CN104529112B

CN104529112B - 污泥生物干化处理方法

Info

Publication number: CN104529112B
Application number: CN201410700581.XA
Authority: CN
Inventors: 乌日图; 乌恩奇
Original assignee: Minzu University of China
Current assignee: Minzu University of China
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: CN104529112A

Abstract

本发明是一种利用微生物发酵干化的污泥生物干化处理方法，解决现有污泥干化耗电高以及对环境污染较严重等技术问题。它是经浓缩处理后的含水率为76％～84％的新鲜污泥进行干化处理过程，它包括有以下步骤：a、调配新鲜污泥含水率；b、添加菌剂；c、污泥的发酵、干化。该干化处理后的干化污泥可用于补充土地等多方面。本发明是利用微生物好氧发酵产热来蒸发水分的生物干化工艺，充分利用了污泥自身的生物能，是一种经济、节能、环保的干化技术；提高了干化效率、缩短了干化周期。

Description

污泥生物干化处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理产物即污泥的处理技术，尤其是污泥生物干化处理方法。

背景技术

城镇生活污水处理时经初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节产生大量的污泥。一般情况下每万吨污水经处理后的污泥产生量(按含水率80％计)约为6～8吨。该污泥产生恶臭味，并含有大量的重金属元素(如Cd、Hg、As、Pb、Ni、Cr、Cu等)、有害的有机物质(如苯并芘、多氯联苯)和粪大肠菌和蛔虫卵等有害菌体，对城镇环境污染构成了严重威胁。

目前污泥处置大致可分为：卫生填埋、堆肥土地利用、石灰固化填埋、厌氧制沼气和干化焚烧等。由于城市污泥含水率较高，经浓缩脱水后仍高达80％左右，具有体积大、不利于运输、性质不稳定等特点。“填埋”将会占用大量土地，同时还会产生渗滤液而污染地下水；“土地利用”则因运输量大、分散困难、容易污染地下水而受到限制；“堆肥土地利用”因污泥的重金属不稳定性难以合理施用；“焚烧”因含固率低而导致热值太低，无法维持有效自燃而耗费大量辅助燃料，使处置成本明显增加。因此污泥的干化处理是污泥资源处置的重要环节。

传统的污泥干化在污泥干化场的进行，将污泥堆积在室外的干化场，通过自然通风和重力作用对污泥进行干化。目前的干化工艺主要为热干化和机械干化，即通过外加热源、电源及相关的机械设备将污泥中的水分蒸发和挤压。前者占地面积大、效率低；后者投资和运行费用高、设备运行能耗高。虽然现阶段的国内外对热干化进行污泥干化的工艺在不断地改进，如优化热源、减少工艺步骤、优化运处参数，但其工艺本身的特性(利用外加热源)决定其干化过程能耗较高。

发明内容

本发明是解决现有污泥干化(热干化)耗电高、成本高、占地广、干化过程中对环境污染较严重等技术问题，进而提供一种利用微生物发酵干化的污泥生物干化处理技术。

本发明的污泥生物干化处理方法，是经浓缩处理后的含水率为76％～84％的新鲜污泥进行干化处理过程，它包括有以下步骤：

a、调配新鲜污泥含水率：将新鲜污泥与含水率为28％～32％的基料按1∶1.4～1.6重量比进行搅拌混合，得混合料；

b、添加菌剂：向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.0‰～2.5‰的复合型菌剂并拌匀，得待干化料；

c、污泥的发酵、干化：将步骤b所得的待干化料堆成发酵干化泥堆进行发酵、干化，得干化污泥；

其中，该菌剂为复合型菌剂，由嗜热芽孢杆菌、高温放线菌、耐高温酵母菌、除臭菌按6：6：5：3的重量比进行混合而成的。

进一步，该混合料中的碳氮质量比为24～26∶1。

进一步，该碳氮质量比是在步骤a中通过添加辅料并搅拌均匀来实现的；该辅料为含碳量高的秸秆、稻草或草类植物。

进一步，该干化污泥的含水率为28％～32％。

进一步，该发酵干化泥堆每天推翻一次，其发酵、干化时间为10～12天。

进一步，该基料选用干化污泥。

再进一步，上述步骤a中的搅拌混合是在密闭负压空间内进行的；该密闭负压空间设有除臭系统；该除臭系统用于将密闭负压空间内所产生的臭气进行处理并排放。

更进一步，上述步骤b、c是在污泥生物干化槽内进行的；该污泥生物干化槽设置在好氧发酵车间内；其槽底铺设有曝气系统，槽尾设有除臭抽风装置；该曝气系统用于对生物干化槽进行间断式强制通风，以使复合型菌剂中的好氧发酵菌种得到更好的发酵。

