CN1038086C - 封槽装置 - Google Patents

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Abstract

用封槽件封住电机的定子叠片铁心的装入了导体条或线圈的槽的装置，含有具有倾斜的下表面的上棱柱体和具有与该下表面斜度相同但方向相反的上表面的下棱柱体，通过两棱柱体相对移动实现楔紧。为使上棱柱体的弹性能在横向上得到最佳利用，从导体条传到上棱柱体的力基本上只在中间部分在全长内实现传递。因而在径向上达致大些的弹性移动，更好地消除绕组结构中的‘座合’现象。这就可以延长电机的维修间隔期和提高电机的可用性。

Description

封槽装置
本发明涉及一种用封槽件封住电机的定子叠片铁心槽的装置。每个封槽件含有至少一个上棱柱体和一个下棱柱体，在上棱柱体的下侧上有一表面倾斜伸展，而下棱柱体的面向上棱柱体的上表面则以与上棱柱体的下表面相同的斜度但沿相反的方向倾斜伸展。
这类封槽装置例如已在CH-A-525581中公开。
由于流经导体的电流和气隙磁场的交替作用，致使装入电机槽内的导体条和线圈经受交替方向的力作用。因此有必要将这些导体条无间隙地固定在槽中。通常是通过机械预加应力进行楔嵌固定。
在大部份已知的封槽装置中，都是用放在上面的平衡条和梯形楔把导体条或线圈朝向槽底压紧。为了消除运行中的‘座合’现象(Setzerscheinung)，或在槽楔与绕组之间放置例如波纹弹簧(见DE-A-2165727)的弹性中间层，或者槽楔本身起弹性元件的作用，如在上述CH-A-525581中的情况。
在CH-A-525581的装置中，采用所谓双斜楔。这种楔伸过二或三段叠片体长度，所以可单独楔嵌，也可再楔紧。基于这一理由，与DE-A-2165727的装置比较，只需比较小的弹性移动(Federweg)。
本发明的目的是提出一种不用弹性中间层而又允许有较大的弹性移动的封槽装置。
根据本发明，该目的可以这样来实现，导体条或线圈间接地或直接地通过下棱柱体实现与上棱柱体的工作连接，下棱柱体与上棱柱体基本上只在横向的中间部份在纵向全长内实现连接。
本发明的优点可以特别从这一事实看出，从导体条或线圈传递到上棱柱体的力基本上只在横向的中间部份在纵向全长内实现传递，因此上棱柱体的弹性在横向于其纵向的方向上可得到最佳的利用，从而可在径向上达到较大的弹性移动。而较大的弹性移动则可更好地消除绕组结构的‘座合’现象。这样就可延长电机的维修间隔期，并提高了电机的可用性。
下面结合附图来详细说明本发明的实施例及其优点。
在附图中示意地示出本发明的实施例：
图1示出本发明的带有两件式封槽件的第一实施例，在此实施例中，通过带有不同曲率半径的凸凹面实现力的传递；
图2示出本发明的带有两件式封槽件的第二实施例，在此实施例中，通过下件中部的条状凸起实现力的传递；
图3示出图2的封槽装置的上棱柱体的纵向局部剖开的示意图；
图4示出图2的封槽装置的上棱柱体的俯视图；
图5示出图2的封槽装置的下棱柱体的侧视图；
图6示出图1的实施例的一种变型，此变型在绕组与下棱柱体之间有一个中间件，中间件的上表面为凸面，下棱柱体的下表面为凹面；
图7示出图2的实施例的一种变型，此变型在绕组与下棱柱体之间有一个中间件，中间件的上表面上有一个条状凸起。
在图1中，1表示上棱柱体(以下简称槽楔)，2表示下棱柱体(以下简称舌榫)。槽楔1和舌榫2共同将带有绝缘3的导体条4压向在定子叠片铁心5上冲出的槽6的底部，在槽6中槽楔1支靠在定子叠片铁心5的凹槽7上。
槽楔1用高强度玻璃纤维增强塑料制成，并在相对于其纵向的横向上具有弹性。槽楔1的朝舌榫2的下表面8制成凹曲面，其曲率半径用rK表示，而舌榫2的朝槽楔1的上表面9则制成凸曲面，其曲率半径用rZ表示。槽楔1的下表面8的曲率半径rK大于舌榫2的上表面9的曲率半径rK，至少大5％。
槽楔1上的凹曲面8沿槽楔的纵向缓斜地伸展(图3)，而舌榫2上的上表面9则以相同的斜度但沿相反的方向倾斜伸展(图5)。槽楔1和舌榫2按此方式构成一个对双斜楔，因此，在把舌榫2沿轴向压入槽楔1时，就会在导体条4上产生一个径向压力。一个用塑料层压物制成的滑垫10保护着导体条4的绝缘，同时可用以补偿导体条4在径向高度上的加工误差。
在此实施例中，槽楔1的轴向长度确定成使它覆盖住叠片定子铁心的一个径向通风槽，并大约在两个相邻通风槽的中心处终止。在图4中，箭头L表示这些通风槽的位置。当然，槽楔1也可覆盖住多个通风槽。借助于槽楔1两端的轴向开槽11可用合适的工具或装置把舌榫2相对于槽楔1推动。
这样一种装置例如在CH-A-525581中已有描述，并详细描述了上述双斜楔的装设。应当补充提出，在舌榫2压入之前，在槽6的导体条4或线圈须经加热或施压进行预处理。通常是这样进行的，把槽暂时封住并在暂时的槽封与导体条之间放入可以充注压力介质的管子或软管。这样就将导体条组件安置入槽6中。由于开头所述的作用在导体条组件上产生的应力(如果确实如此)随后就不再导致危险的松动现象。即使产生了松动现象，但由于本发明实现了槽楔1具有较大的径向弹性移动而可抵消这些影响。由于接触面8与9的凸凹结构，力的传递只在槽楔1的中部进行，这种结构具有相当大的弹性移动(图1的f)，直到这两个接触面几乎完全接触为止。
图2示出本发明的一个变型，在此双斜楔结构中，槽楔1的下表面8′设计成平的，舌榫2除了一个沿其纵向伸展的凸起12外也具有平面9′。条状凸起12最好与舌榫2设计成一整体，且其宽度约为槽6的宽度的20％，最高可达三份之一。在槽宽为40-75mm时，凸起12的宽度通常约为10-15mm；条状凸起12的高度取决于预定的最大弹性移动f′，通常为1-2mm。在其它方面，图2的双斜楔的结构和装配与图1的结构相同。
另一方案是，条状凸起12也可设计在槽楔1的面向舌榫2的表面8上，并最好与槽楔设计成一整体。舌榫2伯面向槽楔1的面9设计成平的。这个变型没有在图中示出。
本发明的图6和图7所示的变型的共同特点是，中间件13和13′与舌榫2结合增大了弹性移动(即使它们的大小比图1和图2方案中的小)。
在图6的结构中，舌榫的面向导体条4的下表面14设计成曲率半径为rZ′的凹面，而中间件13的面向舌榫2的上表面15则设计成曲率半径为rU的凸面。与图1相似，由率半径rZ′大于曲率半径rU。因为中间件13在此处可全部或部份地代替滑垫10的功能，所以滑垫可做得薄些，或可干脆取消掉。这样，就不必要把槽6做得深一些。
在图7的结构中，中间件13′的面向舌榫2的面16上有一个条状凸起12，而舌榫2的面向中间件13′的下表面17则是平的。此处也与图6相似，中间件13′可全部或部份地取代滑垫10的功能，所以滑垫10可做得薄些或可干脆取消掉。这样，就不必要把槽做得深一些。这种结构形式特别适用于改装，因为原来的双斜楔可保持不变。
当然，在图7的结构中，条状凸起12也可设在舌榫2的下表面17上，而中间件的上表面16则做成平的。
必须指出，在图6和图7所示的变型中，槽楔1的径向弹性要比没有中间件13或13′的变型小些，这是因为在此情况中，舌榫的横向弹性要加到槽楔的横向弹性上的缘故。

