CN104792116B - 一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统及工艺,原料气经第一冷箱后通入低温分离器分离的气相物流一部分经同轴膨胀压缩机组膨胀后进入脱甲烷塔第一入料口，另一部分经第二冷箱和第三J‑T阀后通入脱甲烷塔第二入料口；液相物流经低温分离器的液相出料口经第一J‑T阀、第二冷箱通向脱甲烷塔第三入料口，脱甲烷塔顶部气相物流经经第二冷箱、第一冷箱后一部分物料经同轴膨胀压缩机组压缩后去外输增压单元，另一部分经甲烷回液压缩机、空冷器、循环水冷却器、第一冷箱、第二冷箱和第二J‑T阀后通向脱甲烷塔第四入料口；脱甲烷塔的中部低温物流经脱甲烷塔的中部第一出料口并经第一冷箱后又返回脱甲烷塔；脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃。

Description

一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统及工艺
技术领域
本发明涉及气田地面工程领域，特别是涉及一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统和工艺。
背景技术
为从天然气中分离出乙烷、LPG和稳定轻烃等高附加值组分，现有工艺采用物理方法，根据原料气在一定温度和压力下的露点进行分离切割。通常在气田外输条件下原料气处于气态，因此需要对原料气进行制冷。C2+回收装置的整体经济性主要体现于投资、能耗和产品收益，这在很大程度上取决于制冷工艺方案及换热网络，因此制冷方案及换热网络的优劣对工艺方案的经济性起到至关重要的作用，现有工艺都是据此进行研发。
经查新，当前主要存在三种技术具有相似性，这三种工艺都是沿用对天然气进行深冷分离的思路，以回收其中的轻烃组分，对换热网络都进行了一定优化并形成了各自的一些特点，三种工艺分别如下：
A)：专利号US4687499A，工艺流程图如图2所示，该专利基于传统的天然气分离设备进行了工艺改进，在不改变已有工艺设备的前提下，行成了完整的精馏塔流程，并实现了乙烷几乎100％的分离，然而该工艺低温分离器46底部物流50经J-T阀56节流后直接进入脱甲烷塔，该股物流冷量未能充分利用且设置了两套同轴压缩膨胀机52和64。
B)：专利号US2013074542A1，如图3所示，该专利针对富含重烃的天然气乙烷回收进行了工艺优化，该工艺对原料气的组分变化具有更好的适应性，然而该工艺低温分离器D-1底部物流分为两股3和4，其中物流3进入冷箱MSHX-2换热后节流降温进入脱甲烷塔上部，物流4经J-T阀节流后直接进入脱甲烷塔中部，物流4冷量未能充分利用；该工艺脱甲烷塔设置了4段循环回流(第一处：物流14出，物流15回；第二处：物流16出，物流17回；第三处：物流18出，物流19回；第四处：物流20出，物流37回)，工艺流程复杂，为脱甲烷塔的操作增加了很大难度；该工艺处理天然气的能耗为0.036KW/m3，乙烷收率为94％。
C)美国ortloffs公司的Recycle Split Vapor(RSV)工艺如图4所示，该工艺关键点在于添加了一股由过冷外输干气组成的脱甲烷塔塔顶进料，这一改进提高了该工艺的乙烷回收率，然而工艺所处理原料气中C1含量92.5％，属于较轻的天然气；该工艺出低温分离器D-101底部物流分成两股，一股进入冷箱E-102换热后进入脱甲烷塔T-101顶部，另一股经过J-T阀节流后直接进入脱甲烷塔中部；工艺流程为：脱甲烷塔顶出的气相物流依次进入冷箱E-102和冷箱E-101换热，进入同轴膨胀压缩机C-101压缩端增压，经外输压缩机进一步增压后外输。从外输干气中抽出一股物流进入冷箱E-102换热后节流降温回注脱甲烷塔顶部，不进入冷箱E-101换热。。
以上三种专利在实现天然气中乙烷及乙烷以上轻烃回收方面都具备各自的特点，代表了目前天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃工艺的先进水平，但这些工艺也存在着一些缺陷，如对原料气的适应性仍然不足，适用范围较小，未能充分利用系统冷量，工艺设备复杂，生产过程中可操作性较差等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能最大限度回收利用了系统冷量加以利用，降低工艺能耗，同时保证了乙烷及乙烷以上轻烃高收率的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统和工艺。
为达上述目的，本发明一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，所述系统包括第一冷箱、丙烷制冷单元、低温分离器、第二冷箱、脱甲烷塔、甲烷回液压缩机、空冷器、循环水冷却器和同轴膨胀压缩机组；
所述第一冷箱的原料气出料口与所述低温分离器的入料口相通；
所述低温分离器的气相出料口经所述同轴膨胀压缩机组的第一入料口和所述同轴膨胀压缩机组的第一出料口后与所述脱甲烷塔的塔板第一入料口相通以及经所述第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第二入料口相通；
所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口与所述脱甲烷塔的塔板第三入料口相通；