本发明的一种由污泥生物干化处理方法处理后的干化污泥，用于补充土地、或用于制作砖体原料、或用于能量产生的能源。

本发明中加入基料以调整待干化处理污泥的含水率至46％～54％，有利于菌种的生长和污泥发酵干化。

本发明的基料采用已干化处理后的干化污泥，就地取材，减少了因开挖、运输带来的人工费、成本费，提高了设备的利用率，并同时避免了因开挖黄土等基料所带来的环境污染。

本发明采用合理的新鲜污泥与基料之间的配比，有利于缩短污泥干化时间，提高污泥处理效率。

本发明中通过添加含纤维素高的物质来调整污泥中的碳氮比，有利于微生物对有机物的分解，去除有害物质，并产生热能，促使污泥的快速干化。经理论分析后的碳氮比与要求值相当(碳氮比例一般为25:1)。其原因是当微生物分解有机物时，同化5份碳时约需要同化1份氮来构成它自身细胞体，因为微生物自身的碳氮比大约是5：1。而在同化(吸收利用)1份碳时需要消耗4份有机碳来取得能量，所以微生物吸收利用1份氮时需要消耗利用25份有机碳。也就是说，微生物对有机质的正当分解的碳氮比的25：1。当低于其要求值，并进一步选用含纤维素较高的辅料以补充碳源。因此，通过添加辅料有利复合型菌剂发挥更好地作用，同时加快污泥的干化。

本发明与现有污泥干化工艺相比还具有以下优点：由于本发明利用微生物好氧发酵产热来蒸发水分的生物干化工艺，充分利用了污泥自身的生物能，除通风曝气所需的电耗外，不用外加热源，因此是一种经济、节能、环保的干化技术。通过对待干化料进行强制鼓风。提高了干化效率、缩短了干化周期。具体比较请参阅下表1。

表1.热干化、自然干化与生物干化比较

图面说明

图1是针对表2中所列不同配方的混合料干化温度变化曲线图；

图2是菌体对污泥干化的影响曲线图。

实验分析

1、基料及其配比

加入基料主要是用于调整新鲜污泥(污水处理厂直接产生的并经浓缩处理后的污泥)含水率。一般情况下从污水处理厂产生的并经浓缩处理后的新鲜污泥的含水率为76％～84％(即80％左右)，为了方便作业，并保证生物菌剂的生长，通过加入基料以调整其含水率。

原料：新鲜污泥：使用污水处理厂污泥，含水率为80％。

基料：选用干化污泥(注：首次采用含水率相当替代物，

如黄土等)，为污泥生物干化后产物，含水率30％。

将上述两种原料在不加入生物菌剂的情况下按表2要求进行调配，每一“项目”的混合料经搅拌均匀后分别堆至四个干化槽中，检测不同时期混合料的温度变化并进行比较。

表2.新鲜污泥与基料配比

从表2并结合图1可见，配方A因为水分含量较高，其温度随时间推移变化最小，配方D温度变化最大。配方C、D适合作为生物干化配方，配方D效果最好。从实际应用角度考虑，由于配方D中基料使用量是新鲜污泥的2倍，混合后体积翻倍，增加了生物干化槽的负担，使得新鲜污泥处理率降低；从温度变化和基料使用量两个方面综合考虑，配方C是最合理的配比，有利于污泥的干化。

按上表2将同量污泥与不同量基料混合，分别放入同一条件下的污泥干化槽，并进行自然干化，以研究不同配方在同一时期的生物干化水分含量变化情况。参见表3，表3所列数据为不同比例配方的混合料在干化第11天时取样测定的水分含量。从表3可见，配方C和配方D的水分蒸发量最多，配方C在干化第11天时的水分含量为31％，配方D为29％。

