CN104008917B - 一种磁性接近开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及接近开关领域，尤其涉及的是一种磁性接近开关，包括壳体，所述壳体内中部位置横向设有平衡板，所述平衡板上方左右并列设有动磁铁和静磁铁，所述平衡板左端铰接设于壳体内，所述平衡板右端下表面设有动触点，所述平衡板与动磁铁通过弹性部件A连接，所述壳体内底部左右并列固定设有接线端A和接线端B,所述接线端A顶部通过弹性部件B与平衡板连接，所述接线端B上部横向折叠，折叠部上设有静触点，所述静触点与动触点对应设置，所述平衡板上设置磁吸部件A，磁吸部件A与静磁铁下端对应设置。本发明结构设置合理，静触点与动触点吸合或分离时，瞬间作用力大，动作迅速，有效解决了现有技术容易生产拉弧这一技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及接近开关领域，尤其涉及的是一种常开型的大电流磁性接近开关。
背景技术
磁性接近开关广泛应用于各技术领域，是一种通过动磁铁，静磁铁以及外磁铁的相互作用来实现开关的装置，其结构设置是否合理科学，直接决定磁性接近开关的品质和使用寿命。现有磁性接近开关因结构设置上的不合理性，存在一些缺陷和不足：如中国实用新型专利说明书ZL201220483811.8,其公开了一种磁微动开关，通过两边各设定一个磁铁去吸合或排斥中间的动磁铁，实现触点接触或分离控制电源通断，这种方案的缺陷在于两边的磁铁要相互克服对应的反作用力，导致触点开合时作用力较小，容易产生拉弧现象。再如中国实用新型专利说明书ZL201020102625.6和ZL201020670583.6，它们均公开了一种常开型的磁微动开关，只是此两种结构的内磁铁放置位置不同，其力动作的支点不在一个位置，但都是仅通过一个弹性动作杆实现行程动作，触点的吸合和分离的力全靠这个弹性动作杆，作用小，吸合或分离时不够迅速，也容易产生拉弧。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种磁性接近开关，其有效加强了触点开合时的瞬间作用力，解决了现有技术中容易产生拉弧这一技术难题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种磁性接近开关，包括壳体，所述壳体内中部位置横向设有平衡板，所述平衡板上方左右并列设有动磁铁和静磁铁，所述平衡板左端铰接设于壳体内，所述平衡板右端下表面设有动触点，所述平衡板与动磁铁通过弹性部件A连接，所述壳体内底部左右并列固定设有接线端A和接线端B,所述接线端A顶部通过弹性部件B与平衡板连接，所述接线端B上部横向折叠，折叠部上设有静触点，所述静触点与动触点对应设置，所述平衡板上设置磁吸部件A，磁吸部件A与静磁铁下端对应设置。
进一步地，所述壳体内设有锁止片，所述锁止片包括横向片和竖向片，所述横向片和竖向片通过轴点固定连接，所述锁止片以轴点为中心可转动设于壳体内，所述横向片外端置于动磁铁上，所述竖向片外端端部与平衡板右端端部之间设有锁定机构；所述横向片下表面设有磁吸部件B,所述磁吸部件B与静磁铁上端对应设置。
进一步地，所述壳体内设有圆支承柱，所述圆支承柱与壳体右上角之间成型有容纳间隙，所述轴点可转动设于容纳间隙内。
进一步地，所述锁定机构包括设于平衡板右端端的卡槽和设于竖向片下端的卡片，所述卡片卡设于卡槽内。
进一步地，所述锁止片的横向片与平衡板平行设置；所述锁止片的竖向片与平衡板垂直方向设置。
进一步地，所述壳体内设有滑槽，所述动磁铁可上下移动地设于滑槽内。
进一步地，所述滑槽内设有滑轨，所述动磁铁设置于滑轨上。
进一步地，所述弹性部件A和弹性部件B均为弹性片。
进一步地，所述接线端A顶端固定设有支架，所述平衡板左端铰接于支架上。
进一步地，所述磁吸部件A和磁吸部件B均为铁质铆钉。
本发明的有益效果：本发明所述动磁铁在外磁铁的作用下，向下移动，克服弹性部件A和弹性部件B的向上作用力，同时需克服磁吸部件A和静磁铁之间的作用力，本发明所述静触点与动触点吸合或分离时迅速且瞬间作用力大，有效地克服了现有技术之不足和缺陷，避免了拉弧现象的产生，有效延长了使用寿命，极大地的扩大应用领域和应用范围。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明除去壳体后的结构示意图。