所述脱甲烷塔顶部气相出料口经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出料口后并分别经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口相通以及经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第四入料口相通；
所述脱甲烷塔的中部第一出料口经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后与所述脱甲烷塔的中部第一入料口相通；
所述脱甲烷塔底部设有出料口；
所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
其中还包括所述脱甲烷塔的中部第二出料口，所述脱甲烷塔的中部第二出料口经所述第一冷箱的第四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后与所述脱甲烷塔的中部第二入料口相通。
其中所述脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的塔板第一入料口位于第21-24块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第二入料口位于第3-5块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第三入料口位于第4-6块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第四入料口位于塔顶处，所述脱甲烷塔的中部第一出料口位于第25-27块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第一入料口位于第27-29块塔板处。
其中所述脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的中部第二出料口位于第31-33块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第二入料口位于第33-35块塔板处。
其中所述脱甲烷塔下部连接有脱甲烷塔底再沸器，所述脱甲烷塔底进行塔底产品抽出，部分产品进入塔底再沸器，再沸器上部出料口通向所述脱甲烷塔侧壁入料口，返回料继续在塔内气液传质。
一种采用所述天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃系统进行回收乙烷及乙烷以上轻烃的工艺，包括以下步骤：
原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口；
所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料口；
所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的塔板第四入料口；
所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃；
其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
一种采用所述天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃系统进行回收乙烷及乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于包括以下步骤：
原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口；
所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料口；
所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的塔板第四入料口；
所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔的中部另一部分低温物流经所述脱甲烷塔的中部第二出料口并经所述第一冷箱的第四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃；
其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
其中所述脱甲烷塔底部气液组分进入所述脱甲烷塔底再沸器，从所述脱甲烷塔底回收重组分，再沸器采用虹吸式再沸器，进入再沸器的气液相加热后全部返回所述脱甲烷塔进行气液传质。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
1、本发明工艺对换热网络进行改进，对出低温分离器底部的液相物流进行了冷量回收，极大降低了丙烷制冷系统的热负荷，使得丙烷制冷系统能耗降低了35％；
2、本发明工艺出低温分离器底部液相经回收冷量升温后，形成尽可能高气化率的气液两相物流进入脱甲烷塔中部对应塔板，同时塔顶物流经换热节流后形成了小于-100℃的低温物流进入塔顶，这两处温度的设定提高了整个脱甲烷塔的分离效率，乙烷回收率超过了98％；
