CN1038041A - 铸铁轧辊焊条及焊补方法 - Google Patents
铸铁轧辊焊条及焊补方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1038041A CN1038041A CN 88103268 CN88103268A CN1038041A CN 1038041 A CN1038041 A CN 1038041A CN 88103268 CN88103268 CN 88103268 CN 88103268 A CN88103268 A CN 88103268A CN 1038041 A CN1038041 A CN 1038041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- cast iron
- chemical composition
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于铸铁轧辊焊补材料及焊补方法，本发
明的三种焊条化学成分为：底层焊条C≤1.2％，Si≤
1.0％，Mn0.5-2.0％，S.P≤0.035％，Ni≥35％，
Cu0.1-1.0％，B≤0.01％，Fe≤50％；中层焊条C≤
0.8％，Si0.5-1.5％，Mn5-15％，Cr2.0-10.0％，
Mo2.0-8.0％，Nb0.01-0.1％，V0.1-1.0％；表层焊条
C≤0.2％，Si0.5-1.5％，Mn2.0-5.0％，S.P≤0.035，
Cr15-25％，Ni10-25％，W0.1-1.0％，Nb≤1.0％。
采用直流电焊机反接电源在现场手工冷焊，焊层温控
≤100℃，焊层之间焊道交错，焊后经过加工即可重
新使用。
Description
本发明属于铸铁轧辊焊补材料及焊补方法。
轧辊是轧制工艺中的主要部件之一。而铸铁轧辊由于硬度高、耐磨性能好、耐冷热疲劳性能较好、价格低廉，所以得到广泛应用。随着轧制品种的增加，轧辊的孔型要相应变化;同时在轧制过程中，轧辊存在着掉肉掉台现象，而且越来越严重，直至轧辊，此时必须更换轧辊。而且每次换辊都要试轧几根坯，因此影响轧机的作业率，降低了成材率，提高了成本。
为了降低铸铁轧辊消耗，进行了大量的焊补材料及焊补方法的研究。但是，由于球墨铸铁本身含碳量高，采用冷焊方法焊补部件溶池部位凝固快，内应力大，焊补所产生的气体不易排出，从而产生气孔，形成裂纹源。加上轧制压力大，工作条件恶劣，迄今未找到合适的铸铁轧辊焊条和焊补方法。通过中国专利局文件检索，在国内外均未发现铸铁轧辊焊补材料。
本发明的铸铁轧辊焊条焊补部位结合强度高，满足在强大轧制力作用下焊补部位不脱落。焊肉内有基本相当于辊面的耐磨性和耐冷热疲劳性。焊补后的铸铁轧辊经过加工后可以重新使用，或者改孔型，实现一辊多用。
本发明采用了三种焊条：
1、底层焊条，φ3.2-4.0mm，化学成分为：C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，Fe≤50%。
2、中层焊条，φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。
3、表层焊条，φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。
焊补工艺简单，采用直流电焊机反接电源在现场手工冷焊。在现场气温大于10℃焊补时不需预热，焊后不需热处理。若气温小于10℃可先用煤气烘烤到50-100℃，保温0.5-1.0小时即可焊补。焊后再烤到50-100℃保温1小时即可加工。在焊接过程中用锤击消除内应力。底层焊条焊补电流100-120A，只焊一层厚度1-2mm;中层焊条电流180-280A，表层焊条电流200-300A。焊层控温≤100℃，焊层之间焊道交错，各层硬度（HV值）控制为母材210-250，热影响区230-300，中层200-220，表层208-230。
实施例：在鞍钢φ580mm型钢轧辊和热轧薄板轧辊上进行了焊补，使用效果良好。详见下表：
注：1-4号辊为φ580mm轧机辊，5-7号辊为薄板轧机辊。
Claims (5)
1、用于焊补铸铁轧辊的焊条，其特征是这种焊条分为底层焊条、中层焊条和表层焊条。
2、根据权利要求1所述的焊条，其特征是底层焊条φ3.2-4.0mm，化学成分为：C≤1.2%，Si≤1.0%，Mn0.5-2.0%，S.P≤0.035%，Ni≥35%，Cu0.1-1.0%，B≤0.01%，Fe≤50%。
3、根据权利要求1所述的焊条，其特征是中层焊条φ5-7.8mm，化学成分为：C≤0.8%，Si0.5-1.5%，Mn5-15%，Cr2.0-10.0%，Mo2.0-8.0%，Nb0.01-0.1%，V0.1-1.0%。
4、根据权利要求1所述的焊条，其特征是表层焊条φ5-7.8，化学成分为：C≤0.2%，Si0.5-1.5%，Mn2.0-5.0%，S.P≤0.035%，Cr15-25%，Ni10-25%，W0.1-1.0%，Nb≤1.0%。
5、根据权利要求1-4所述的焊条，其特征是这种焊条采用直流电焊机反接电源，手工冷焊。底层焊条焊补电流100-120A，只焊一层厚度1-2mm;中层焊条电流180-280A，表层焊条电流200-300A。焊层控温≤100℃，焊层之间焊道交错。在现场气温大于10℃焊接时不需预热，焊后不需热处理。若气温小于10℃，可先用煤气烘烤到50-100℃，保温0.5-1.0小时即可焊补。焊后再烤到50-100℃保温1小时即可加工。在焊接过程中用锤击消除内应力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103268 CN1013252B (zh) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 铸铁轧辊的焊补方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103268 CN1013252B (zh) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 铸铁轧辊的焊补方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1038041A true CN1038041A (zh) | 1989-12-20 |
| CN1013252B CN1013252B (zh) | 1991-07-24 |
Family
ID=4832521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88103268 Expired CN1013252B (zh) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 铸铁轧辊的焊补方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1013252B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067312C (zh) * | 1996-01-10 | 2001-06-20 | 山东工业大学 | 高碳合金钢轧辊局部修复冷焊技术 |
| CN103003007A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-27 | 喜利得股份公司 | 半成品的制造方法 |
| CN106270935A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法 |
