CN104831403A - 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法 - Google Patents

一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104831403A
CN104831403A CN201510206798.XA CN201510206798A CN104831403A CN 104831403 A CN104831403 A CN 104831403A CN 201510206798 A CN201510206798 A CN 201510206798A CN 104831403 A CN104831403 A CN 104831403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cation
district
antioxidant
temperature
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510206798.XA
Other languages
English (en)
Inventor
翁建男
王超
罗峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Is As Contained Chemical Fibre Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Is As Contained Chemical Fibre Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Is As Contained Chemical Fibre Co Ltd filed Critical Suzhou Is As Contained Chemical Fibre Co Ltd
Priority to CN201510206798.XA priority Critical patent/CN104831403A/zh
Publication of CN104831403A publication Critical patent/CN104831403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝及其生产方法,它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片60~80%、阳离子母粒20~40%,所述阳离子母粒包含下列重量份数的原料:间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠30~50份;润滑剂0.3~0.5份;抗氧剂1~3份;分散剂10~20份;紫外吸收剂0.01~0.1份;第二PET切片20~50份。通过在第一PET切片中加入由于润滑剂、抗氧剂、分散剂、紫外吸收剂、第二PET切片配成的阳离子母粒,使其能够被阴离子染料染色;另一方面喷丝组件采用三叶异形喷丝板,该喷丝板叶片之间的夹角为120°,叶片长宽比为5~10:1,从而形成三叶异形FDY长丝。

Description

一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝及其生产方法
技术领域
 本发明属于高分子材料领域,涉及一种涤纶FDY长丝,具体涉及一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝及其生产方法。
背景技术
涤纶织物与人们生活息息相关,紧密相连,用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等。涤纶FDY(全称Fully Drawn Yarn,全拉伸丝)在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。涤纶FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料,在服装和家纺方面有广泛的用途。同时,化纤市场的产率急剧上升,造成涤纶产品供大于求的情况日益突出,再加上国家对环保的要求越来越高,有必要开发差别化、功能化的FDY长丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片60~80%、阳离子母粒20~40%,所述阳离子母粒包含下列重量份数的原料:
间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠30~50份;
润滑剂0.3~0.5份;
抗氧剂1~3份;
分散剂10~20份;
紫外吸收剂0.01~0.1份;
第二PET切片20~50份。
优化地,它的纤度为40~70dtex,单丝根数为30~50f。
优化地,所述润滑剂为硬脂酸盐中的一种或几种组成的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂215、抗氧剂225、抗氧剂300或抗氧剂1024,所述分散剂为PE蜡或PP蜡,所述紫外吸收剂为羟基二苯甲酮或/和羟苯基苯并三唑。
本发明的又一目的在于提供一种上述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,它包括以下步骤:
(a)称取配方量的第一PET切片预结晶、干燥,称取配方量的阳离子母粒预结晶、干燥;
(b)将干燥后的第一PET切片和干燥后的阳离子母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维,所述喷丝组件的压力为18~20MPa,其采用三叶异形喷丝板,所述喷丝板叶片之间的夹角为120°,所述喷丝板叶片长宽比为5~10:1;
(d)将所述初生纤维经环吹风冷却、油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型。
优化地,步骤(a)中,所述第一PET切片预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述阳离子母粒预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为130~150℃。
优化地,步骤(b)中,所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区270~275℃、二区280~285℃、三区285~290℃、四区285~290℃、五区290~293℃、六区292~295℃,所述PET熔体的温度为290~295℃。
优化地,所述步骤(d)中,环吹风温度为20~25℃,空调出风风压400~600Pa,进环吹头的风压为25~30Pa,湿度为70~80%。
优化地,所述步骤(d)中,第一热辊速度为1500~2000m/min,温度为80~90℃;第二热辊速度为4000~4500m/min,温度为120~130℃;卷绕速度为4000~4500m/min,卷绕张力控制为10~15里牛。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,通过在第一PET切片中加入由于润滑剂、抗氧剂、分散剂、紫外吸收剂、第二PET切片配成的阳离子母粒,使其能够被阴离子染料染色;另一方面喷丝组件采用三叶异形喷丝板,该喷丝板叶片之间的夹角为120°,叶片长宽比为5~10:1,从而形成三叶异形FDY长丝。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本实施例提供一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片60%(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)、阳离子母粒40%,阳离子母粒包含下列重量份数原料:间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)30份,硬脂酸钙0.3份、抗氧剂1010为1份、PE蜡10份、羟基二苯甲酮0.01份、第二PET切片20份(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司);
它的制备方法及参数具体如下:
(a)称取配方量的第一PET切片在165℃预结晶、随后置于170℃干燥(干空气压力为0.18MPa,露点为-80℃),称取配方量的阳离子母粒在165℃预结晶、随后置于130℃干燥;
(b)将干燥后的第一PET切片和干燥后的阳离子母粒混合后经螺杆挤压机,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区270℃、二区280℃、三区285℃、四区285℃、五区290℃、六区292℃,制成PET熔体;
(c)将PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件,喷丝组件的压力为18MPa,其采用三叶异形喷丝板,喷丝板叶片之间的夹角为120°,其长宽比为5:1;;
(d)将所述初生纤维经20℃的环吹风冷却(空调出风风压400Pa,进环吹头的风压为25Pa,湿度为70%)、油嘴上油、拉伸定形后(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为1500m/min,温度为80℃;第二热辊速度为4000m/min,温度为120℃),卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4000m/min,卷绕张力控制为10cN)。
实施例2
本实施例提供一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片80%(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)、阳离子母粒6%,阳离子母粒包含下列重量份数原料:SIPE 50份、硬脂酸钠0.5份、抗氧剂215为3份、PP蜡20份、羟苯基苯并三唑0.1份、第二PET切片50份(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司);
它的制备方法及参数具体如下:
(a)称取配方量的第一PET切片在170℃预结晶、随后置于175℃干燥(干空气压力为0.22MPa,露点为-85℃),称取配方量的阳离子母粒在170℃预结晶、随后置于150℃干燥;
(b)将干燥后的第一PET切片和干燥后的阳离子母粒混合后经螺杆挤压机,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区275℃、二区285℃、三区290℃、四区290℃、五区293℃、六区295℃,制成PET熔体;
(c)将PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件,喷丝组件的压力为20MPa,其采用三叶异形喷丝板,喷丝板叶片之间的夹角为120°,其长宽比为10:1;
(d)将所述初生纤维经25℃的环吹风冷却(空调出风风压600Pa,进环吹头的风压为30Pa,湿度为80%)、油嘴上油、拉伸定形后(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为2000m/min,温度为90℃;第二热辊速度为4500m/min,温度为130℃),卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4500m/min,卷绕张力控制为15cN)。
实施例3
本发明提供一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片70%(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司)、阳离子母粒30%,阳离子母粒包含下列重量份数原料:SIPE 40份、硬脂酸钾0.4份、抗氧剂组合物2份(其中抗氧剂225为0.5份、抗氧剂300为0.5份和抗氧剂1024为1份)、PE蜡8份和PP蜡8份、羟基二苯甲酮0.05份、第二PET切片30份(特性粘度0.648dl/g,熔点260℃,中国石化仪征化纤股份有限公司,它与第二PET切片成分相同);
它的制备方法及参数具体如下:
(a)称取配方量的第一PET切片在168℃预结晶、随后置于172℃干燥(干空气压力为0.20MPa,露点为-82℃),称取配方量的阳离子母粒在168℃预结晶、随后置于140℃干燥;
(b)将干燥后的第一PET切片和干燥后的阳离子母粒混合后经螺杆挤压机,螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区272℃、二区282℃、三区288℃、四区289℃、五区292℃、六区294℃,制成PET熔体;
(c)将PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件,喷丝组件的压力为20MPa,其采用三叶异形喷丝板,喷丝板叶片之间的夹角为120°,其长宽比为8:1;
(d)将所述初生纤维经22℃的环吹风冷却(空调出风风压500Pa,进环吹头的风压为28Pa,湿度为75%)、油嘴上油、拉伸定形后(采用两个热辊拉伸,第一热辊速度为1800m/min,温度为85℃;第二热辊速度为4200m/min,温度为125℃),卷绕成型(卷绕辊的卷绕速度为4200m/min,卷绕张力控制为12cN)。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,其特征在于:它的原料配方中包含以下重量分数的组分:第一PET切片60~80%、阳离子母粒20~40%,所述阳离子母粒包含下列重量份数的原料:
间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠30~50份;
润滑剂0.3~0.5份;
抗氧剂1~3份;
分散剂10~20份;
紫外吸收剂0.01~0.1份;
第二PET切片20~50份。
2.根据权利要求1所述的三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,其特征在于:它的纤度为40~70dtex,单丝根数为30~50f。
3.根据权利要求1所述的三叶异形阳离子涤纶FDY长丝,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸盐中的一种或几种组成的混合物,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂215、抗氧剂225、抗氧剂300或抗氧剂1024,所述分散剂为PE蜡或PP蜡,所述紫外吸收剂为羟基二苯甲酮或/和羟苯基苯并三唑。
4.权利要求1至3中任一所述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(a)称取配方量的第一PET切片预结晶、干燥,称取配方量的阳离子母粒预结晶、干燥;
(b)将干燥后的第一PET切片和干燥后的阳离子母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;
(c)将所述PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维,所述喷丝组件的压力为18~20MPa,其采用三叶异形喷丝板,所述喷丝板叶片之间的夹角为120°,所述喷丝板叶片长宽比为5~10:1;
(d)将所述初生纤维经环吹风冷却、油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型。
5.根据权利要求4所述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,所述第一PET切片预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述阳离子母粒的预结晶的温度为165~170℃,干燥温度为130~150℃。
6.根据权利要求4所述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,其特征在于:步骤(b)中,所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为:一区270~275℃、二区280~285℃、三区285~290℃、四区285~290℃、五区290~293℃、六区292~295℃,所述PET熔体的温度为290~295℃。
7.根据权利要求4所述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(d)中,环吹风温度为20~25℃,空调出风风压400~600Pa,进环吹头的风压为25~30Pa,湿度为70~80%。
8.根据权利要求4所述三叶异形阳离子涤纶FDY长丝的制备方法,其特征在于:所述步骤(d)中,第一热辊速度为1500~2000m/min,温度为80~90℃;第二热辊速度为4000~4500m/min,温度为120~130℃;卷绕速度为4000~4500m/min,卷绕张力控制为10~15里牛。
CN201510206798.XA 2015-04-28 2015-04-28 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法 Pending CN104831403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510206798.XA CN104831403A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510206798.XA CN104831403A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104831403A true CN104831403A (zh) 2015-08-12