3、本发明工艺低温分离器底部液相经回收冷量后提高了温位进入脱甲烷塔，节约了脱甲烷塔再沸器的热负荷；
4、本发明工艺脱甲烷塔顶物流在增压外输前分出了一股物流进入单独的甲烷回流压缩机，增压后经换热回注脱甲烷塔顶，该处流程的设计配合整个换热网络的优化实现了从回收C2+到回收C3+的无缝转变，且C3+收率超过95％，实际操作过程中，脱甲烷塔预留了接口，根据生产单位不同生产期内对产品的要求，可以实现不同工艺流程的不动火转变。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为一种改进的天然气分离设备的工艺流程图；
图3为富含重烃的天然气乙烷回收的工艺优化流程图；
图4为美国ortloffs公司的Recycle Split Vapor(RSV)工艺流程图。
附图标记说明：A-脱甲烷塔；B-1-第一冷箱；B-2-第二冷箱；C-空冷器；D-循环水冷却器；E-脱甲烷塔底再沸器；F-低温分离器；G-同轴膨胀压缩机组；H-甲烷回流压缩机；I-1-第一J-T阀；I-2-第二J-T阀；I-3-第三J-T阀。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1所示，本发明一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，所述系统包括第一冷箱B-1、丙烷制冷单元、低温分离器F、第二冷箱B-2、脱甲烷塔A、甲烷回液压缩机H、空冷器C、循环水冷却器D、同轴膨胀压缩机组G和脱甲烷塔底再沸器；
第一冷箱B-1的原料气出料口与低温分离器F的入料口相通；低温分离器F的气相出料口经同轴膨胀压缩机组G的第一入料口和同轴膨胀压缩机组G的第一出料口后与脱甲烷塔A的塔板第一入料口相通以及经第二冷箱B-2的第一入料口、第二冷箱B-2的第一出料口和第三J-T阀I-3后与脱甲烷塔A的塔板第二入料口相通；低温分离器F的液相出料口经第一J-T阀I-1、第二冷箱B-2的第二入料口和第二冷箱B-2的第二出料口与脱甲烷塔A的塔板第三入料口相通；脱甲烷塔A顶部气相出料口经第二冷箱B-2的第三入料口、第二冷箱B-2的第三出料口、第一冷箱B-1的第一进料口和第一冷箱B-1的第一出料口后并分别经同轴膨胀压缩机组G的第二入料口、同轴膨胀压缩机组G的第二出料口相通以及经甲烷回液压缩机H的入料口、甲烷回液压缩机H的出料口、空冷器C的入料口、空冷器C的出料口、循环水冷却器D的入料口、循环水冷却器D的出料口、第一冷箱B-1的第二入料口、第一冷箱B-1的第二出料口、第二冷箱B-2的第四入料口、第二冷箱B-2的第四出料口和第二J-T阀I-2后与脱甲烷塔A的塔板第四入料口相通；脱甲烷塔A的中部第一出料口经第一冷箱B-1的第三入料口、第一冷箱B-1的第三出料口后与脱甲烷塔A的中部第一入料口相通；脱甲烷塔A底部设有出料口；丙烷制冷单元贯穿第一冷箱B-1用于补充系统冷量。
脱甲烷塔A的中部第二出料口经第一冷箱B-1的第四入料口、第一冷箱B-1的第四出料口后与脱甲烷塔A的中部第二入料口相通。
其中脱甲烷塔A包括由上下依次设置的35-42块塔板，脱甲烷塔A的塔板第一入料口位于第21-24块塔板处，脱甲烷塔A的塔板第二入料口位于第3-5块塔板处，脱甲烷塔A的塔板第三入料口位于第4-6块塔板处，脱甲烷塔A的塔板第四入料口位于塔顶处，脱甲烷塔A的中部第一出料口位于第25-27块塔板处，脱甲烷塔A的中部第一入料口位于第27-29块塔板处；脱甲烷塔A的中部第二出料口位于第31-33块塔板处，脱甲烷塔A的中部第二入料口位于第33-35块塔板处。
脱甲烷塔A下部的脱甲烷塔底再沸器E将脱甲烷塔A进行塔底产品抽出，部分产品进入塔底再沸器E，再沸器E上部出料口通向脱甲烷塔A侧壁入料口，返回料继续在塔内气液传质。
1)实例1
A)原料气组成及流量
原料气组成(mol％，i和n是同分异构体的符号标识)如下表：
CO2 N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 +
0.0077 0.0304 0.8676 0.0658 0.0169 0.0036 0.0048 0.0013 0.001 0.0008
原料气处理量：126×108m3/a(annum)
B)物流组分及性质
原料气(物流1，30℃、6.10MPa)经脱水脱汞处理后进入第一冷箱B-1换热，冷却降温至-42℃、6.04MPa物流2进入低温分离器F。出低温分离器F气相(C1含量88.18％)分成两股物流3(20％-30％)和物料5(70％-80％)，物流3进入同轴膨胀压缩机G膨胀端膨胀制冷至-79.4℃、2.40MPa的物流4后进入脱甲烷塔A第23块塔板，物流5进入第二冷箱B-2换热降温至-70℃，6.03MPa后经过第三J-T阀I-3节流膨胀至-97.9℃、2.40MPa的物流6进入脱甲烷塔A的第4块塔板；低温分离器F出口液相物流7，(C1含量52.63％)进入第一J-T阀I-1节流膨胀至-63.7℃，2.40MPa的物流8，气液两相物流8进入第二冷箱B-2换热至-40℃，2.39MPa的物流9，气化率50％，物流9进入脱甲烷塔A第5块塔板，脱甲烷塔A顶出的气相物流10，(-102.6℃，2.35MPa，C1含量95.92％)进入第二冷箱B-2换热至-47.8℃、2.34MPa的物流11后进入第一冷箱B-1继续换热至27℃、2.33MPa，出冷箱后按一定分配比分成物流12(70％-80％)和物流13(20％-30％)两股，物流13进入甲烷回流压缩机H增压至91.6℃、4.5MPa的物流14后经空冷器C及循环水冷降器D温至35℃，进入第一冷箱B-1换热至-20℃、4.49MPa的物流15，物流15进入第二冷箱B-2换热至-91.5℃、4.48MPa经第二J-T阀I-2节流膨胀至-104.3℃、2.45MPa回流至脱甲烷塔A顶；物流12进入同轴膨胀机压缩机G压缩端压缩至45.8℃、2.84MPa的物流25去外输增压单元。