表3：不同配方物料生物干化水分含量变化比较

名称	配方A	配方B	配方C	配方D
					生物干化前含水量	59.4％	55％	50％	46.7％
生物干化11天后含水量	45％	38％	31％	29％
					蒸发水分量	14.5％	17％	19％	17.7％

由此可见：1、新鲜污泥干化后作为基料再次与新鲜污泥混合进行生物干化是可行的；2、新鲜污泥与基料最优配方为重量比1:1.4～1.6；3、由于生物干化是一个生物活动的过程，因此需要合适的碳氮比，若污泥干化后的作为基料多次循环使用，可能导致碳源流失，应考虑在每次混合过程中添加一些高纤维素含量的辅料，用于补充碳源，辅料的添加量在5％-8％之间。

2、菌剂的选择及配比

①、微生物菌剂的筛选试验。

菌剂：选用由中国农业大学农用生物制剂中试基地提供的多种菌株培养的复合型菌剂，该复合型菌剂包括有嗜热芽孢杆菌、高温放线菌、耐高温酵母菌、除臭菌四种菌。其中嗜热芽孢杆菌的最低生长温度为28℃，最高生长温度70～77℃，最适宜生长繁殖温度为56～65℃。高温放线菌的生长合适温度为57℃～60℃；生孢子的合适温度为55℃，37℃。耐高温酵母菌最适宜生长温度一般在20℃～40℃之间，其在生物干化初期大量繁殖，起到升温和调节pH值的作用。该除臭菌是由2株好气性除臭菌复合而成。采用上述四种菌按不同的比例进行配制的复合型菌剂，即菌剂Ⅰ、菌剂Ⅱ、菌剂Ⅲ和菌剂Ⅳ，具体配比参见表4。

表4：复合型菌剂的配比(重量比)

污泥：生活污水处理厂经浓缩处理后的新鲜污泥，含水量为80％左右。

试验方法：将新鲜污泥与基料以重量比为1:1.5的比例进行搅拌混合后，建成4个大小、形状、重量一致的四个堆体，每个堆体10吨。然后将四种生物菌剂按2‰的比例(重量比，以新鲜污泥和基料总量计)均匀搅拌到对应的四个堆体中。每天观察温度变化，同时检测堆体水分含量的变化，绘制变化曲线图，如图2所示。

从图2中可以看出，对加入不同菌剂处理的四个堆体，连续11天进行温度测量，处理1和处理4的堆体升温快，温度变化较大，而处理1和处理2的堆体温度升高到52℃时几乎不在上升。处理3和处理4进行比较，处理4最好，相同时间温度升高最快，能快速蒸化堆体中水分，对于生物干化来讲，是最佳的生物菌剂。

上述实验中经生物干化11天时，取每个堆体的物料分别进行水分检测，其不同菌剂产生热量蒸化水分的情况如表4。

表5：不同菌剂对堆体水分蒸发量的比较

名称	菌剂Ⅰ	菌剂Ⅱ	菌剂Ⅲ	菌剂Ⅳ
					生物干化前水分含量	50％	50％	50％	50％
生物干化11天的含水量	37％	34％	31％	29％
					蒸发水分量	13％	16％	19％	21％

从表5中可以看出，菌剂Ⅳ蒸发水分量最高，11天生物干化时间内可将50％的含水量降低到29％，脱水率达到了40％左右，去水效果比较明显。因此，本发明的菌剂采用由嗜热芽孢杆菌、高温放线菌、耐高温酵母菌、除臭菌混合而成的复合菌剂，它们之间的重量比如下：嗜热芽孢杆菌：高温放线菌：耐高温酵母菌：除臭菌为6：6：5：3。

②、菌剂Ⅳ添加量的对比试验

在实际生产过程中，菌剂的使用量关系到处置成本的高低，为了研究菌剂使用量对污泥干化水分蒸发量的效果，我们对上述所选的菌剂Ⅳ进行了不同使用量蒸发水分效果的试验，干化周期为11天，其结果如表6所示。

从表6中可以看出，当菌剂使用量在2‰以上时，水分蒸发量无明显差异。在考虑处理成本的前提下，菌剂Ⅳ的合理使用量在2‰～2.5‰(重量比)之间为最佳。

表6：菌剂Ⅳ不同使用量对水分蒸发的比较

用量(重量比)	干化前含水量	干化后含水量	水分蒸发量
				1.5‰	50％	32％	18％
2‰	50％	29％	21％
				2.5‰	50％	28％	22％
3‰	50％	28％	22％

