CN104141237A - 抗污染沙发革制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗污染沙发革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺、2～10份色浆、10～30份木质粉和1～5份表面活性剂搅匀；加入80～100份湿法聚氨酯树脂和150～280份二甲基甲酰胺混匀得湿法料；底布含浸后经烫平、烘干，涂湿法料，经凝固、发泡、水洗和干燥得湿法贝斯；80～100份聚氨酯面层树脂、40～70份有机溶剂、0.5～2份助剂和5～8份环保色粉混匀得干法料；80～100份聚氨酯粘合树脂、20～60份有机溶剂、0.5～2份助剂和5～8份环保色粉混匀得粘合料；将干法料涂在离型纸上烘干，涂粘合料，贴湿法贝斯经烘干、冷却与离型纸分离得半成品；表面处理得成品，本发明有效提高了沙发革的防油污性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种抗污染沙发革制作方法。
背景技术
当油污泼洒在包覆有普通沙发革的沙发表面，油污会向内渗入，导致沙发表面形成油污污染痕迹难于擦拭干净，且一些具有腐蚀性的油污沾到沙发表面，如不能及时清理干净，会导致沙发表面老化损坏，大大缩短沙发的使用寿命，给沙发的使用带来困扰。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种抗污染沙发革制作方法，该抗污染沙发革制作方法工艺简单，所生产的产品表面能避免油污渗透，便于快速擦除油污，保护沙发不受损坏。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗污染沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用；
b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；
步骤二：湿法贝斯生产：
先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法沙发革贝斯；
步骤三：干法混合配料：
c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；
d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择离型纸花型；
步骤五：干法贴面：
将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；
步骤六：后处理：
在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中搅拌时间为2个小时。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中经过发泡、多道水洗后的产品在100～160℃条件下进行干燥获得得湿法沙发革贝斯。
作为本发明的进一步改进，步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在10-25m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤c和步骤d中混合物均搅拌15-20分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中干法面料涂覆在离型纸花型上干燥温度为80-120℃。
作为本发明的进一步改进，步骤五中湿法沙发革贝斯在4-6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面。
作为本发明的进一步改进，步骤五中湿法沙发革贝斯贴合到干法粘合料表面后干燥温度为120-145℃。
作为本发明的进一步改进，干法贴面的生产速度为8-18米/分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤六中半成品上面涂涂上表面处理料后在120-150℃条件下烘干。
本发明的有益效果是：本发明通过在干法贴面表面涂覆具有防油污功能的表面处理料，使得沙发革表面形成防油污表层，当有饮料、油污、咖啡等污渍粘到沙发革表面，污渍无法向内渗透，仅浮于沙发革表面，只需轻轻擦拭即可将污渍彻底擦除，有效提高了沙发革的防油污性能，避免油污污染和腐蚀损坏沙发革，造成沙发破损报废，使沙发始终保持光洁完整的表面，延长了沙发的使用寿命。
具体实施方式
实施例1一种抗污染沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5kg二甲基甲酰胺、2kg色浆、10kg木质粉和1kg表面活性剂高速搅拌60分钟，然后过滤待用；
b.将80kg湿法聚氨酯树脂和150kg二甲基甲酰胺混合搅拌20分钟，然后静置20分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌2个小时并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃；
步骤二：湿法贝斯生产：
先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和在100℃条件下干燥工序，车速控制在10m/min，得湿法沙发革贝斯；
步骤三：干法混合配料：
c、将80kg聚氨酯面层树脂、40kg有机溶剂、0.5kg助剂和5kg环保色粉混合并高速搅拌15分钟制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；
d、将80kg聚氨酯粘合树脂、20kg有机溶剂、0.5kg助剂和5kg环保色粉混合并高速搅拌15分钟，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择离型纸花型；
步骤五：干法贴面：
将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在80℃条件下进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯在4kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面，经120℃条件下烘干、冷却后与离型纸分离，生产速度为8米/分钟，得半成品；
步骤六：后处理：
在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，在120℃条件下烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
实施例2：一种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将8kg二甲基甲酰胺、6kg色浆、20kg木质粉和3kg表面活性剂高速搅拌75分钟，然后过滤待用；
b.将90kg湿法聚氨酯树脂和220kg二甲基甲酰胺混合搅拌25分钟，然后静置32分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌2个小时并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在30℃；
步骤二：湿法贝斯生产：
先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在20%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过90℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入22%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和在130℃条件下干燥工序，车速控制在18m/min，得湿法沙发革贝斯；
步骤三：干法混合配料：
c、将90kg聚氨酯面层树脂、55kg有机溶剂、1kg助剂和6.5kg环保色粉混合并高速搅拌18分钟制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；
d、将90kg聚氨酯粘合树脂、40kg有机溶剂、1kg助剂和6.5kg环保色粉混合并高速搅拌18分钟，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择离型纸花型；
步骤五：干法贴面：
将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在100℃条件下进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到60%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯在5kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面，经130℃条件下烘干、冷却后与离型纸分离，生产速度为13米/分钟，得半成品；
步骤六：后处理：
在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，在135℃条件下烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
实施例3：一种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将10kg二甲基甲酰胺、10kg色浆、30kg木质粉和5kg表面活性剂高速搅拌90分钟，然后过滤待用；
b.将100kg湿法聚氨酯树脂和280kg二甲基甲酰胺混合搅拌30分钟，然后静置45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌2个小时并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在40℃；
步骤二：湿法贝斯生产：
先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在25%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入30%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和在160℃条件下干燥工序，车速控制在25m/min，得湿法沙发革贝斯；
步骤三：干法混合配料：
c、将100kg聚氨酯面层树脂、70kg有机溶剂、2kg助剂和8kg环保色粉混合并高速搅拌20分钟制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；
d、将100kg聚氨酯粘合树脂、60kg有机溶剂、2kg助剂和8kg环保色粉混合并高速搅拌20分钟，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择离型纸花型；
步骤五：干法贴面：
将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在120℃条件下进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到80%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯在6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面，经145℃条件下烘干、冷却后与离型纸分离，生产速度为18米/分钟，得半成品；
步骤六：后处理：
在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，在150℃条件下烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
Claims (10)
1.一种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用；
b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；
步骤二：湿法贝斯生产：
先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法沙发革贝斯；
步骤三：干法混合配料：
c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；
d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择离型纸花型；
步骤五：干法贴面：
将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80%干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；
步骤六：后处理：
在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。
2.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中搅拌时间为2个小时。
3.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤二中经过发泡、多道水洗后的产品在100～160℃条件下进行干燥获得得湿法沙发革贝斯。
4.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在10-25m/min。
5.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤c和步骤d中混合物均搅拌15-20分钟。
6.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤五中干法面料涂覆在离型纸花型上干燥温度为80-120℃。
7.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五中湿法沙发革贝斯在4-6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面。
8.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五中湿法沙发革贝斯贴合到干法粘合料表面后干燥温度为120-145℃。
9.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤五：干法贴面的生产速度为8-18米/分钟。
10.根据权利要求1所述的抗污染沙发革制作方法，其特征在于：步骤六中半成品上面涂涂上表面处理料后在120-150℃条件下烘干。
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