CN104962014B - 一种碳酸钙树脂材料及其制作方法 - Google Patents

一种碳酸钙树脂材料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种碳酸钙树脂材料，包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，抗冲击改性剂3～11份，碳酸钙粉的粒径在400目以上。本发明提出的碳酸钙树脂材料，具有成本低、质量好、耐冲击、表面耐磨性、阻燃性好的材料，能够对现有材料形成良好的替代。

Description

一种碳酸钙树脂材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装潢领域，尤其涉及一种树脂材料。
背景技术
长期以来，在家用装潢中，墙面和地面均采用瓷砖或木地板，上述材料均成本高，易碎或易变形，强度性能均不够。
因此，亟需提出一种新型材料，弥补现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的提供一种碳酸钙树脂材料，解决上述现有技术问题中一个或者多个。
一方面，本发明提出了一种碳酸钙树脂材料，包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，抗冲击改性剂3～11份，碳酸钙粉的粒径在400目以上。
本发明提出一种碳酸钙树脂材料，具有成本低、质量好、耐冲击、表面耐磨性、阻燃性好的材料，能够对现有材料形成良好的替代。
在一些实施方式中，抗冲击改性剂包括2～8份的ASA和1～3份的ACR。申请人通过大量试验表明，ACR与ASA共用时，ACR中的丙烯酸酯类化合物能与ASA中的丙烯酸酯类橡胶体共聚反应，能够大大提高本发明的抗冲击性能；并提供更好的防水性能。
在一些实施方式中，还包括稳定剂，稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸。
在一些实施方式中，稳定剂还包括0.3～1份的CPE。
在一些实施方式中，稳定剂还包括为1～3份的PE蜡。
在一些实施方式中，本发明还包括分散剂2～4份。
在一些实施方式中，本发明还包括阻燃剂1～3份。
另一方面，本发明提出了上述一种碳酸钙树脂材料的制作方法，包括如下步骤：
A、准备上述的一种碳酸钙树脂材料的各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到200℃；
B、将经过步骤A高温搅拌的物料投入低混机中冷却搅拌至温度60℃；
C、将经过步骤B低温搅拌后的物料加入双螺杆挤塑机，维持挤出温度为200℃，挤出压力为15～22MPa，制得产品。
在一些实施方式中，自双螺杆挤塑机投料处的螺杆至双螺杆挤塑机合流芯前，将双螺杆挤塑机的螺杆分为5段，在步骤B与步骤C之间的时间以及步骤C的时间中，在物料的流动方向上，5段温度依次控制为192～198℃、182～188℃、177～182℃、172～177℃、158～162℃；合流芯的温度控制为182～188℃，与合流芯连接的模头的温度控制为200℃。
再一方面，本发明提供了一种地板贴或墙面贴，将上述方法制作的一种碳酸钙树脂材料应用于地板贴或墙面贴。
具体实施方式
本发明提供了一种碳酸钙树脂材料，包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，抗冲击改性剂3～11份，所述碳酸钙粉的粒径在400目以上。PVC标准品为质量标准符合国家标准《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂(GB/T 5761-2006)》的SG5型一等品。最好的，碳酸钙粉优选白度在95以上。
其中，抗冲击改性剂包括2～8份的ASA和1～3份的ACR。
ACR(Acrylic copolymer)是具有核—壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是一种综合性能优良的PVC抗冲击改性剂。通常人们把以提高塑料韧性为目的而使用的助剂称为抗冲击改性剂，以改进加工性能为目的而使用的助剂称为加工改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核—壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性,促进塑化、制品表面光洁美观。
ASA是一种由丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸酯类橡胶体(Acrylate)的三元聚合物，属于抗冲击改性树脂。
申请人通过大量试验表明，ACR与ASA共用时，ACR中的丙烯酸酯类化合物能与ASA中的丙烯酸酯类橡胶体共聚反应，能够大大提高本发明的抗冲击性能；并提供更好的防水性能。
进一步，本发明还包括稳定剂，稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸。
更进一步，稳定剂还包括0.3～1份的CPE。
再进一步，稳定剂还包括1～3份的PE蜡。