脱甲烷塔A中部抽出两股物流进行冷量回收：第一个中段循环从第26层塔板抽出-77.4℃、2.38MPa的物流17，进入第一冷箱B-1换热回收冷量后升温至-45℃、2.37MPa的物流18，从第28层塔板注回；第二个中段循环从第32层塔板抽出-55.9℃、2.39MPa的物流19，进入第一冷箱B-1换热回收冷量后升温至-40.0℃、2.38MPa的物流20，从第34层塔板注回。
脱甲烷塔A底出C2 +产品，其中C1含量1％，C2含量66.59％。
本例中C2收率97.75％，C2 +收率98.42％，C3 +收率100％。
物流组分详见下表。
2)实例2
A)原料气组成
原料气组成如下表：
CO2 N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 +
0.0081 0.0320 0.8491 0.0808 0.0178 0.0038 0.0050 0.0014 0.0011 0.0008
原料气处理量：126×108m3/a
B)工艺内容
原料气(物流1，45℃、7.0MPa)经脱水脱汞处理后进入冷箱B-1换热，冷却降温至-42℃、6.94MPa(物流2)进入低温分离器F。出低温分离器气相(C1含量86.45％)分成两股物流(3和5)，物流3进入同轴膨胀压缩机G膨胀端膨胀制冷至-84.1℃、2.40MPa(物流4)进入脱甲烷塔A第23块塔板，物流5进入冷箱B-2换热降温至-70℃，6.93MPa后经过J-T阀I-3节流膨胀至-98.4℃、2.40MPa(物流6)进入第4块塔板，低温分离器出口液相(物流7，C1含量60.49％)进入J-T阀I-1节流膨胀至-68.9℃，2.40MPa(物流8，气液两相)进入冷箱B-2换热至-40℃，2.39MPa(物流9，气化率64.41％)进入脱甲烷塔第5块塔板。脱甲烷塔顶出的气相(物流10，-103.9℃，2.35MPa，C1含量95.73％)进入冷箱B-2换热至-50.8℃、2.34MPa(物流11)后进入冷箱B-1继续换热至27℃、2.33MPa，出冷箱后按一定分配比分成物流12和13两股，物流13进入甲烷回流压缩机增压至91.6℃、4.5MPa(物流14)后经空冷器及循环水冷降温至35℃，进入冷箱B-1换热至-20℃、4.49MPa(物流15)，物流15进入冷箱B-2换热至-91.5℃、4.48MPa经J-T阀I-2节流膨胀至-104.4℃、2.45MPa回流至脱甲烷塔顶。物流12进入同轴膨胀机压缩机G压缩端压缩至45.9℃、2.84MPa(物流25)去外输增压单元。脱甲烷塔中部抽出两股物流进行冷量回收：第一个中段循环从第26层塔板抽出-83.81℃、2.38MPa的物流17，进入冷箱B-1换热回收冷量后升温至-45℃、2.37MPa(物流18)，从第28层塔板注回；第二个中段循环从第32层塔板抽出-64.2℃、2.39MPa的物流19，进入冷箱B-1换热回收冷量后升温至-40.0℃、2.38MPa(物流20)，从第34层塔板注回。脱甲烷塔底出C2 +产品，其中C1含量1％，C2含量69.39％。
本例中C2收率98.01％，C2 +收率98.54％，C3 +收率100％。
物流组分详见下表。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种天然气回收乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述系统包括第一冷箱、丙烷制冷单元、低温分离器、第二冷箱、脱甲烷塔、甲烷回液压缩机、空冷器、循环水冷却器和同轴膨胀压缩机组；
所述第一冷箱的原料气出料口与所述低温分离器的入料口相通；
所述低温分离器的气相出料口经所述同轴膨胀压缩机组的膨胀端的第一入料口和所述同轴膨胀压缩机组的膨胀端的第一出料口后与所述脱甲烷塔的塔板第一入料口相通以及经所述第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第二入料口相通；
所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口与所述脱甲烷塔的塔板第三入料口相通；
所述脱甲烷塔顶部气相出料口经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一入料口和所述第一冷箱的第一出料口后并分别经所述同轴膨胀压缩机组的压缩端的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的压缩端的第二出料口相通以及经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第四入料口相通；
