滚筒预上墨(墨水供应步骤)]

在该状态中，CPU10旋转印刷机直到印刷机的转数达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中存储在存储器M2中的转数N2(步骤S178-S182)。

更具体地，CPU10将复位信号和启动信号输出到计数器23(步骤S178)，使复位信号到计数器23的输出停止(步骤S179)，并且使计数器23的计数操作从0开始。CPU10读出计数器23的计数值并将所述计数值储存在存储器M12中(步骤S180)。CPU10从存储器M2读出印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S181)。CPU10在步骤S180至S182中重复处理操作，直到计数器23的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2为止(在步骤S182中为是)。

结果，下游辊子组6B中的墨水被供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7′、和胶印滚筒9(图6H)。在这种情况中，仅下游辊子组6B中的具有相对薄的墨膜厚度分布MdB的墨水被供应到印刷板7′和胶印滚筒9，防止印刷板7′和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布变得过厚。

[下一个工作的印刷(印刷开始步骤)][墨辊组的连接]

如果计数器23的计数值达到印版滚筒/胶印滚筒预上墨中的转数N2(步骤S182中为是(YES))，则CPU10将操作信号输出至墨斗装置24以开始墨斗辊5的墨水供应操作(图9J：步骤S183)。

CPU10将连结信号输出至阀26(步骤S184)以重新连结上游辊子组6A和下游辊子组6B(参见图2)，并将它们返回成单个墨辊组6(图6I)。

[印刷的开始]

CPU10从存储器M5读出印刷速度Vp(步骤S185)。CPU10经由D/A转换器21将印刷速度旋转指令输出至电动机驱动器19(步骤S186)，并将印刷速度Vp设置为印刷机的速度。CPU10将送纸指令输出至供纸器30(步骤S187)以开始至印刷机的送纸。CPU10输出压印套上指令(印版滚筒&胶印滚筒套上指令)(步骤S188)，从而甚至将胶印滚筒9套在压印滚筒50上。也就是说，设置其中印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50彼此接触的压印套上状态(参见图2)。随后，采用印刷板7′开始下一个工作的印刷。

在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，在下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上的墨膜厚度分布MdB′变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在下游辊子组6B中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布Me(图6J)。

以这种方式，本实施例防止印版滚筒8和胶印滚筒9上形成的墨膜厚度分布变得过厚。墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组6中以及印版滚筒8和胶印滚筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更换印刷板7′和开始下一个工作的印刷之后，可以在短时间内获得正常印刷品。

[墨槽辊控制装置]

图10示出墨槽辊控制设备200的示意性内部结构。墨槽辊控制设备200包括CPU201、RAM202、ROM203、墨槽辊驱动电动机204、墨槽辊驱动电动机驱动器205、墨槽辊驱动电动机旋转编码器206、输入/输出接口(I/O I/Fs)207和208以及存储器209和210。墨槽辊控制设备200通过接口207连接到印刷工作切换控制设备100。存储器209储存接收到的墨槽辊的旋转量。存储器210储存墨槽辊的目标旋转量。

如果印刷工作切换控制设备100已经传送墨槽辊的旋转量(图11：在步骤201中为是)，则CPU201将接收到的旋转量储存在存储器209中(步骤S202)。CPU201接着将墨槽辊旋转量接收完成信号传送到印刷工作切换控制设备100(步骤S203)。CPU201将接收到的墨槽辊的旋转量作为墨槽辊的目标旋转量储存在存储器210中(步骤S204)。CPU201从存储器210读出目标旋转量(步骤S205)，将该目标旋转量发送到墨槽辊驱动电动机驱动器205，并且调节墨槽辊驱动电动机204的旋转量使得它与目标旋转量一致(步骤S206)。

[墨槽键控制设备]

图12示出墨槽键控制设备300(300-1至300-n)的示意性内部结构。墨槽键控制设备300包括CPU301、RAM302、ROM303、墨槽键驱动电动机304、墨槽键驱动电动机驱动器305、墨槽键驱动电动机旋转编码器306、计数器307、输入/输出接口(I/O I/Fs)308和309以及存储器310至313。墨槽键控制设备300通过接口308连接到印刷工作切换控制设备100。存储器310储存接收到的墨槽键的开口比。存储器311储存墨槽键的目标开口比。存储器312储存计数器307的计数值。存储器313储存墨槽键的当前开口比。

如果印刷工作切换控制设备100已经传送墨槽辊的开口比(图13A：在步骤S301中为是)，则CPU301将接收到的开口比储存在存储器310中(步骤S302)。CPU301接着将墨槽键开口比接收完成信号传送到印刷工作切换控制设备100(步骤S303)。CPU301将接收到的墨槽键的开口比作为目标开口比储存在存储器311中(步骤S304)。