| CN108202087A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机 |
| CN109759449A (zh) * | 2018-02-26 | 2019-05-17 | 中南大学 | 一种单机架连续制备多阶段差厚板轧辊与双辊轧机及工艺 |
| CN109843468A (zh) * | 2017-01-13 | 2019-06-04 | 索葛菲高清悬架德国有限责任公司 | 用于制造板簧的方法和板簧 |
| CN112171191A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-05 | 河南凯银机械设备科技有限公司 | 汽车板簧短流程加工工艺 |
| CN114669840A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-28 | 苏州威奥得焊材科技有限公司 | 一种修复球墨铸铁轧辊的方法 |
-
1988
- 1988-05-27 CN CN 88103268 patent/CN1013252B/zh not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067312C (zh) * | 1996-01-10 | 2001-06-20 | 山东工业大学 | 高碳合金钢轧辊局部修复冷焊技术 |
| CN103003007A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-27 | 喜利得股份公司 | 半成品的制造方法 |
| CN103003007B (zh) * | 2010-07-14 | 2016-08-03 | 喜利得股份公司 | 半成品的制造方法 |
| US9718115B2 (en) | 2010-07-14 | 2017-08-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Production method for a semi-finished product and semi-finished product |
| US9782820B2 (en) | 2010-07-14 | 2017-10-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Production method for a semi-finished product |
| CN106270935A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种离心复合轧辊轴表面缺陷的焊补方法 |
| CN108202087A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机 |
| CN109843468A (zh) * | 2017-01-13 | 2019-06-04 | 索葛菲高清悬架德国有限责任公司 | 用于制造板簧的方法和板簧 |
| CN109759449A (zh) * | 2018-02-26 | 2019-05-17 | 中南大学 | 一种单机架连续制备多阶段差厚板轧辊与双辊轧机及工艺 |
| CN112171191A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-05 | 河南凯银机械设备科技有限公司 | 汽车板簧短流程加工工艺 |
| CN114669840A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-28 | 苏州威奥得焊材科技有限公司 | 一种修复球墨铸铁轧辊的方法 |
| CN114669840B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-11-17 | 苏州威奥得焊材科技有限公司 | 一种修复球墨铸铁轧辊的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1013252B (zh) | 1991-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100494460C (zh) | 矫直辊及其制造工艺 | |
| CN104593691B (zh) | 大型锻造合金钢支承辊辊套及其制造方法 | |
| CN112077165B (zh) | 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法 | |
| CN100423858C (zh) | 焊接钢管用铸造高铬铁或铸造高铬钢轧辊 | |
| CN115780979A (zh) | 一种含Cr、Nb、RE珠光体钢轨闪光焊接及接头热处理工艺 | |
| CN106893937B (zh) | 采用真空熔炼和电渣重熔工序的谐振杆用殷钢冷镦丝 | |
| CN113684421B (zh) | 矿山超宽圆盘锯片用钢的生产方法 | |
| CN111676355A (zh) | 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺 | |
| CN106756546A (zh) | 一种耐疲劳压缩弹簧的加工工艺 | |
| CN105925889A (zh) | 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法 | |
| CN101612695B (zh) | 一种定宽侧压机模块的表面堆焊材料及堆焊工艺 | |
| CN102268601A (zh) | 50Cr3MoV支承辊用钢和热处理方法 | |
| CN101524706A (zh) | 一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法 | |
| CN115652205B (zh) | 一种不易产生裂纹的非调质曲轴用钢及表面质量控制方法 | |
| CN116748437A (zh) | 一种连铸坯锻造铸轧辊套的生产方法 | |
| CN113621888B (zh) | 一种825铁镍基合金热连轧板卷制备工艺 | |
| CN1013252B (zh) | 铸铁轧辊的焊补方法 | |
| CN112496032B (zh) | 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的轧制生产工艺 | |
| CN103286479B (zh) | 用于热轧支撑辊堆焊修复与再制造用稀土型药芯焊丝 | |
| CN109262203B (zh) | 一种耐冲击合金工具钢钢球的制备方法 | |
| CN111015073A (zh) | 冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法 | |
| CN114054759B (zh) | 高端厨刀用复合板材的制备方法 | |
| CN104325061A (zh) | 一种锻造方扁钢用的镍基合金砧子 | |
| CN116441862A (zh) | 一种延长衬板使用寿命的工艺 | |
| CN107498148A (zh) | 一种提高大型钢锭焊接接头热影响区力学性能的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |