CN104792246B - 一种工件倒圆角检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度要求的工件倒圆角检测方法。其特征在于用工具测量工件的倒圆角轮廓图形，根据轮廓图形延长其直角边形成相交，确定X、Y、R小、R大四个值，其中X为倒圆角上的点到垂直线的最大尺寸，Y为倒圆角上的点到水平线的最大尺寸；根据工件倒圆角所在的区间，画出不同规格的圆，圆要求与垂直线和水平线相切，其中画出的最大圆的半径为R大，画出的最小圆面积为R小，当X、Y、R小、R大这四个值均在倒圆角公差内即合格。本发明可提供更详细的测量数据，为工件修正或设备调试提供可靠信息；检测准确，有效地保护了后续加工使用的工装夹具。

Description

一种工件倒圆角检测方法
技术领域
本发明工件检测技术领域，特别是一种高精度要求的工件倒圆角检测方法。
背景技术
倒圆角加工后，其圆角尺寸一直是一个较难检测的项目，若此倒圆角同时有高精度的技术要求，则对工件后续加工质量会产生很大的影响。如图1所示，现有检测方案一般采用3点确定一段圆弧，以此圆弧尺寸来确定倒圆角尺寸。因每次选取点不同，导致测量误差较大，尤其是倒圆角不规则时更为明显。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种工件倒圆角检测方法，目的在于能够应用于工件倒圆角加工后的尺寸检测，判定工件是否达到技术要求，保障工件满足后续加工条件，保护后续工装夹具的安全。
为此，本发明采取如下技术方案，一种工件倒圆角检测方法，其特征在于用工具测量工件的倒圆角轮廓图形，根据轮廓图形延长其直角边形成相交，确定X、Y、R小、R大四个值，其中X为倒圆角上的点到垂直线的最大尺寸，Y为倒圆角上的点到水平线的最大尺寸；根据工件倒圆角所在的区间，画出不同规格的圆，圆要求与垂直线和水平线相切，其中画出的最大圆的半径为R大，画出的最小圆面积为R小，当X、Y、R小、R大这四个值均在倒圆角公差内即合格。
本发明利用类似于形状公差(线轮廓度)的概念，将倒圆角只是3点确定一段圆弧的尺寸，拆分成4个相关数据，并以此4个数据结果来判定倒圆角。4个测量数据均在倒圆角公差内即为合格，同时X与Y数据差值越小越好，R小与R大数据差值越小越好。
本发明具有以下优点：
1、可提供更详细的测量数据，为工件修正或设备调试提供可靠信息；
2、检测准确，有效地保护了后续加工使用的工装夹具。
附图说明
图1为现有检测方法的示意图
图2为本发明的的工件倒圆角确定X和Y值的示意图。
图3为本发明的的工件倒圆角确定R小和R大的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图2所示的一种工件倒圆角检测方法，先用轮廓仪测量工件倒圆角的轮廓图形，根据轮廓图形延长其直角边形成相交，确定X、Y、R小、R大四个值，其中X为倒圆角上的点到垂直线的最大尺寸，Y为倒圆角上的点到水平线的最大尺寸。
如图3所示，根据工件倒圆角所在的区间，执行绘图命令，按圆(相切、相切、半径)绘制不同规格的圆，圆要求与垂直线和水平线相切，其中画出的最大圆的半径为R大，画出的最小圆面积为R小。
本发明利用类似于形状公差(线轮廓度)的概念，将倒圆角只是3点确定一段圆弧的尺寸，拆分成4个相关数据，并以此4个数据结果来判定倒圆角。4个测量数据均在倒圆角公差内即为合格，同时X与Y数据差值越小越好，R小与R大数据差值越小越好。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种工件倒圆角检测方法，其特征在于用轮廓仪测量工件的倒圆角轮廓图形，根据轮廓图形延长其直角边形成相交，确定X、Y、R小、R大四个值，其中X为倒圆角上的点到垂直线的最大尺寸，Y为倒圆角上的点到水平线的最大尺寸；根据工件倒圆角所在的区间，画出不同规格的圆，圆要求与垂直线和水平线相切，其中画出的最大圆的半径为R大，画出的最小圆面积为R小，当X、Y、R小、R大这四个值均在倒圆角公差内即合格。
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