CN104242597A - 制动器磁性粉末密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制动器磁性粉末密封结构，包括制动器本体，制动器本体内设置有相互连通的线圈容腔和磁性粉末容腔，所述线圈容腔内设置有与外部电源线电连接的电磁线圈，所述磁性粉末容腔安装有空心轴转子制动面和磁性粉末，所述线圈容腔与磁性粉末容腔之间设置有透磁圆环，所述制动器本体在线圈容腔与磁性粉末容腔之间的位置设置有一空心圆环槽，所述透磁圆环就安装在圆环槽上，所述透磁圆环为不锈钢圆环。该设计能大大提高制动器本体的对位准确度和磁性粉末的密封性，还能减少透磁圆环对磁场穿透力的屏蔽，提高制动转矩。
Description
技术领域
本发明涉及机电制动器领域，尤其涉及一种简易型制动器磁性粉末密封结构。
背景技术
制动器是由制动主体，和制动单元组成（空心轴转子），在制动主体和制动单元之间的空间，装填有微粒状的磁性合金粉末（体积大约60微米）。当磁性线圈不导电时，磁性粉末容腔内部的磁粉呈现自然松散的状态，制动单元连续滑动的转矩不会作用在制动主体上形成制动转矩。当外部磁性线圈通电工作时产生的磁力，穿透0.5MM壁厚的圆环形部位后，吸引摩擦工作部分的磁粉产生硬化现象，在连续滑动之间形成制动转矩。
中国发明CN 103051151 A公开了一种立式磁粉制动器，涉及机电制动器领域，其包括转子、上磁极、下磁极，转子包括转子轴和同轴固定转子轴的转子体，转子体是设有高位部、低位部和沉降过渡带的环形台阶状，上、下磁极套设在转子轴上，上、下磁极间有第一空腔和第二空腔，第一空腔内部形状与转子体形状相对应设置，转子体位于第一空腔内，第一空腔与转子体间隙设置有磁粉，第二空腔是位于第一空腔外侧的环状空腔，第二空腔内设有激磁线圈。本发明其结构科学简单，磁粉不易进入轴承，可用于竖直方向的安装，增加了使用寿命。但是该发明结构复杂、材料和加工成本都非常高，磁粉的密封装置也阻碍了磁导线的传输。
一些简易型制动器磁性粉末密封结构的制动器本体1在线圈容腔与制动容腔之间采用一体式的透磁圆环8（如图1所述），由于与制动器本体是一体式的，该透磁圆环为阻磁性物件，一般为电磁纯铁。这种制动器结构密封性能很不好，常常发生磁粉泄露和定位不准的现象，而且阻磁性物件还会降低制动容腔内部的磁场强度，进而降低制动转矩。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单、能加强磁性粉末密封性的制动器磁性粉末密封结构。
为了实现上述目的，本发明提供了一种制动器磁性粉末密封结构，包括制动器本体，制动器本体内设置有相互连通的线圈容腔和磁性粉末容腔，所述线圈容腔内设置有与外部电源线电连接的电磁线圈，所述磁性粉末容腔安装有空心轴转子制动面和磁性粉末，所述线圈容腔与磁性粉末容腔之间设置有透磁圆环，所述制动器本体在线圈容腔与磁性粉末容腔之间的位置设置有一空心圆环槽，所述透磁圆环就安装在圆环槽上。
作为对本发明所述的制动器磁性粉末密封结构的进一步说明，优选地，所述透磁圆环为不锈钢圆环。
作为对本发明所述的制动器磁性粉末密封结构的进一步说明，优选地，所述不锈钢圆环的厚度为0.8—1.2mm。
作为对本发明所述的制动器磁性粉末密封结构的进一步说明，优选地，制动器本体由左本体和右本体组成。
作为对本发明所述的制动器磁性粉末密封结构的进一步说明，优选地，所述制动器本体为电磁纯铁制成的。
由此可见，由于本发明的一种制动器磁性粉末密封结构，包括制动器本体，制动器本体内设置有相互连通的线圈容腔和磁性粉末容腔，所述线圈容腔内设置有与外部电源线电连接的电磁线圈，所述磁性粉末容腔安装有空心轴转子制动面和磁性粉末，所述线圈容腔与磁性粉末容腔之间设置有透磁圆环，所述制动器本体在线圈容腔与磁性粉末容腔之间的位置设置有一空心圆环槽，所述透磁圆环就安装在圆环槽上，所述透磁圆环为不锈钢圆环。本制动器磁性粉末密封结构具有以下优势：