从上述各实验可见，⑴污泥生物干化技术是利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物能，配合强制通风促进水分的蒸发去除,从而实现污泥快速干化。试验所筛选的菌剂Ⅳ是集中温菌、高温菌等四种菌株培养的复合型菌剂。⑵当菌剂使用量在2‰以上时，水分蒸发量无明显差异。在考虑处理成本的前提下，菌剂Ⅳ的合理使用量在2‰～2.5‰(重量比)之间为最佳。⑶由于污泥生物干化是利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物能达到蒸发水分的目的，因此在整个干化过程中要根据堆体中温度变化情况适时进行通风补氧，让生物菌体的活动维持在较高的水平。

具体实施方式

实施例一

本发明的污泥生物干化处理方法，是经浓缩处理后的含水率为76％～84％的新鲜污泥进行干化处理过程。本实施例中直接从生活污水处理厂取经浓缩处理后的新鲜污泥3000kg，经检测其含水率为80％。该新鲜污泥的各项指标请参见表7；除此之外，其中还含有大量地有机物质和大肠菌、虫卵等。

表7：新鲜污泥中主要有害物质含量。

名称	汞(Hg)	砷(As)	铅(Pb)	镉(Cd)	铬(Cr)
						含量	0.322	10.26	60.2	1.23	82.6

本发明污泥的生物干化处理方法包括有以下步骤：

a、调配新鲜污泥含水率：将上述含水率为80％的新鲜污泥与含水率为30％的基料按1∶1.5重量比进行搅拌混合，得含水率为50％的混合料。同时选用含水率为30％的基料4500kg。该基料优先选用污泥干化处理后的干化污泥。在第一次使用时，可选择含水量相当的物质(如黄土或灰渣等)代替污泥干化处理后的干化污泥。本实施例中基料选用黄土和灰渣的混合基料代替干化污泥，该混合基料重4500kg，含水率为30％。经理论分析，新鲜污泥与基料两者混合后的含水率为50％。并同时检测混合料中的碳氮质量比，并控制其碳氮质量比在24～26:1之间，在该碳氮质量比范围内有利于微生物分解有机物，如果碳氮比过大，微生物的分解作用变慢，不利于干化。经检测其碳氮质量比约为25:1,满足上述条件。

将上述的含水率为80％的新鲜污泥3000kg与含水率为30％的基料4500kg进行搅拌混合，得混合料7500kg；该混合料含水率为50％；其物质含量中的碳氮质量比为25:1。

该新鲜污泥与基料的搅拌混合是在密闭负压空间(密闭负压空间一般根据搅拌机的大小规格进行设计)内由搅拌机进行混合搅拌过程。本实施例中新鲜污泥和基料分别由螺旋输送机定量输送至设在密闭负压空间内的搅拌站；该密闭负压空间设有除臭系统，该除臭系统用于将密闭负压空间内所产生的臭气进行处理，达标后排放。该密闭负压空间中所产生的臭气等由除臭系统处理后达标排放。由搅拌站中的搅拌机将新鲜污泥和基料充分搅拌完成其搅拌混合工艺，该搅拌机的搅拌时间根据搅拌机容量及转速而定，一般地，对于转速为100转/分搅拌机，其搅拌时间可为60～90s。上述新鲜污泥和基料经搅拌机搅拌均匀后，得混合料。

b、添加菌剂：向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.0‰～2.5‰的复合型菌剂并拌匀，得待干化料。上述的混合料经布料机输送至污泥生物干化槽。该污泥生物干化槽(或干化池)可采用以下规格：长×宽×高为72m×4.28m×2.4m，其日处理污泥量200t/d。该污泥生物干化槽设置在好氧发酵车间内。其槽底铺设有曝气系统，槽头设有翻堆机和换轨台车通道(用于翻堆机转槽作业)，槽尾设有除臭抽风装置，一般情况下，可根据生物干化槽布设条数的进行配制相关设备。如设置10条生物干化槽时，可匹配2台翻堆机、2台换轨台车，4台曝气风机，10台除臭风机。向由布料机输送至污泥生物干化槽中的混合料中按2.0‰(以混合料的总量计)的比值加入复合型菌剂15kg，该复合型菌剂均匀喷撒至混合料的表面，再由翻堆机进行翻动，以便复合型菌剂均匀掺入混合料中。经上述过程得待干化料约7500kg。