CPU301读取计数器307的计数值并将所述计数值储存在存储器312中(步骤S305)。CPU301从计数器307的读取计数值获得墨槽键的当前开口比，并将该开口比储存在存储器313中(步骤S306)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S307)。如果墨槽键的当前开口比等于目标开口比(在步骤S308中为是)，则所述过程直接前进到步骤S317(图13B)。CPU301将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100。

如果墨槽键的当前开口比不同于目标开口比(在步骤S308中为否)，则CPU301驱动墨槽键电动机304，直到墨槽键的当前开口比变成等于目标开口比为止(图13B：步骤S309至S316)。然后，CPU301将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100(步骤S317)。

更具体地，如果墨槽键的当前开口比小于目标开口比(在步骤S309中为是)，则CPU301将正向旋转指令发送到墨槽键驱动电动机驱动器305(步骤S310)。CPU301从计数器307读出计数值(步骤S312)，并根据计数值计算墨槽键的当前开口比(步骤S313)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S314)。CPU301在步骤S312至S315中重复处理操作，直到墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致为止(在步骤S315中为是)。

如果墨槽键的当前开口比高于目标开口比(在步骤S309中为否)，则CPU301将反向旋转指令发送到墨槽键驱动电动机驱动器305(步骤S311)。CPU301从计数器307读出计数值(步骤S312)，并根据计数值计算墨槽键的当前开口比(步骤S313)。CPU301从存储器311读出墨槽键的目标开口比(步骤S314)。CPU301在步骤S312至S315中重复处理操作，直到墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致为止(在步骤S315中为是)。

如果在步骤S315中，墨槽键的当前开口比与墨槽键的目标开口比一致(在步骤S315中为是)，则CPU301将停止指令输出到墨槽键驱动电动机驱动器305(步骤S316)，并将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100(步骤S317)。

在将墨槽键开口比设置完成信号输出到印刷工作切换控制设备100之后(步骤S317)，CPU301在从印刷工作切换控制设备100接收所有的墨槽键开口比设置完成信号时(在步骤S318中为是)停止墨槽键开口比设置完成信号到印刷工作切换控制设备100的输出(步骤S319)。

在上述的实施例中，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B两组(严格地讲，分成三组，包括辊6C)。然而，墨辊组6可以被分成诸如三个或四个的更大数量的子组。在这种情况中，它足以套上将分开的辊子组中的最下游的辊子组、和其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒。

在上述实施例中，使用摆动臂42分开和连结墨辊组6。然而，分开和连结墨辊组6的机构不局限于使用摆动臂的机构。

上述实施例已经说明了其中经由胶印滚筒9将供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7(7’)的墨水转移至印纸51的示例。然而，本发明同样可用于其中在没有胶印滚筒9居中的情况下将供应到安装在印版滚筒8上的印刷板7(7’)的墨水直接转移至印纸51的示例(参见图14)。甚至在这种情况中，可以获得与上述效果相同的效果。

如上所述，根据本发明，在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后(在先前印刷工作结束之后)，墨辊组分成多个辊子组，同时上墨辊脱开，并且墨斗辊的墨水供给操作停止。随后，分开的辊子组中的一些中的墨水被刀片或刮刀刮削和清除。虽然墨辊组分成多个辊子组，但辊子组的数量是任意的，如两个或更多个。虽然分开的辊子组中的一些中的墨水被清除，但可以从多个辊子组清除墨水。

在本发明，在能够将墨辊组分成两个辊子组的结构中，墨辊组被分成上游辊子组和下游辊子组。从分开的辊子组中的一些(例如上游辊子组)除去墨水。在这种情况下，由于墨斗辊的墨水供给操作停止，因此上游辊子组中的墨水不能返回到墨槽。由于上游辊子组与下游辊子组分离，因此通过空白纸张印刷不能除去墨水。因此，在本发明中，上游辊子组中的墨水不通过“墨水返回到墨槽”或空白纸张印刷被清除，而是通过刀片或刮刀被刮削。

在本发明中，在上游和下游辊子组连结并返回至单个墨辊组并且每个墨槽键的开口比被设置为对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板的图像的值的同时，进行预定次数的墨斗辊的墨水供给操作。因而，在单个返回墨辊组中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板的图像墨膜厚度分布。

