CN104210077A - 用于成型设备的闭合单元 - Google Patents

用于成型设备的闭合单元 Download PDF

Info

Publication number
CN104210077A
CN104210077A CN201410310301.4A CN201410310301A CN104210077A CN 104210077 A CN104210077 A CN 104210077A CN 201410310301 A CN201410310301 A CN 201410310301A CN 104210077 A CN104210077 A CN 104210077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold cramping
cramping plate
closed cell
actuator
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410310301.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104210077B (zh
Inventor
W·卡佩尔米勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engel Austria GmbH
Original Assignee
Engel Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT3612013A external-priority patent/AT514247B1/de
Priority claimed from ATA849/2013A external-priority patent/AT514993B1/de
Application filed by Engel Austria GmbH filed Critical Engel Austria GmbH
Publication of CN104210077A publication Critical patent/CN104210077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104210077B publication Critical patent/CN104210077B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/263—Mechanisms or devices for locking or opening dies mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76083—Position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76224—Closure or clamping unit
    • B29C2945/76227—Closure or clamping unit mould platen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76461—Optical, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76702—Closure or clamping device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于成型设备的闭合单元，该闭合单元具有第一模具夹紧板(1)和第二模具夹紧板(2)，其中设置有调整或控制装置(3)以及与该调整或控制装置相连的至少一个促动器(4)，用于调整或控制第一模具夹紧板(1)的中点(M)从穿过第二模具夹紧板(2)的中点的设备轴线(X)的偏离。

