CN104859231A - 一种帐篷面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种帐篷面料及其制备方法，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为50-65%，大麻纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为10-20%，羊毛纤维的重量百分比为5-10%。本发明采用特殊的防水处理和染色工艺，既保证了耐水洗色牢度、耐光色牢度及防水效果，同时还能最大程度保证其服用性能；采用纤维混纺织造的方式，使混纺纤维具有良好的强度、抗菌、保温、抗紫外线、防静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织领域，尤其涉及一种帐篷面料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和军事装备技术的不断提高，人们对穿戴的服装，室内室外的装饰用的窗帘布等面料，以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有良好的迷彩伪装功能，还应具有服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不够的问题，舒适性差；另外，现有的迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射在织物上，由于湿度可以再0-100℃之间变化，以及光、热、湿度的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种帐篷面料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种帐篷面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为50-65％，大麻纤维的重量百分比为15-25％，竹纤维的重量百分比为10-20％，羊毛纤维的重量百分比为5-10％。
优选的，本发明所述的涤纶纤维为200-700D。
优选的，所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成。
优选的，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
大麻纤维是各种纤维中最细软的一种,细度仅为苎麻的三分之一,与棉纤维相当,纤维顶端呈钝圆形,没有苎麻,亚麻那样尖锐的顶端。故成品特别柔软适体。大麻纤维中心细长的空腔与纤维表面纵向分布着许多裂纹和小孔洞相边。形成优异的毛细效应,故排汗吸湿好。大麻纤维横截面比苎麻,亚麻,棉,毛都复杂。为不规则三角形,六边形,扁圆,腰圆等。中腔与外形不一,其分子结构为多棱状,较松散,有螺旋纹。因此,大麻纤维对音波,光波有良好的消散作用,无需特别整理可阻挡强紫外光的辐射。大麻是不良导体,其抗电击穿能力比棉纤维高30％--90％左右。由于大麻纤维吸湿性能特别好。暴露在空气中的大麻产品一般含水达12％左右。在空气湿度达95％，含水可达30％，手感却不觉湿。因此,能轻易避免静电积聚及摩擦引起放电和起球。大麻纤维耐热性能高。能在370℃而不变色。大麻纤维中空,平时含氧气,使厌氧菌无法生存,对金黄色葡萄球菌,绿脓杆菌,白色球菌和石膏样毛癣菌,青霉曲霉等明显有杀灭作用,大麻不用任何化学农药及杀虫剂,大麻做鞋,可防脚气,是标准绿色产品。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温度为36℃；相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。
竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。日本权威机构的新发现增加了这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研究所的检测也证实了以上结果(棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果)。而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能，细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不发霉、不变味、不发粘。
涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。它具有如下特点：
1.强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2.弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。
3.耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。
4.热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。
5.耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
7.耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力
8.染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。
9.吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。
羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感就越好。其特点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、绢纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50％，在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。
一种帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层；
优选的，所述的染色工序中采用的染色剂含有聚氨酯成分。
本发明的帐篷面料采用涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维混纺织造而成，具有涤纶纤维织造的牛津布的超强的强度，同时还具有良好的保暖、抗菌、抗紫外线及防静电性能。
本发明对面料中纱线采取染色涂层喷涂处理而不是对织造的基布处理的有益之处在于：一是染色效果好，耐水洗色牢度及耐光色牢度好；二是染色剂和防水涂层剂的主要成分均为聚氨酯，先对纱线染色有利于加强防水涂层喷涂处理的效果。
本发明的有益之处在于：本发明采用特殊的防水处理和染色工艺，既保证了耐水洗色牢度、耐光色牢度及防水效果，同时还能最大程度保证其服用性能；采用纤维混纺织造的方式，使混纺纤维具有良好的强度、抗菌、保温、抗紫外线、防静电效果。
具体实施方式
实施例1
一种帐篷面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维。其中涤纶纤维的重量百分比为60％，大麻纤维的重量百分比为20％，竹纤维的重量百分比为15％，羊毛纤维的重量百分比为5％。
本发明所述的涤纶纤维密度为420D。
所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
一种帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；采用的染色剂含有聚氨酯成分；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。
实施例2
一种帐篷面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维。其中涤纶纤维的重量百分比为65％，大麻纤维的重量百分比为15％，竹纤维的重量百分比为15％，羊毛纤维的重量百分比为5％。
本发明所述的涤纶纤维密度为300D。
所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
一种帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；采用的染色剂含有聚氨酯成分；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。
实施例3
一种帐篷面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维。其中涤纶纤维的重量百分比为55％，大麻纤维的重量百分比为25％，竹纤维的重量百分比为10％，羊毛纤维的重量百分比为10％。
本发明所述的涤纶纤维密度为600D。
所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
一种帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；采用的染色剂含有聚氨酯成分；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。
实施例4
一种帐篷面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维。其中涤纶纤维的重量百分比为60％，大麻纤维的重量百分比为18％，竹纤维的重量百分比为14％，羊毛纤维的重量百分比为8％。
本发明所述的涤纶纤维密度为420D。
所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
一种帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；采用的染色剂含有聚氨酯成分；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。
表一为：将实施例1-4的样品进行抑菌性检测：
检测标准为GB/T20944。3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
表二为：将实施例1-4的样品进行抗紫外线检测：
检测标准为GB/T18830-2209《纺织品防紫外线性能的测定》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 抗紫外线性能 | 50+ | 50+ | 50+ | 40+ |
表三为：将实施例1-4的样品进行断裂强度检测：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 径向断裂强度(N) | 1850 | 1620 | 1930 | 1790 |
| 纬向断裂强度(N) | 1770 | 1560 | 1820 | 1720 |
表四为：将实施例1-4的样品进行静水压检测：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 静水压(mmH2O) | 5600 | 5300 | 5350 | 5450 |
同时，经检测，实施例1-4的样品的耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗酸色牢度、耐汗碱色牢度均达到了4-5级。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种帐篷面料，其特征在于，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、竹纤维和羊毛纤维混纺而成，其中涤纶纤维的重量百分比为50-65%，大麻纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为10-20%，羊毛纤维的重量百分比为5-10%。
2.如权利要求1所述的帐篷面料，其特征在于，所述的涤纶纤维密度为200-700D。
3.如权利要求1所述的帐篷面料，其特征在于，所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成。
4.如权利要求3所述的帐篷面料，其特征在于，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
聚氨酯涂层剂 75-85%
溶剂 8-15%
有机硅类防水剂 2-5%
有机硅偶联剂 3-5%
聚氨酯分散剂 1-2%。
5.一种帐篷面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。
6.如权利要求5所述的帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述的染色工序中采用的染色剂含有聚氨酯成分。
7.如权利要求5所述的帐篷面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预处理：分别将和毛油加入大麻纤维、羊毛和竹纤维，并静置24小时，进行预处理；所述大麻纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为10-20%，羊毛纤维的重量百分比为5-10%；
B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将大麻纤维、羊毛和竹纤维混合；
C、开松清棉：分别将混棉后的大麻纤维、羊毛和竹纤维送入开棉机，进行开松清棉；
D、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维、羊毛和竹纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；
E、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、羊毛和竹纤维染色；采用的染色剂含有聚氨酯成分；所述的涤纶纤维密度为420D，涤纶纤维的重量百分比为50-65%；
F、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、羊毛和竹纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
G、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
H、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
I、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
J：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；
K：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；
L：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层，所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：
聚氨酯涂层剂 80%
溶剂 12%
有机硅类防水剂 4%
有机硅偶联剂 3%
聚氨酯分散剂 1%。
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