CN104046880A - 一种冷轧钢带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷轧钢带及其生产方法。所述冷轧钢带是由废钢铁、45号钢、铬、铝、镍、钛、钴、镧等原料，经冶炼、锻造、热轧和冷轧等步骤而制成。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是铁铬铝电热合金冷轧钢带及其生产方法。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。
背景技术
在冶金行业，传统的铁铬铝合金钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和铝等元素，由于铁铬铝合金钢为铁素体粗撒合金，冶炼浇注时易形成粗大的柱状晶粒，使得锻造时极易引起应力裂纹、头尾部开裂。用这种铁铬铝合金钢轧制钢带时，易发生裂边、断带、中间缩孔、穿洞等情况。因此，用这种铁铬铝合金钢冷轧成钢带，生产难度大，生产出的钢带质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种冷轧钢带。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料：
废旧钢铁40~46重量份；
45号钢20~30重量份；
铬18~20重量份；
铝4~6重量份；
镍0.3~0.5重量份；
钛0.1~0.2重量份；
钴0.01~0.07重量份；
镧0.01~0.06重量份。
2.生产权利要求1所述冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
冶炼：
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；
之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电炉中熔化成金属熔液；
之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：
碳0.005~0.010重量%
硅0.10~0.20重量%
锰0.10~0.30重量%
磷0.005~0.015重量%
硫0.005~0.018重量%；
之后，加入铬、铝、镍元素；
之后，将调整好的金属溶液倒入真空电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气；
之后，将金属溶液浇注成钢锭；
锻造：
先将钢锭放入温度为1100~1200摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1100~1200摄氏度时恒温保持30~36分钟；
之后，将钢锭锻造成横截面的边长为140mm的方锭；
之后，对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；
热轧：
先用加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留20~26分钟，使方锭温度达到1100~1200摄氏度；
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为50~60mm的扁坯；
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.8~3.0mm的热带；当热带温度降至800~850摄氏度时，将热带热卷成钢带卷；
冷轧：
将钢带卷放入罩式炉中，并依次升温至800摄氏度是保温8小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火；
之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10~12米的速度通过酸液浓度为15~20%、酸液温度为60~80摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；
之后，用将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧；
之后，将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧；
之后，使经过中轧的带坯以3~5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；
之后，将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带；
之后，使半成品钢带以5~7米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；
最后，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.06mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明的冷轧钢带中添加有钛、钴、镧等元素，减缓了铁铬铝电热合金晶粒的长大倾向，防止了脆性相的析出，改善了铁铬铝合金的塑性，避免了刚带加工过程中的断裂、裂边、断带、中间缩孔、穿洞情况的发生，从而降低了本发明的冷轧钢带的生产难度，提高了冷轧钢带的生产质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例一
先选取40重量份的废钢铁、20重量份的45号钢、18重量份的铬、4.00重量份的铝、0.3重量份的镍、0.10重量份的钛、0.01重量份的钴、0.01重量份的镧，待用。
第一步进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。
之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：
碳0.005重量%
硅0.10重量%
锰0.10重量%
磷0.005重量%
硫0.005重量%。
之后，加入铬、铝、镍元素。
之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。
之后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步进行锻造
先将钢锭放入温度为1100摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1100摄氏度时恒温保持30分钟。
之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。
之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留20分钟，使方锭温度达到1100摄氏度。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为50mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.8mm的热带。当热带温度降至800摄氏度时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步进行冷轧
将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温8小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火。
之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10米的速度通过酸液浓度为15%、酸液温度为60摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。
之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。
之后，使经过中轧的带坯以3米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。
之后，使半成品钢带以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。
实施例二
先选取44重量份的废钢铁、25重量份的45号钢、19重量份的铬、5重量份的铝、0.4重量份的镍、0.15重量份的钛、0.04重量份的钴、0.04重量份的镧，待用。
第一步进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。
之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：
碳0.007重量%
硅0.15重量%
锰0.20重量%
磷0.010重量%
硫0.010重量%。
之后，加入铬、铝、镍元素。
之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。
之后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步进行锻造
先将钢锭放入温度为1150摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1140摄氏度时恒温保持33分钟。
之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。
之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留23分钟，使方锭温度达到1160摄氏度。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为55mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.9mm的热带。当热带温度降至830摄氏度时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步进行冷轧
将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820摄氏度是保温10小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火。
之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以13米的速度通过酸液浓度为18%、酸液温度为70的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。
之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。
之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。
之后，使半成品钢带以5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。
实施例三
先选取46重量份的废钢铁、30重量份的45号钢、20重量份的铬、6重量份的铝、0.5重量份的镍、0.2重量份的钛、0.07重量份的钴、0.06重量份的镧，待用。
第一步进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。
之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：
碳0.01重量%
硅0.2重量%
锰0.3重量%
磷0.015重量%
硫0.018重量%。
之后，加入铬、铝、镍元素。
之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。
之后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步进行锻造
先将钢锭放入温度为1200摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1200摄氏度时恒温保持36分钟。
之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。
之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留26分钟，使方锭温度达到1200摄氏度。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成3.0mm的热带。当热带温度降至850摄氏度时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步进行冷轧
将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820摄氏度是保温10小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火。
之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以15米的速度通过酸液浓度为20%、酸液温度为80的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。
之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。
之后，使经过中轧的带坯以5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。
之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。
Claims (2)
1.一种冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料：
废旧钢铁40~46重量份；
45号钢20~30重量份；
铬18~20重量份；
铝4~6重量份；
镍0.3~0.5重量份；
钛0.1~0.2重量份；
钴0.01~0.07重量份；
镧0.01~0.06重量份。
2.生产权利要求1所述冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
冶炼：
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；
之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电炉中熔化成金属熔液；
之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：
碳0.005~0.010重量%
硅0.10~0.20重量%
锰0.10~0.30重量%
磷0.005~0.015重量%
硫0.005~0.018重量%；
之后，加入铬、铝、镍元素；
之后，将调整好的金属溶液倒入真空电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气；
之后，将金属溶液浇注成钢锭；
锻造：
先将钢锭放入温度为1100~1200摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1100~1200摄氏度时恒温保持30~36分钟；
之后，将钢锭锻造成横截面的边长为140mm的方锭；
之后，对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；
热轧：
先用加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留20~26分钟，使方锭温度达到1100~1200摄氏度；
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为50~60mm的扁坯；
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.8~3.0mm的热带；当热带温度降至800~850时，将热带热卷成钢带卷；
冷轧：
将钢带卷放入罩式炉中，并依次升温至800摄氏度是保温8小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火；
之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10~12米的速度通过酸液浓度为15~20%、酸液温度为60~80摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；
之后，用将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧；
之后，将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧；
之后，使经过中轧的带坯以3~5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；
之后，将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带；
之后，使半成品钢带以5~7米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火；
最后，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.06mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。
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