Description

用于成型设备的闭合单元
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的特征的用于成型设备的闭合单元以及一种用于运行闭合单元的方法。
背景技术
在此，成型设备可以理解为注射成型设备、压注机、压力机和压铸机和类似设备。
在现代的精密压力注射中，对模具相对位置的精确性并且由此对闭合单元模具夹紧板的相对位置的精确性的要求不断提高。这例如在小型透镜和其它小的光学元件的情况下只有在如下情况下才行得通，即，为了使半模相互之间正确定位，可运动的模具夹紧板的位置允许偏离小于约50μm。使用在用于成型设备的闭合单元的构造方面是已知的传统构造方法，不可能达到这样的精确性。
发明内容
因此本发明的目的是：提供一种闭合单元和一种方法，由此能够改进各半模相互定位的精确度。
该目的通过具有权利要求1特征的闭合单元并通过具有权利要求12特征的方法得以实现。
这通过以下方式得以实现，即，借助至少一个促动器来控制或调整第一模具夹紧板的中点从穿过第二模具夹紧板的中点的设备轴线的偏离。
在通常情况下，设备轴线在此可以理解为平行于闭合单元的闭合方向定向的轴线。在多数情况下，正是那个穿过多数为固定的第二模具夹紧板的中点的且平行于闭合方向的轴线被称为设备轴线。
本发明的有利的实施例在从属权利要求中加以限定。
在第一优选的实施方式中可以规定：至少一个促动器构造和/或设置成可控制或可调整一方面由第一模具夹紧板或其支承装置的热膨胀所造成的偏离和/或另一方面由第二模具夹紧板或其支承装置的热膨胀所造成的偏离。
在第二优选的实施方式中可以规定：至少一个促动器构造和/或设置可控制或可调整由第一模具夹紧板的和/或第二模具夹紧板的倾斜所造成的偏离。
在此，模具夹紧板的支承装置可以理解为闭合单元的每个对相应的模具夹紧板的位置而言是重要的元件。例如，在固定的模具夹紧板的情况下是机架上的紧固装置、机架本身或闭合单元的横梁。在可运动的模具夹紧板的情况下，这可以是板支撑架、线性引导装置、滑动引导装置或闭合力机构例如曲杆。
第一模具夹紧板的中点从穿过第二模具夹紧板的中点的设备轴线的偏离——为了简洁目的简称为“偏离”——可能由于不同的影响因素引起。主要的影响因素是热波动，其在闭合单元运行期间可能出现。对通过本发明所能达到的精确性而言，在特别冷或热的外部温度的情况下，打开较大的厂房门就已经产生较大的偏离。不仅模具夹紧板本身的热膨胀变化、而且包括机架在内的支承装置的热膨胀变化，都可能对此负有责任。
除了热波动之外，闭合单元几乎所有部件的机械变化、例如较小但永久性的变形也会导致这种偏离。
也就是说优选规定：借助热调节装置使由热变化引起的偏离最小化，或者对于机械偏离和机械调节装置来讲也是类似的。但是，这对本发明的基本思想是不重要的。由热变化引起的偏离也可以同样好地通过机械调节装置来补偿。
作为热调节装置优选可以使用温控通道道(具有在其内进行循环的温控介质)、热膨胀螺栓和帕尔帖元件。
作为机械控制装置优选可以采用压电元件。
在一种特别优选的实施方式中，可以设置有与构造为调整装置的调整或控制装置相连的测量仪器，用来测量所述偏离。仅借助调整可以补偿从外部作用到闭合单元上的影响。如果外部影响可以被保持得小，那么对与不同的工艺参数相关的偏离的控制也可以提供理想的结果。
在一种特别优选的实施方式中，测量仪器具有激光器。由此可以用相对少的费用获得足够的测量精确度。
另外不重要的是：对两个模具夹紧板的中点位置本身的测量。例如，通过测量两个模具夹紧板的高度的偏离可以很好地推断出中点的相对位置。一般而言，只要可以推断出板中点的相对位置并且由此推断出这些半模的相对位置，对模具夹紧板的哪些几何因素关于它们的相对位置进行比较是无关紧要的。
当然，在多数情况下力求通过控制或调整来使偏离最小化。但如果在这种情况下对模具夹紧板的也不与最佳定位相符的两个元件进行比较，那么也可以使用偏移或类似的方法。
因为可运动的模具夹紧板基于其可运动性而通常承受较大的位置波动，所以特别优选地规定：第一模具夹紧板是可运动的模具夹紧板，该模具夹紧板的偏离得到调整或控制。
此外，要求保护一种具有根据本发明的闭合单元的成型设备。
附图说明
借助附图说明以及附图使得本发明的其它优点和细节更加清楚。在附图中：
图1以侧视图示出根据本发明的闭合单元；
图2示出根据本发明的闭合单元的可运动的模具夹紧板；
图3示出根据本发明的闭合单元的可运动的模具夹紧板的另一实施方式；
图4示出根据本发明的闭合单元的可运动的模具夹紧板的另一实施方式。
具体实施方式
图1以侧视图示出根据本发明的闭合单元，其中可运动的模具夹紧板1相对固定的模具夹紧板2沿着设备轴线x的方向可移动。在此，可运动的模具夹紧板的中点M由于热变形或机械变形而会从其精确地位于设备轴线x上的理想位置偏离。
例如由于可运动的模具夹紧板1的或其支承装置5(在这种情况下是线性引导装置)中的温度波动，但是也因为固定的模具夹紧板2或其支承装置6(在这种情况下是机架上的螺纹连接装置)中的热波动，所述偏离可能出现。
此外，闭合单元具有测量仪器7，该测量仪器具有激光器。该激光器装配在端板8上并且根据可运动的模具夹紧板1的位置和变形来发射平行于设备轴线X的激光射线，如果装配在可运动的模具夹紧板1上的光学元件10使得激光射线发生改变，那么这在探测器11中被检测到。通过这种方式可以推断出可运动的模具夹紧板1的位置。更确切地说，通过这种设置结构检测两个模具夹紧板1、2的上部棱边的相对位置。但因为例如在热变化时可以基于这些热变化相对均匀地分布在整个板上，所以由此可以足够充分地推断出可运动的模具夹紧板1的板中点M的位置。
测量仪器7的其它设置结构也具有同样的作用。因此激光器不是必须装配在端板8上。它也可以直接装配在可运动的夹紧板上。同样可考虑的是：探测器安置在端板8或可运动的模具夹紧板1上，而激光器安置在固定的模具夹紧板2上。
在图2中可以看到与测量仪器7相连的、在这种情况下构造为调整装置的控制或调整装置3。此外，图2示出促动器4的设置结构。为此，可运动的模具夹紧板1具有两个竖直的孔，在这两个竖直的孔中设置有促动器4的热调节装置。此外，促动器可以构造为温控通道、膨胀螺栓或帕尔帖元件。还可考虑使用压电元件。
图2示出另一种备选的实施方式，在该实施方式中，促动器4具有水平的孔。与适于补偿板中点M的水平偏离的上述实施方式不同，通过这种方式可以实现对板中点M的竖直偏离的补偿。如果促动器4构造成热调节装置，那么会是有利的是：在可运动的模具夹紧板1的下侧使用绝缘板9。这样可以防止由于通过支承装置5的热传递而造成的热干扰。
图3示出另一实施方式。促动器4在这里只设置在板下侧上，它们平行于设备轴线X定向。因此，可以补偿可运动的模具夹紧板1的中点M的竖直偏离的补偿。
图4所示的实施方式与图3的类似，在此促动器4设置成V形。这能够实现的是：不仅对可运动的模具夹紧板的中点M的竖直偏离进行补偿，而且对它的水平偏离进行补偿。
不仅在图3的实施方式中而且在图4的实施方式中都采用如图2所描述的绝缘板9。同样地，在两种实施方式中不是为每个促动器4都标有附图标记，这应有利于视图简洁。
本发明不局限于这里所示出的实施例。例如，本发明也可以用在立式设备中(通过明显的方向数据的适配)。