根据本发明，在墨辊组中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板的图像墨膜厚度分布。随后，将在其中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板的图像墨膜厚度分布的墨辊组分成多个辊子组。在分开之后或之前，至少所述多个辊子组中最下游侧的辊子组套在其上安装用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒上。更具体地，在分成多个辊子组之后，至少所述多个辊子组中最下游侧的辊子组套在该印版滚筒上。可替换地，在所述多个辊子组中最下游侧的辊子组套在该印版滚筒上之后，墨辊组分成多个辊子组。处于分开之后的套上状态的印版滚筒和辊子组旋转预定转数，并且辊子组中的墨水供给至安装在印版滚筒上的印刷板。

在本发明中，在能够将墨辊组分成两个辊子组的结构中，墨辊组被分成上游辊子组和下游辊子组。在分开之后或之前，下游辊子组套在印版滚筒上。处于分开之后的套上状态的印版滚筒和辊子组旋转预定转数，并且辊子组中的墨水供给至安装在印版滚筒上的印刷板。在该情况中，仅下游辊子组中具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水供应到印刷板，防止印版滚筒上的墨膜厚度分布变得过厚。

在文献1或2中公开的墨膜厚度控制方法中，对应于用于下一个印刷工作的印刷板上的图像的墨膜厚度分布叠加在在墨辊组中形成并且在印刷期间需要的最小墨膜厚度分布上。在此之后，上墨辊被套上，并且将通过墨辊组中的墨水供应到为下一个印刷工作更换的印刷板和被清洁的胶印滚筒上，印刷开始。因此，用于下一个工作的印刷从其中没有墨水留在印版滚筒和胶印滚筒上的状态开始。在印版滚筒和胶印滚筒上和墨辊组中形成用于最终印刷的墨膜厚度分布之前，不能印刷合适的印刷产品。许多纸张浪费，浪费印刷材料。

存在另一种墨膜厚度控制方法，如在日本专利特许公开No.3-97564(文献3)中公开的那样。在该方法中，对应于用于下一个印刷工作的印刷板上的图像的墨膜厚度分布叠加在在墨辊组中形成并且在印刷期间需要的最小墨膜厚度分布上。在下一个工作的印刷开始之前，上墨辊、给湿辊、印版滚筒和胶印滚筒彼此接触。在该状态中，印刷机旋转预定次数，将墨水均匀地供应到印版滚筒和胶印滚筒。然而，根据文献3中公开的方法，墨水供应设备中的所有墨水都留在墨辊组和留在印版滚筒和胶印滚筒上。相当大量的墨水被供应至印版滚筒和胶印滚筒，并且印版滚筒和胶印滚筒上的墨膜厚度分布变得过厚。为此原因，在消耗相当大量的供应墨水之前，浪费许多纸张。

然而，本发明不会引起任何上述问题，因为仅下游辊子组中具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水被供应到印刷板。

在本发明中，供应到安装在印版滚筒上的印刷板的墨水也可以直接转移至印刷构件，而不存在居中的胶印滚筒。当经由胶印滚筒转移墨水时，仅下游辊子组中的具有相对薄的墨膜厚度分布的墨水被供应至印刷板和胶印滚筒，防止印版滚筒和胶印滚筒上的墨膜厚度分布变得过厚。

在本发明中，供应下游辊子组中的墨水以在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)形成墨膜厚度分布。随后，上游和下游辊子组被连接并返回成单个辊组，并且开始下一个工作的印刷。在这种情况中，在印刷期间形成下一个工作的印刷中的墨膜厚度分布(最终印刷中的墨膜厚度分布)。此时，在下游辊子组中和在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)的墨膜厚度分布已经变薄。因此，墨水从上游侧快速地流动至下游侧，在最终印刷期间在墨辊组中和在印版滚筒上(或在印版滚筒和胶印滚筒上)快速地形成墨膜厚度分布。

Claims (10)

1.一种墨水供应设备中的墨水供应方法，该墨水供应设备包括：

储存墨水(2)的墨槽(1)；

设置在墨槽中的多个墨槽键(4-1-4-n)；

墨槽辊(3)，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊(3)；

墨斗辊(5)，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊(5)；和

墨辊组(6)，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组(6)，

其特征在于，该墨水供应方法包括下述步骤：

在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，进行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作(S104)；

在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，停止墨斗辊的墨水供给操作(S145)；

在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，将墨辊组分成多个辊子组(S146)；以及

通过刮墨构件(43)刮削和清除所分开的辊子组中的一些辊子组中的墨水(S149-S155)。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括下述步骤：

在清除一些辊子组中的墨水之后，连结所述多个分开的辊子组以将所述多个分开的辊子组返回至单个墨辊组(S161)；

将多个墨槽键的开口比设置为对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的值(S131，S301-S319)；以及

在将辊子组返回至单个墨辊组并将多个墨槽键的开口比设置为对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的值之后，通过使墨斗辊的墨水供给操作执行预定次数，在单个返回的墨辊组中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布(S167-S173)。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括下述步骤：