Family

ID=53809587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510206798.XA Pending CN104831403A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104831403A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106801265A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 江苏恒科新材料有限公司 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835335A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法
CN106835338A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种扁平形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835336A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种方形中空聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835334A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835337A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种三角异形聚酯纤维hoy丝及其制备方法
CN107245768A (zh) * 2016-12-29 2017-10-13 江苏恒科新材料有限公司 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN110983575A (zh) * 2019-12-29 2020-04-10 江苏恒力化纤股份有限公司 一种牛津布的制备方法
CN113774504A (zh) * 2021-09-08 2021-12-10 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种用于环保纤维束过滤器的丙纶膨体长丝及其制备方法
CN120591921A (zh) * 2025-07-15 2025-09-05 桐乡市恒隆化工有限公司 高热稳定性、抗静电性和耐磨性涤纶fdy油剂及其制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245768A (zh) * 2016-12-29 2017-10-13 江苏恒科新材料有限公司 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN107245768B (zh) * 2016-12-29 2020-06-05 江苏恒科新材料有限公司 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835338A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种扁平形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835336A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种方形中空聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835334A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835337A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种三角异形聚酯纤维hoy丝及其制备方法
CN106801265B (zh) * 2016-12-29 2019-08-27 江苏恒科新材料有限公司 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106801265A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 江苏恒科新材料有限公司 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN106835335A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 江苏恒科新材料有限公司 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法
CN106835335B (zh) * 2016-12-29 2020-06-05 江苏恒科新材料有限公司 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法
CN110983575A (zh) * 2019-12-29 2020-04-10 江苏恒力化纤股份有限公司 一种牛津布的制备方法
CN113774504B (zh) * 2021-09-08 2023-11-24 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种用于环保纤维束过滤器的丙纶膨体长丝及其制备方法
CN113774504A (zh) * 2021-09-08 2021-12-10 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 一种用于环保纤维束过滤器的丙纶膨体长丝及其制备方法
CN120591921A (zh) * 2025-07-15 2025-09-05 桐乡市恒隆化工有限公司 高热稳定性、抗静电性和耐磨性涤纶fdy油剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104831403A (zh) 一种三叶异形阳离子涤纶fdy长丝及其生产方法
CN111593422B (zh) 一种基于petg的快速成型假发纤维及其制备工艺
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN104018239B (zh) 一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法
CN102586939A (zh) 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN102493016B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备
CN102747450B (zh) 甲壳素抗菌防霉丙纶bcf长丝的生产方法
KR102157887B1 (ko) 라이오셀 크림프 섬유
CN104178844A (zh) 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法
CN104831402A (zh) 一种黑色阻燃涤纶fdy长丝及其生产方法
CN104831376A (zh) 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法
CN111793831A (zh) 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN104532388A (zh) 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法
CN109023564A (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN107338490B (zh) 一种细旦有光阻燃涤纶fdy长丝的生产方法
CN109234820A (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN105970625B (zh) 一种光致变色纺丝、面料以及光致变色纺丝的制备方法
CN104831375A (zh) 一种消光涤纶fdy竹节丝及其生产方法
CN101851798B (zh) 渔用多元共混改性丙纶单丝制备方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN104831404A (zh) 一种阳离子涤纶fdy竹节丝及其生产方法
CN104451919A (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN101302652A (zh) 一种有色涤纶单丝的加工方法
CN113774504B (zh) 一种用于环保纤维束过滤器的丙纶膨体长丝及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150812

RJ01 Rejection of invention patent application after publication