Claims (14)

1.用于成型设备的闭合单元，该闭合单元具有第一模具夹紧板(1)和第二模具夹紧板(2)，其特征在于，设置有调整或控制装置(3)以及与该调整或控制装置相连的至少一个促动器(4)，用于调整或控制第一模具夹紧板(1)的中点(M)从穿过第二模具夹紧板(2)的中点的设备轴线(X)的偏离。
2.根据权利要求1所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)构造和/或设置成可控制或可调整一方面由所述第一模具夹紧板(1)或其支承装置(5)的热膨胀所造成的偏离和/或另一方面由所述第二模具夹紧板(2)或其支承装置(6)的热膨胀造成的偏离。
3.根据权利要求1或2所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)构造和/或设置成可控制或可调整由所述第一模具夹紧板(1)的和/或所述第二模具夹紧板(2)的倾斜造成的偏离。
4.根据权利要求1至3任一所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)构造为热调节装置。
5.根据权利要求4所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)具有温控通道和/或热膨胀螺栓和/或帕尔帖元件。
6.根据权利要求1至5任一所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)构造为机械调节装置。
7.根据权利要求6所述的闭合单元，其特征在于，所述至少一个促动器(4)具有压电元件。
8.根据权利要求1至7任一所述的闭合单元，其特征在于，设置有与构造为调整装置的调整或控制装置(3)相连的测量仪器(7)，用来测量所述偏离。
9.根据权利要求8所述的闭合单元，其特征在于，测量仪器(7)包括激光器。
10.根据权利要求1至9任一所述的闭合单元，其特征在于，所述第一模具夹紧板(1)是可运动的模具夹紧板，而所述第二模具夹紧板(2)是固定的模具夹紧板。
11.一种成型设备，其具有根据权利要求1至10任一所述的闭合单元。
12.一种用于运行闭合单元的方法，其中借助至少一个促动器(4)来调整或控制第一模具夹紧板(1)的中点(M)从穿过第二模具夹紧板(2)的中点的设备轴线(X)的偏离。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一模具夹紧板(1)和/或所述第二模具夹紧板(2)和/或支承装置(5、6)借助构造为热调节装置的促动器(4)来进行温控，从而实现控制偏离和调整偏离这两个中的至少一个。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，借助构造为机械调节装置的促动器(4)来对所述第一模具夹紧板(1)和/或所述第二模具夹紧板(2)和/或支承装置(5、6)施加力，从而实现控制偏离和调整偏离这两个中的至少一个。
CN201410310301.4A 2013-04-30 2014-04-30 用于成型设备的闭合单元 Expired - Fee Related CN104210077B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT3612013A AT514247B1 (de) 2013-04-30 2013-04-30 Schließeinheit einer Spritzgießmaschine
ATA361/2013 2013-04-30
ATA849/2013A AT514993B1 (de) 2013-11-06 2013-11-06 Schließeinheit einer Formgebungsmaschine
ATA849/2013 2013-11-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104210077A true CN104210077A (zh) 2014-12-17
CN104210077B CN104210077B (zh) 2017-04-12