c、污泥的发酵、干化：将步骤b所得的待干化料堆成发酵干化泥堆进行发酵、干化，得干化污泥。上述待干化料再由堆翻机在污泥生物干化槽内堆成泥堆进行发酵干化。所堆成的发酵干化泥堆的高不大于2m，宽不大于4m。然后每天由堆翻机将该泥堆翻抛一次并堆成堆，每次翻抛移动距离不少于6m，该翻抛过程即是堆动混合料移动的过程。该曝气系统用于在污泥发酵、干化过程中对生物干化槽内的污泥进行间断式强制通风，以使复合型菌剂中的好氧发酵菌种得到更好的发酵。上述堆成的发酵干化泥堆在发酵、干化的同时，由曝气系统进行间隔3小时，通风1小时的强制通风(一般通风时间和间隔与泥堆的高度有关，在堆高2m的情况下，可采用间隔3小时，通风1小时)，以使好氧发酵的菌种得至更好的发酵。该曝气系统包括有风机、管路、阀门及控制系统，其管路铺设在槽底和槽壁上。上述待发酵干化料经11天的发酵、干化后，检测其含水率降至30％，得干污泥约5340kg。该干污泥实现了污泥的减量化。该干污泥经皮带输送系统自动输送至成品库中，以做它用，如循环利用。所得干污泥经检测达到了相关质量标准。具体数据请参见表8。

表8：干化污泥的检测结果。

检测项目	质量指标	检测结果
			有机质的质量分数(以烘干基计),％	≥45	58.9
氮(N)的质量分数(以烘干基计),％	/	2.46
			磷(P2O5)的质量分数(以烘干基计),％	/	2.29
钾(K2O)的质量分数(以烘干基计),％	/	2.64
			总养分的质量分数(以烘干基计),％	≥5	7.39
水分的质量分数,％	≤30％	21.2
			酸碱度,pH	5.5～8.5	7.8
总砷(As)(以烘干基计),mg/kg	≤15	4.6
			总汞(Hg)(以烘干基计),mg/kg	≤2	0.074
总镉(Cd)(以烘干基计),mg/kg	≤3	0.082
			总铅(Pb)(以烘干基计),mg/kg	≤50	26.7
总铬(Cr)(以烘干基计),mg/kg	≤150	25.3
			蛔虫卵死亡率,％	≥95	97
粪大肠菌群数,个/g	≤100	75

上述所得的干化污泥中含有各种有机物质、各种营养元素和能量。可广泛用于以下方面：一是土地利用，将污泥中的有机质和营养元素补充到土地；二是通过厌氧消化或焚烧等技术回收污泥中的能量；三是通过利用干化污泥焚烧后的灰渣制砖来实现污泥资源化。

实施例二

本发明的污泥生物干化处理方法，是经浓缩处理后的含水率为76％～84％的新鲜污泥进行干化处理过程。本实施例中直接从生活污水处理厂取经浓缩处理后的新鲜污泥5000kg，经检测其含水率为82％。该新鲜污泥的各项指标与上表7大致相同。本发明污泥的生物干化处理方法包括有以下步骤：

a、调配新鲜污泥含水率：将上述含水率为82％的新鲜污泥3000kg与含水率为30％的基料按1∶1.6重量比进行搅拌混合，得含水率为50％的混合料。本实施例中所选用的基料为实施例一中的干化污泥，含水率为30％，重量为4800kg，经理论分析，新鲜污泥与基料两者混合后的含水率为50％。并同时检测混合料中的碳氮比，经检测其碳氮质量比22:1，该碳氮质量比不利于微生物分解有机物。通过向混合料中添加辅料后，使其碳氮比符合标准。本实施例中所添加的辅料为稻草和草料的混合料。根据就地取材原则，也可选用秸秆。所添加辅料粒度不大于3mm，含水率在10％～25％。辅料的添加量可根据混合料的重量、所测定的碳氮质量比以及辅料的性质来确定。