Claims (8)

1.一种用封槽件封住电机的定子叠片铁心的装入了导体条或线圈的槽的装置，每个封槽件含有至少一个上棱柱体和一个下棱柱体，在上棱柱体的下侧上有一表面倾斜伸展，而下棱柱体的面向上棱柱体的的上表面则以与上棱柱体的下表面相同的斜度但沿相反的方向倾斜伸展，通过两个棱柱体相互间的相对移动产生自身楔紧作用，其特征在于，导体条或线圈通过下棱柱体实现与上棱柱体的工作连接，下棱柱体与上棱柱体基本上只在横向的中间部份在纵向全长内实现连接。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在上棱柱体上的所述下表面制成凹曲面，而在下棱柱体上的所述上表面则制成凸曲面，该下表面的曲率半径(rK)大于该上表面的曲率半径(rZ)。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，该下表面的曲率半径(rK)至少比该上表面的曲率半径(rZ)大5％。
4.按权利要求1所述的装置，其特征在于，下棱柱体(2)在其面向上棱柱体(1)的表面(9)的横向中间部份具有一个沿槽的纵向伸展的条状凸起(12)，该条状凸起(12)最好与该下棱柱体(2)设计成一整体。
5.按权利要求1所述的装置，其特征在于，上棱柱体(1)在其面向下棱柱体(2)的表面(8′)的横向中间部份具有一个沿槽的纵向伸展的条状凸起(12)，该条状凸起(12)最好与该上棱柱体(1)设计成一整体。
6.按权利要求4或5所述的装置，其特征在于，该条状凸起(12)的宽度约为槽(6)的宽度的20％，最大达到槽宽的三份之一。
7.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在导体条或线圈与下棱柱体之间设有一个中间件(13)，中间件的面向下棱柱体的上表面制成凸曲面，而下棱柱体的面向中间件的下表面制成凹曲面，下棱柱体的该下表面的曲率半径(rZ′)大于中间件的该上表面的曲率半径(rU)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，该下棱柱体的下表面的曲率半径(rZ′)至少比该中间件的上表面的曲率半径(rU)大5％。
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