Family

ID=51685140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410310301.4A Expired - Fee Related CN104210077B (zh) 2013-04-30 2014-04-30 用于成型设备的闭合单元

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104210077B (zh)
DE (1) DE102014006312A1 (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345890A (en) * 1979-06-11 1982-08-24 Netstal-Maschinen Ag Injection molding machine having mold locking unit equipped with toggle drive and hydraulic locking mechanism
US6089850A (en) * 1996-03-18 2000-07-18 Dreier Technology Ag Molding machine
CN1467074A (zh) * 2002-06-14 2004-01-14 ������������ʽ���� 压缩成形方法及锁模装置
JP2008265018A (ja) * 2007-04-16 2008-11-06 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機における移動金型の姿勢制御装置
CN102574308A (zh) * 2009-09-29 2012-07-11 柯尼卡美能达精密光学株式会社 模具调芯装置、成形机及成形方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345890A (en) * 1979-06-11 1982-08-24 Netstal-Maschinen Ag Injection molding machine having mold locking unit equipped with toggle drive and hydraulic locking mechanism
US6089850A (en) * 1996-03-18 2000-07-18 Dreier Technology Ag Molding machine
CN1467074A (zh) * 2002-06-14 2004-01-14 ������������ʽ���� 压缩成形方法及锁模装置
JP2008265018A (ja) * 2007-04-16 2008-11-06 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機における移動金型の姿勢制御装置
CN102574308A (zh) * 2009-09-29 2012-07-11 柯尼卡美能达精密光学株式会社 模具调芯装置、成形机及成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014006312A1 (de) 2014-10-30
CN104210077B (zh) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5240874B2 (ja) 型締装置
US9228607B2 (en) Linear motion guide
JP6088668B2 (ja) 金型位置決め装置
WO2011040150A1 (ja) 金型調芯装置、成形機、及び成形方法
US20170087680A1 (en) Tool for adjusting pressing heads of auxiliary welding machine and method for operating the same
US20130251832A1 (en) Tire vulcanizer
CN105563783A (zh) 一种注塑机动模板微调装置
CN104210077A (zh) 用于成型设备的闭合单元
CN104416846B (zh) 用于运行成型机的闭合单元的方法
CN101909840B (zh) 成型模具及光学元件成型方法
JP4714705B2 (ja) 射出成形機の型締装置
US20170014890A1 (en) Tool slide
JP5083215B2 (ja) 光学部品製造装置およびその製造方法
JPH05318067A (ja) 連続鋳造設備における鋳型水平振動制御装置
JP5002229B2 (ja) 型締め装置
US10265978B2 (en) Printer band edge hold down systems
US11819967B2 (en) Guide device, precision support for a linear rail and adjusting method
JP2015225874A (ja) 半導体装置の樹脂成形装置及び半導体装置の樹脂成形方法
JP2006212980A (ja) 光学部品成形装置および光学部品成形方法
CN202952120U (zh) 一种数控机床的滑枕热变形补偿机构
JP2012502800A (ja) 連続鋳造鋳型
JP2012116100A (ja) 樹脂成形装置の金型取付用冶具、当該金型取付用冶具が配された射出成形装置、及び射出成形装置の金型取付方法
KR102468968B1 (ko) 사출성형기의 이동 형판의 위치 조절 장치
KR100193122B1 (ko) 플레이트형 제품제조방법 및 장치와 그 방법에 따라 제작된 플레이트형 제품
WO2015046406A1 (ja) 成形機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170412