将其中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布的单个墨辊组重新分开成所述多个辊子组(S174)；

在重新分开之后或之前，进行其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒和定位在所述多个辊子组中最下游侧的辊子组的套上操作(S176)；以及

在重新分开操作之后以及在套上操作之后，通过使印版滚筒和所述辊子组旋转预定转数，将所述辊子组中的墨水至少供应至安装在印版滚筒上的印刷板(S178-S182)。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括下述步骤：

在重新分开之后或之前，进行其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒和安装在印版滚筒上的印刷板上的墨水在其上转移到印刷构件的胶印滚筒的套上操作(S177)，

其中供应墨水的步骤包括下述步骤：

在重新分开操作之后以及在套上操作之后，通过使印版滚筒、所述辊子组和胶印滚筒旋转预定转数，将所述辊子组中的墨水供应至安装在印版滚筒上的印刷板上和胶印滚筒上(S178-S182)。

5.根据权利要求3所述的方法，还包括下述步骤：

在将所述辊子组中的墨水供应至安装在印版滚筒上的印刷板之后，重新连结多个重新分开的辊子组以将所述多个重新分开的辊子组返回至单个墨辊组，并采用安装在印版滚筒上的印刷板开始下一个工作的印刷(S184，S187，S188)。

6.一种墨水供应设备，包括：

储存墨水(2)的墨槽(1)；

设置在墨槽中的多个墨槽键(4-1-4-n)；

墨槽辊(3)，所述墨水根据所述多个墨槽键的开口比从墨槽供应到墨槽辊(3)；

墨斗辊(5)，所述墨水通过墨水供应操作被从墨槽辊转移到墨斗辊(5)；和

墨辊组(6)，转移到墨斗辊的所述墨水被供应到墨辊组(6)，

其特征在于，该墨水供应设备还包括：

分离装置(10；S104，S145，24，32)，用于在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，通过进行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作并停止墨斗辊的墨水供给操作，将墨辊组与从墨槽延伸至印刷板的墨水供应路径分离；

分开装置(10；S146，S174，25，40)，用于在采用先前印刷板进行的印刷工作结束之后，将墨辊组分成多个辊子组；和

刮墨构件(43)，刮削由所述分开装置分开的所述多个辊子组中的一些辊子组中的墨水。

7.根据权利要求6所述的设备，还包括：

连结装置(10；S161，25，42)，用于在所述刮墨构件清除一些辊子组中的墨水之后连结所述多个分开的辊子组以将所述多个分开的辊子组返回至单个墨辊组；

设置装置(10；S131，300；S301-S319)，用于将所述多个墨槽键的开口比设置为对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的值；和

墨膜厚度分布形成装置(10；S167-S173)，用于在所述连结装置将辊子组返回至单个墨辊组和所述设置装置设置墨槽键的开口比之后，通过使墨斗辊的墨水供给操作执行预定次数，在返回的单个墨辊组中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布。

8.根据权利要求7所述的设备，其中所述分开装置(10；S174，25，42)将所述墨膜厚度分布形成装置在其中形成对应于将用于下一个工作的印刷的印刷板上的图像的墨膜厚度分布的墨辊组重新分开成所述多个辊子组，并且

墨水供应设备还包括：

第一套上装置(10；S176)，用于在由所述分开装置进行的重新分开之后或之前，进行其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒和定位在所述多个辊子组中最下游侧的辊子组的套上操作；和

墨水供应装置(10；S178-S182)，用于在由所述分开装置进行的重新分开之后，通过使通过所述第一套上装置被套上的印版滚筒和辊子组旋转预定转数，将所述辊子组中的墨水至少供应至安装在印版滚筒上的印刷板。

9.根据权利要求8所述的设备，还包括：

第二套上装置(10，S177)，用于在由所述分开装置进行的重新分开之后或之前，进行其上安装将用于下一个工作的印刷的印刷板的印版滚筒和安装在印版滚筒上的印刷板上的墨水在其上转移到印刷构件的胶印滚筒的套上操作，

其中在重新分开操作之后以及在套上操作之后，通过使印版滚筒、所述辊子组和胶印滚筒旋转预定转数，所述墨水供应装置将所述辊子组中的墨水供应至安装在印版滚筒上的印刷板上和胶印滚筒上。

10.根据权利要求8所述的设备，还包括控制装置(10；S184，S187，S188)，用于在所述墨水供应装置供应墨水之后，重新连结多个重新分开的辊子组以将所述多个重新分开的辊子组返回至单个墨辊组，并采用安装在印版滚筒上的印刷板开始下一个工作的印刷。

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