CN103991237A - 采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其包括机床和两个冲压工位，其特征在于：所述机床上沿一直线设置两活塞式驱动机构，一连接杆连接两所述驱动机构的活塞，所述连接杆上沿其长度方向设置有两齿条，所述机床上还设置两个与所述齿条啮合的齿轮；每个所述冲压工位均设置一滑槽，所述滑槽内可移动地设置有冲头滑块，每个所述冲头滑块均通过一铰杆连接在所述齿轮偏心位置处，所述铰杆与所述齿轮及冲头滑块均铰接。本发明具有动作迅速、成本较低，且采用清洁的压缩空气为工作介质，不会造成环境的污染等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，涉及一种采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，尤其是卧式数控双工位冲压机。
背景技术
目前，传统的机械冲压机都是立式的。在立式冲压机上，实现双工位冲压是比较困难的，往往需要一个数控工作台；采用数控工作台的双工位立式冲压，在结构上比较复杂，工作台的刚性较差；此外，整个系统的造价也比较高。现代制造业，特别是电子电器、通信等产品的制造，对高效率、小功率的自动化冲压机的需求越来越迫切，而传统的机械冲压机显然不能够满足这种需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种卧式、高效的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机。
本发明的技术方案是提供
一种采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其包括机床和两个冲压工位，其特征在于：所述机床上沿一直线设置两活塞式驱动机构，一连接杆连接两所述驱动机构的活塞，所述连接杆上沿其长度方向设置有两齿条，所述机床上还设置两个与所述齿条啮合的齿轮；所述齿轮和冲压工位均以所述连接杆为对称轴，对称设置在所述连接杆的两侧；每个所述冲压工位均设置一滑槽，所述滑槽内可移动地设置有冲头滑块，每个所述冲头滑块均通过一铰杆连接在所述齿轮偏心位置处，所述铰杆与所述齿轮及冲头滑块均铰接。
优选的，所述活塞式驱动机构为油缸或气缸。
优选的，所述机床上设置两所述冲压工位，两所述冲压工位以所述连接杆的轴线为对称轴对称设置，两分别与所述齿条啮合的齿轮以所述连接杆的轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述机床为卧式对称布局。
本发明的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机具有以下有益效果：
（1）技术功能较为完善，采用技术成熟的齿轮齿条机构、铰杆机构作为冲压机的主要元件，加工制造起来较为方便。
（2） 仅采用一套传动装置，就实现了两个工位的工作，结构更加紧凑，提高了工作效率，降低了成本。
（3）该装置中的曲柄连杆机构为非线形机构，当传动角、压力角大的时候，曲柄连杆机构可以作为行程放大机构，此时输出速度大，越过空行程的速度快，节省了时间。当传动角、压力角小的时候，可作为力放大机构，此时输出速度小，但是输出力很大，此时冲压工件的输出力也得到了保障。
（4）由于机床采用卧式布局，相对于传统的立式冲压机床，重心低，稳定性好。此外，在机床两侧，设置上自动送料的步进装置，能够形成高效率、自动化的冲压机床。
（5）当采用气缸作为驱动机构时，其具有动作迅速、成本较低，且采用清洁的压缩空气为工作介质，不会造成环境的污染等优点。
（6）采用双工位结构 ，受力平衡，延长结构寿命。
附图说明
图1是本发明采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机包括机床（未图示），机床上设置两油缸或气缸，优选气缸。气缸1和气缸1′沿同一直线设置、活塞2和活塞2′相对，一连接杆3连接活塞2和活塞2′。以连接杆3为对称轴设置两个冲压工位4。两个冲压工位4对称设置，但是，也可以根据本发明的设计思路，将多个冲压工位一侧设置或设置多组对称设置的冲压工位等等。每个冲压工位4均设置一滑槽5，滑槽5内可移动地设置有冲头滑块6。
连接杆3上设置齿条7和齿条7′，齿条7和齿条7′以连接杆3为轴分别设置在连接杆3的两侧，当然也可以将连接杆3设置成两面齿条结构。齿轮8和齿轮8′分别啮合在一齿条7和齿条7′上，在齿条7和齿条7′的驱动下绕自身中轴线旋转。每个冲头滑块6通过一铰杆9和铰杆9′连接在齿轮8和齿轮8′偏心位置处，铰杆与齿轮8和齿轮8′及冲头滑块6均铰接。
本发明的工作原理：当压缩空气进入气缸1，推动下活塞2和活塞2′向上运动，从而带动齿条7和齿条7′作向上运动，齿条7和齿条7′带动两侧齿轮8和齿轮8′分别作顺时针和逆时针运动，进而推动两侧曲柄连杆机构，驱动两冲头滑块6向外运动，由冲头滑块6上的凸模对左右工件进行冲压。
当压缩空气进入上气缸1′，推动上活塞2和活塞2′向下运动，此时齿条7和齿条7′向下运动，从而带动两侧齿轮8和齿轮8′分别作逆时针和顺时针运动，驱动两侧的曲柄连杆机构，带动冲头滑块6向内移动，复位。
由于在冲压过程中，左右两个工位的冲压力，反作用到双面齿条上的横向力，是对称平衡的。所以，本冲压机相对于采用单侧齿条-曲柄-连杆增力机构的单工位冲压机，不仅生产效率提高1倍，而且齿条及活塞的受力条件大为改善，使用寿命可以大幅度提高。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其包括机床和两个冲压工位，其特征在于：所述机床上沿一直线设置两活塞式驱动机构，一连接杆连接两所述驱动机构的活塞，所述连接杆上沿其长度方向设置有两齿条，所述机床上还设置两个与所述齿条啮合的齿轮；所述齿轮和冲压工位均以所述连接杆为对称轴，对称设置在所述连接杆的两侧；每个所述冲压工位均设置一滑槽，所述滑槽内可移动地设置有冲头滑块，每个所述冲头滑块均通过一铰杆连接在所述齿轮偏心位置处，所述铰杆与所述齿轮及冲头滑块均铰接。
2.根据权利要求1所述的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其特征在于：所述活塞式驱动机构为气缸。
3.根据权利要求1所述的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其特征在于：所述活塞式驱动机构为油缸。
4.根据权利要求2或3其中之一所述的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其特征在于：两所述冲压工位以所述连接杆的轴线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求4所述的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其特征在于：两分别与所述齿条啮合的齿轮以所述连接杆的轴线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求5所述的采用曲柄连杆结构的活塞式双工位冲压机，其特征在于：所述机床为卧式对称布局。
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