所述脱甲烷塔的中部第一出料口经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后与所述脱甲烷塔的中部第一入料口相通；
所述脱甲烷塔底部设有出料口；
所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
2.根据权利要求1所述的天然气回收乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：还包括所述脱甲烷塔的中部第二出料口，所述脱甲烷塔的中部第二出料口经所述第一冷箱的第四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后与所述脱甲烷塔的中部第二入料口相通。
3.根据权利要求1所述的天然气回收乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的塔板第一入料口位于第21-24块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第二入料口位于第3-5块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第三入料口位于第4-6块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第四入料口位于塔顶处，所述脱甲烷塔的中部第一出料口位于第25-27块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第一入料口位于第27-29块塔板处。
4.根据权利要求2所述的天然气回收乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的中部第二出料口位于第31-33块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第二入料口位于第33-35块塔板处。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的天然气回收乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述脱甲烷塔下部连接有脱甲烷塔底再沸器，所述脱甲烷塔底进行塔底产品抽出，部分产品进入塔底再沸器，再沸器上部出料口通向所述脱甲烷塔侧壁入料口，返回料继续在塔内气液传质。
6.一种采用如权利要求1或3中所述天然气回收乙烷以上轻烃系统进行回收乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于包括以下步骤：
原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口；
所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料口；
所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一入料口和所述第一冷箱的第一出料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的塔板第四入料口；
所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔底部回收乙烷以上轻烃；
其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
7.一种采用如权利要求2或4中所述天然气回收乙烷以上轻烃系统进行回收乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于包括以下步骤：
原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口；
所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料口；
所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一入料口和所述第一冷箱的第一出料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的塔板第四入料口；
所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔的中部另一部分低温物流经所述脱甲烷塔的中部第二出料口并经所述第一冷箱的第四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后又返回所述脱甲烷塔；
所述脱甲烷塔底部回收乙烷以上轻烃；
其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
8.根据权利要求6或7中所述的天然气回收乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于还包括以下步骤：所述脱甲烷塔底部气液组分进入脱甲烷塔底再沸器，从所述脱甲烷塔底回收重组分，再沸器采用虹吸式再沸器，进入再沸器的气液相加热后全部返回所述脱甲烷塔进行气液传质。
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