图中：
1、壳体，11、滑槽，12、圆支承柱，13、容纳间隙，
2、动磁铁，3、静磁铁，
4、锁止片，41、横向片，42、竖向片，43、轴点，
411、磁吸部件B，421、卡片，
5、平衡板，51、动触点，52、弹性部件A，53、弹性部件B，
54、卡槽，55、磁吸部件A，
6、接线端B，61、静触点，
7、接线端A，71、支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本发明所述的一种磁性接近开关，包括壳体1，所述壳体1一般采用绝缘材料制作，与现有技术无异，不做重复描述。
所述壳体1内中部位置横向设有由金属材料制作的平衡板5，平衡板5左端铰接于支架71上，所述平衡板5右端下表面设有动触点51，即所述平衡板5可以左端为支点上下摆动，便于动触点51上下移动。
所述平衡板5上方左右并列设有动磁铁2和静磁铁3，具体而言，所述壳体1内设有滑槽11，所述动磁铁2可上下移动地设于滑槽11内。为使动磁铁2运行更平稳，所述滑槽11内设有滑轨，所述动磁铁2设置于滑轨上。所述静磁铁3与动磁铁2并列设置，固定于壳体1内。
所述平衡板5与动磁铁2通过弹性部件A52连接，本发明优选所述弹性部件A52为金属制作的弹性片，所述弹性片两端分别与平衡板5底部与动磁铁2上表面连接。
所述壳体1内底左右并列固定设有接线端A7和接线端B6。
其中，所述接线端A7顶部通过弹性部件B53与平衡板5连接，本发明优选所述弹性部件B53为金属制作的弹性片，所述弹性片两端分别与接线端A7顶部与平衡板5下表面连接。
所述支架71固定连接于接线端A7顶端，这样设置，可有效提高本发明的整体性，优化连接结构。所述接线端B6上部横向折叠，折叠部上设有静触点61，所述静触点61与动触点51对应设置。
所述壳体1内设有锁止片4，所述锁止片4包括横向片41和竖向片42，所述横向片41和竖向片42通过轴点43固定连接，所述锁止片4通过轴点43为中心可转动设于壳体1内，所述横向片41设于动磁铁2上，所述竖向片42外端与平衡板5右端之间设有锁定机构。具体而言，本发明优选所述壳体1内设有圆支承柱12，所述圆支承柱12与壳体1右上角之间成型有容纳间隙13，所述轴点43可转动设于容纳间隙13内。在初始状态(即静触点61与动触点51断开)时,所述锁止片4的横向片41与平衡板5平行设置；所述锁止片4的竖向片42与平衡板5垂直方向设置。所述横向片41采用金属材料制作，其设于动磁铁2上，可随动磁铁2上下移动。
另外，所述锁定机构包括设于平衡板5右端端的卡槽54和设于竖向片42下端的卡片421，所述卡片421卡设于卡槽54内。
所述横向片41下表面设有磁吸部件B411,所述磁吸部件B411与静磁铁3上端对应设置。所述平衡板5上设置磁吸部件55，磁吸部件A55与静磁铁3下端对应设置。所述磁吸部件A55和磁吸部件B411均为铆钉，最优的为铁质铆钉。
工作原理：如图1所示，本发明的初始状态为，所述动触点51与静触点61处于分开状态，即本发明处于OFF状态(常开状态)。此时，所述动磁铁2位于滑槽11上部，所述弹性部件A52和弹性部件B53处于相对不受力状态，磁吸部件A55与静磁铁3下端相吸，平衡板5和锁止片4的横向片41均处于水平状态，而锁止片4的竖向片42与横向片41呈固定角度，本发明优选所述竖向片42与横向片41相互垂直，且所述卡片421卡设于卡槽54内，处于锁定状态，使两个触点形成稳定的分离状态。需要开启本发明时，用外磁铁靠近本发明壳体1上部，外磁铁驱动动磁铁2下移，动磁铁2下移过程中，由于有静磁铁3对横向片41上磁吸部件B411的吸引，横向片41左端下移，动磁铁2在下移过程中需克服弹性部件A52和弹性部件B53的向上作用力，同时，需克服磁吸部件A55与静磁铁3之间的吸引力，所述平衡板5才能以左端为支点，平衡板5右端向下移动，此时，所述锁止片4的竖向片42向右运动(向外偏转)，当横向片41下移至一定位置时，磁吸部件B411与静磁铁3上端相吸，这个吸引力加速锁止片4的横向片41向下运动，而同时锁止片4的竖向片42向右运动，最终使卡片421从卡槽54脱离，直至卡片421底部抵设于卡槽54的外边缘上表面，让平衡板5右端无法向上移动，对平衡板5形成锁定状态，确保静触点61与动触点51密切稳定的接触状态，本发明转为ON状态。