1.改善密封，如图3所示，不锈钢圆环的壁厚为0.8—1.2mm，贴合密封面积得到了大幅增加，避免了因密封面积过小或安装使用不当造成的磁粉向线圈容腔泄露的问题。
2.增加定位，增加的不锈钢圆环固定在制动器本体的安装口上，能对左右两部分制动主体的安装连接起到定位作用，彻底解决了直接利用螺丝连接固定过程中，极易产生的左右主体错位以及因此而产生的其他问题。
3.提高转矩，一体式透磁圆环改成不锈钢圆环设计后，能减少对磁场穿透力的屏蔽，提高制动转矩。
附图说明
图1是传统的制动器磁性粉末密封结构的结构示意图；
图2是本发明的制动器磁性粉末密封结构的结构分解图；
图3是本发明的制动器磁性粉末密封结构的结构整体图。
附图标记说明如下：
制动器本体1、线圈容腔2、磁性粉末容腔3、电源线4、电磁线圈5、空心轴转子制动面6、磁性粉末7、透磁圆环8、空心圆环槽9、左本体10、右本体11。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图1所示，是传统的制动器磁性粉末密封结构的结构示意图。一些简易型制动器磁性粉末密封结构的制动器本体1在线圈容腔与制动容腔之间采用一体式的透磁圆环8，由于与制动器本体是一体式的，该透磁圆环为阻磁性物件，一般为电磁纯铁。这种制动器结构对位无法绝对精确，常常发生磁粉泄露和定位不准的现象，而且阻磁性物件还会降低制动容腔内部的磁场强度，进而降低制动转矩。
如图2所示，是本发明的一种制动器磁性粉末密封结构，包括制动器本体1，制动器本体内设置有相互连通的线圈容腔2和磁性粉末容腔3，所述线圈容腔内设置有与外部电源线4电连接的电磁线圈5，所述磁性粉末容腔安装有空心轴转子制动面6和磁性粉末7。所述线圈容腔2与磁性粉末容腔3之间设置有透磁圆环8，所述制动器本体1在线圈容腔2与磁性粉末容腔3之间的位置设置有一空心圆环槽9，所述透磁圆环8就安装在圆环槽9上。
制动器本体由左本体10和右本体11组成，所述制动器本体为电磁纯铁制成的。该结构简单、易于制造和组装，材料也相当便宜。
如图3所示，所述透磁圆环为不锈钢圆环，所述不锈钢圆环的厚度为0.8—1.2mm。一体式透磁圆环改成不锈钢圆环设计后，能减少对磁场穿透力的屏蔽，提高制动转矩。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种制动器磁性粉末密封结构，包括制动器本体（1），制动器本体内设置有相互连通的线圈容腔（2）和磁性粉末容腔（3），所述线圈容腔内设置有与外部电源线（4）电连接的电磁线圈（5），所述磁性粉末容腔安装有空心轴转子制动面（6）和磁性粉末（7），其特征在于：所述线圈容腔（2）与磁性粉末容腔（3）之间设置有透磁圆环（8），所述制动器本体（1）在线圈容腔（2）与磁性粉末容腔（3）之间的位置设置有一空心圆环槽（9），所述透磁圆环（8）就安装在圆环槽（9）上。
2.如权利要求1所述的制动器磁性粉末密封结构，其特征在于：所述透磁圆环（8）为不锈钢圆环。
3. 如权利要求2所述的制动器磁性粉末密封结构，其特征在于：所述不锈钢圆环的厚度为0.8—1.2mm。
4.如权利要求1所述的制动器磁性粉末密封结构，其特征在于：制动器本体（1）由左本体（10）和右本体（11）组成。
5. 如权利要求4所述的制动器磁性粉末密封结构，其特征在于：所述制动器本体（1）为电磁纯铁制成的。
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