硬脂酸是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。有助于防止加工过程中的“焦化”，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
PE蜡，即聚乙烯蜡，PVC型材中的复合稳定剂，在PVC、PE、PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度。
进一步，本发明还包括分散剂2～4份。分散剂为BYK-130助剂的供货厂家是昆山长凌化工科技有限公司，该助剂对酸性基围特有的亲和力，可使分散稳定，缩短分散时间，防止起雾，避免浮色，增加光泽。
进一步，本发明还包括阻燃剂1～3份，本领域技术人员的认知上，只要能与PVC融合的阻燃剂均可以实施本发明，因此不做赘述。
本发明还提出了上述一种碳酸钙树脂材料的制作方法，包括如下步骤：
A、准备上述的一种碳酸钙树脂材料的各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到200℃；
本发明采用高温混料机进行初步混合搅拌，提升分散效果，将PVC标准品、碳酸钙粉以及其他助剂充分混合并初步塑化。
B、将经过步骤A高温搅拌的物料投入低混机中冷却搅拌至温度60℃；提供物料最好的流动性。
C、将经过步骤B低温搅拌后的物料加入双螺杆挤塑机，维持挤出温度为200℃，挤出压力为15～22MPa，制得产品。
其中，自双螺杆挤塑机投料处的螺杆至双螺杆挤塑机合流芯前，将所述双螺杆挤塑机的螺杆分为5段，在步骤B与步骤C之间的时间以及步骤C的时间中，在物料的流动方向上，所述5段温度依次控制为192～198℃、
182～188℃、177～182℃、172～177℃、158～162℃；所述合流芯的温度控制为182～188℃，与所述合流芯连接的模头的温度控制为200℃。分段控温，达到控制塑化效果与流动性的要求，保证结构强度和表面光滑性，降低次品率。
本发明要求保护上述方法制作的一种碳酸钙树脂材料应用于地板贴或墙面贴。
采用以上制作工艺和材料，申请人示处了以下实施例：
表面耐磨性以GB/T17657-1999的平板模块法测试，其中纱布2404/0#，水平转速(60±2)r/min；
24h吸水率以GB/T17657-1999为测试依据。
抗冲击性以1kg实心钢球落下后无开裂高度。
以上实施例可见，在ASA与ACR共同作用于碳酸钙粉与PVC标准品时，强度指标、抗冲击性、耐水性均有大幅提高。
此外，在GB 185580-2001的甲醛释放量(干燥器法)测试中，上述实施例均小于0.1mg/L，符合国家强制标准。
需要指出的是，本发明要求保护的碳酸钙树脂材料不以形状为限制，可以规则板材，也可以是不规则的异形材。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，抗冲击改性剂3～11份，所述碳酸钙粉的粒径在400目以上；所述抗冲击改性剂包括2～8份的ASA和1～3份的ACR。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，还包括稳定剂，所述稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，所述稳定剂还包括0.3～1份的CPE。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，所述稳定剂还包括为1～3份的PE蜡。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，还包括分散剂2～4份。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙树脂材料，其特征在于，还包括阻燃剂1～3份。
7.一种碳酸钙树脂材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、准备权利要求6所述的一种碳酸钙树脂材料的各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到200℃；
B、将经过步骤A高温搅拌的物料投入低混机中冷却搅拌至温度60℃；
C、将经过步骤B低温搅拌后的物料加入双螺杆挤塑机，维持挤出温度为200℃，挤出压力为15～22MPa，制得产品。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙树脂材料的制作方法，其特征在于，自双螺杆挤塑机投料处的螺杆至双螺杆挤塑机合流芯前，将所述双螺杆挤塑机的螺杆分为5段，在步骤B与步骤C之间的时间以及步骤C的时间中，在物料的流动方向上，所述5段温度依次控制为192～198℃、182～188℃、177～182℃、172～177℃、158～162℃；所述合流芯的温度控制为182～188℃，与所述合流芯连接的模头的温度控制为200℃。
9.一种地板贴或墙面贴，其特征在于，将权利要求7所述方法制作的一种碳酸钙树脂材料应用于地板贴或墙面贴。
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