从上述操作过程可知，本发明转为ON状态，需要提供足够的作用力，也因作用力较大，从OFF转为ON状态，动作较为迅速，最终形成静触点61与动触点51稳定的接触状态。需回复初始状态时，去除外磁铁，所述动磁铁2在弹性部件A52和弹性部件B53的作用下向上移动，克服磁吸部件B411与静磁铁3的吸引力后，横向片41被动磁铁2向上推动，带动竖向片42的卡片421向左运动，直至卡片421从卡槽54表面脱离，滑入卡槽54内，静磁铁3与磁吸部件A55快速分离，加速解锁动作，使之动作更加干脆。一旦对横向片41实施解锁，平衡板5快速向上移动，最终开关形成OFF状态(触点分离状态)。
本发明的动触点51与静触点61在吸合或分离时，相较于现有设计而言，瞬间作用力较大(据实验数据测算现有技术的瞬间作用力为30g以下，本发明的瞬间作用力70g以上)，速度快，有效避免了拉弧现象，使本发明适应于在可大于10A额定电流，及2500W大功率电器上广泛应用，极大地拓宽了本发明的应用领域和应用范围。
更为显著的效果，因为触点吸合或分离时的瞬间作用力大，可以将先前的外磁铁、动磁铁采用钕铁硼的设计优化为铁氧体磁铁，可降低产品成本30％。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种磁性接近开关，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部位置横向设有平衡板(5)，所述平衡板(5)上方左右并列设有动磁铁(2)和静磁铁(3)，所述平衡板(5)左端铰接设于壳体(1)内，所述平衡板(5)右端下表面设有动触点(51)，所述平衡板(5)与动磁铁(2)通过弹性部件A(52)连接，所述壳体(1)内底部左右并列固定设有接线端A(7)和接线端B(6),所述接线端A(7)顶部通过弹性部件B(53)与平衡板(5)连接，所述接线端B(6)上部横向折叠，折叠部上设有静触点(61)，所述静触点(61)与动触点(51)对应设置，所述平衡板(5)上设置磁吸部件A(55)，磁吸部件A(55)与静磁铁(3)下端对应设置。
2.根据权利要求1所述的磁性接近开关，其特征在于：所述壳体(1)内设有锁止片(4)，所述锁止片(4)包括横向片(41)和竖向片(42)，所述横向片(41)和竖向片(42)通过轴点(43)固定连接，所述锁止片(4)以轴点(43)为中心可转动设于壳体(1)内，所述横向片(41)外端置于动磁铁(2)上，所述竖向片(42)外端端部与平衡板(5)右端端部之间设有锁定机构；所述横向片(41)下表面设有磁吸部件B(411),所述磁吸部件B(411)与静磁铁(3)上端对应设置。
3.根据权利要求2所述的磁性接近开关，其特征在于：所述壳体(1)内设有圆支承柱(12)，所述圆支承柱(12)与壳体(1)右上角之间成型有容纳间隙(13)，所述轴点(43)可转动设于容纳间隙(13)内。
4.根据权利要求3所述的磁性接近开关，其特征在于：所述锁定机构包括设于平衡板(5)右端端的卡槽(54)和设于竖向片(42)下端的卡片(421)，所述卡片(421)卡设于卡槽(54)内。
5.根据权利要求4所述的磁性接近开关，其特征在于：所述锁止片(4)的横向片(41)与平衡板(5)平行设置；所述锁止片(4)的竖向片(42)与平衡板(5)垂直方向设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的磁性接近开关，其特征在于：所述壳体(1)内设有滑槽(11)，所述动磁铁(2)可上下移动地设于滑槽(11)内。
7.根据权利要求6所述的磁性接近开关，其特征在于：所述滑槽(11)内设有滑轨，所述动磁铁(2)设置于滑轨上。
8.根据权利要求6所述的磁性接近开关，其特征在于：所述弹性部件A(52)和弹性部件B(53)均为弹性片。
9.根据权利要求6所述的磁性接近开关，其特征在于：所述接线端A(7)顶端固定设有支架(71)，所述平衡板(5)左端铰接于支架(71)上。
10.根据权利要求6所述的磁性接近开关，其特征在于：所述磁吸部件A(55)和磁吸部件B(411)均为铁质铆钉。
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