将上述的含水率为82％的新鲜污泥3000kg与含水率为30％的干污泥4800kg进行搅拌，同时加入一定量的稻草和草料的辅料进行搅拌混合，得混合料约7800kg；该混合料含水率为50％；其物质含量中的碳氮质量比处于24～26:1。

该新鲜污泥与基料的搅拌混合是在密闭负压空间内由搅拌机进行混合搅拌过程。该密闭负压空间设有除臭系统，该密闭负压空间中所产生的臭气等由除臭系统处理后达标排放。上述新鲜污泥和干污泥及辅料经搅拌机搅拌均匀后，得混合料约7800kg。

b、添加菌剂：向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.5‰的复合型菌剂并拌匀，得待干化料。向由布料机输送至污泥生物干化槽中的混合料中按2.5‰(以混合料的总量计)的比值加入复合型菌剂19.5kg，该复合型菌剂均匀喷撒至混合料的表面，再由翻堆机进行翻动，以便复合型菌剂均匀掺入混合料中。经上述过程得待干化料约7800kg。

c、污泥的发酵、干化：将步骤b所得的待干化料堆成发酵干化泥堆进行发酵、干化，得干化污泥。上述待干化料再由堆翻机在污泥生物干化槽内堆成泥堆进行发酵干化。每天由堆翻机将该泥堆翻抛一次并堆成堆。上述堆成的发酵干化泥堆在发酵、干化的同时，由曝气系统进行间隔3小时，通风1小时的强制通风以使好氧发酵的菌种得至更好的发酵。该曝气系统包括有风机、管路、阀门及控制系统，其管路铺设在槽底和槽壁上。上述待发酵干化料经12天的发酵、干化后，检测其含水率降至28％，得干污泥约5400kg。该干污泥实现了污泥的减量化。该干污泥经皮带输送系统自动输送至成品库中，以做它用，如循环利用。所得干污泥经检测达到了相关质量标准。具体数据与表8数据相接近。

上述所得的干污泥中含有各种有机物质、各种营养元素和能量。可广泛用于以下方面：一是土地利用，将污泥中的有机质和营养元素补充到土地；二是通过厌氧消化或焚烧等技术回收污泥中的能量；三是通过利用干化污泥焚烧后的灰渣制砖来实现污泥资源化。

Claims

1.污泥生物干化处理方法，是经浓缩处理后的含水率为76％～84％的新鲜污泥进行干化处理过程，其特征在于：它包括有以下步骤：

b、添加菌剂：向步骤a所得的混合料中加入混合料重量的2.0‰～2.5‰的菌剂并拌匀，得待干化料；

其中，所述的菌剂为复合型菌剂，由嗜热芽孢杆菌、高温放线菌、耐高温酵母菌、除臭菌按6：6：5：3的重量比进行混合而成的。

2.根据权利要求1所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：所述的混合料中的碳氮质量比为24～26∶1。

3.根据权利要求2所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：所述的碳氮质量比是在步骤a中通过添加辅料并搅拌均匀来实现的；该辅料为含碳量高的秸秆、稻草或草类植物。

4.根据权利要求3所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：所述的干化污泥的含水率为28％～32％。

5.根据权利要求4所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：所述的发酵干化泥堆每天推翻一次，其发酵、干化时间为10～12天。

6.根据权利要求5所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：所述的基料选用干化污泥。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：其特征在于：步骤a中的搅拌混合是在密闭负压空间内进行的；该密闭负压空间设有除臭系统；该除臭系统用于将密闭负压空间内所产生的臭气进行处理并排放。

8.根据权利要求7所述的污泥生物干化处理方法，其特征在于：上述步骤b、c是在污泥生物干化槽内进行的；该污泥生物干化槽设置在好氧发酵车间内；其槽底铺设有曝气系统，槽尾设有除臭抽风装置；该曝气系统用于对生物干化槽进行间断式强制通风，以使复合型菌剂中的好氧发酵菌种得到更好的发酵。

9.一种由权利要求1～8任一项所述的污泥生物干化处理方法处理后的干化污泥，其特征在于：该干化污泥用于补充土地、或用于制作砖体原料、或用于能量产生的能源。