CN105148802A - 一种氧化镁悬投料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化镁悬投料控制装置，包括搅拌罐、进水管、连接管，所述搅拌罐内部设置搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐外侧顶部设置传动箱，传动箱右侧设置投料口，所述进水管位于搅拌罐上传动箱左侧，所述连接管一端连接搅拌罐底端，连接管上依次连接加水管、导淋管、回流管，并设置加料泵和压力传感器，另一端连接反应器入口，所述回流管一端连接连接管，一端连接搅拌罐顶端，本发明所述的氧化镁悬投料控制装置，是将氧化镁加入到定量的水中，使其成为可以用泵运输的悬浮物，在泵入盛有130℃的反应器时，能迅速的扩散，解决了氧化镁沉淀问题，而且在操作整个中间罐系统时，杜绝操作人员与反应热的接触，大大降低了风险。
Description
技术领域
本发明属于化工机械领域，具体涉及一种氧化镁悬投料控制装置。
背景技术
在硬脂酸镁生产过程中，由于氧化镁和硬脂酸的反应异常激烈，直接将粉末状的氧化镁添加到130℃的硬脂酸中，实际操作有一定的安全风险，若用传统的高压氮气输送，会导致大量的氧化镁沉淀，严重的沉淀会导致整个硬脂酸镁生产系统瘫痪。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种氧化镁悬投料控制装置，以用来解决氧化镁投料易沉淀的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种氧化镁悬投料控制装置，包括搅拌罐、进水管、连接管，所述搅拌罐内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌罐外侧顶部设置传动箱，所述传动箱连接搅拌罐内的搅拌轴，传动箱右侧设置投料口，所述进水管位于搅拌罐上传动箱左侧，进水管并联设置清洗管和加水管，所述清洗管与搅拌罐接口位于进水管左侧，所述加水管位于搅拌罐底端，与连接管相连，所述连接管一端连接搅拌罐底端，连接管上依次连接加水管、导淋管、回流管，连接管与导淋管和回流管连接处之间设置加料泵和压力传感器，另一端连接反应器入口，所述回流管一端连接连接管，一端连接搅拌罐顶端。
作为本发明的一种改进，所述导淋管设置单向阀一，回流管上设置单向阀二。
作为本发明的一种改进，所述清洗管为软管，与搅拌罐相接处设置可旋转高压喷头。
作为本发明的一种改进，所述投料口上方设置防尘罩。
作为本发明的一种改进，所述搅拌罐内壁设置螺旋状纹路。
作为本发明的一种改进，所述进水管、清洗管、加水管、连接管上设置增压阀门。
作为本发明的一种改进，所述反应器入口为为同心大小头。
作为本发明的一种改进，所述搅拌叶至少3组。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种氧化镁悬投料控制装置，是将氧化镁加入到定量的水中，使其成为可以用泵运输的悬浮物，在泵入盛有130℃的反应器时，能迅速的扩散，解决了氧化镁沉淀问题，而且在操作整个中间罐系统时，杜绝操作人员与反应热的接触，大大降低了风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.搅拌罐，2.搅拌轴，3.传动箱，4.投料口，5.防尘罩，6.进水管，7.清洗管，8.加水管，9.导淋管，10.加料泵，11.压力传感器，12.连接管，13.反应器入口，14.回流管，15.增压阀一，16.增压阀二，17.增压阀三，18.单向阀一，19.单向阀二，20.增压阀四，21.搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种氧化镁悬投料控制装置，包括搅拌罐1、进水管6、连接管12，所述搅拌罐1内部设置搅拌轴2，搅拌轴2上设置搅拌叶21，搅拌罐1外侧顶部设置传动箱3，所述传动箱3连接搅拌罐1内的搅拌轴2，通过搅拌轴2的搅拌能使氧化镁与水充分混合成悬浮物，防止了氧化镁的沉淀。
如图所示，传动箱3右侧设置投料口4，所述进水管6位于搅拌罐上1传动箱3左侧，进水管6并联设置清洗管7和加水管8，所述清洗管7与搅拌罐1接口位于进水管6左侧，所述加水管8位于搅拌罐1底端，与连接管12相连，设置进水管6可以大量进水，为了满足氧化镁的混合，而氧化镁容易沉淀，设置清洗管7可以冲洗搅拌罐7及搅拌轴2和搅拌叶21，设置加水管8，可以在不影响搅拌罐1内的搅拌过程，而可以冲洗连接管12。
如图所示，所述连接管12一端连接搅拌罐1底端，连接管12上依次连接加水管8、导淋管9、回流管14，连接管12与导淋管9和回流管14连接处之间设置加料泵10和压力传感器11，另一端连接反应器入口13，所述回流管14一端与连接管12相连，一端连接搅拌罐1顶端，设置导淋管9为了防止氧化镁悬浮液混入杂质不利于生产，可以直接将氧化镁悬浮液排出，而设置回流管14可以将连接管12内的氧化镁悬浮液再次冲入搅拌罐中，不影响反应器内反应，也不会堵塞连接管12，设置加料泵10可以增加压力，将氧化镁悬浮液打入反应器内，而通过压力传感器11可以随时注意到连接管12内的压力。
如图所示，所述导淋管9设置单向阀一18，防止被污染的氧化镁悬浮液回流，再次污染搅拌罐内的物料，回流管14上设置单向阀二19，防止回流管14内残留的氧化镁悬浮液回流至连接管12沉淀堵塞连接管12。
如图所示，所述清洗管7为软管，与搅拌罐1相接处设置可旋转高压喷头，可全方位清洗搅拌罐1及搅拌轴2和搅拌叶21。
如图所示，所述投料口4上方设置防尘罩5，可防止投料过程中的扬尘，并可收集物料。
如图所示，所述搅拌罐1内壁设置螺旋状纹路，在冲洗过程中，更可以形成水流，清洗搅拌罐1内壁。
如图所示，所述进水管6上设置增压阀二16，可以与氧化镁更好的混合；清洗管7上设置增压阀一15，实现更好的清洗效果；加水管8上设置增压阀三17，更好地冲洗连接管12，防止氧化镁的沉淀；连接管12上设置增压阀四20，增加氧化镁悬浮液的压力。
如图所示，所述反应器入口13为同心大小头，可使氧化镁悬浮液进入反应器内瞬间参与反应，水份瞬间雾化。
如图所示，所述搅拌叶21至少3组，使水也氧化镁更充分地混合。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：包括搅拌罐、进水管、连接管，所述搅拌罐内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌罐外侧顶部设置传动箱，所述传动箱连接搅拌罐内的搅拌轴，传动箱右侧设置投料口，所述进水管位于搅拌罐上传动箱左侧，进水管并联设置清洗管和加水管，所述清洗管与搅拌罐接口位于进水管左侧，所述加水管位于搅拌罐底端，与连接管相连，所述连接管一端连接搅拌罐底端，连接管上依次连接加水管、导淋管、回流管，连接管与导淋管和回流管连接处之间设置加料泵和压力传感器，另一端连接反应器入口，所述回流管一端连接连接管，一端连接搅拌罐顶端。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述导淋管设置单向阀一，回流管上设置单向阀二。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述清洗管为软管，与搅拌罐相接处设置可旋转高压喷头。
4.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述投料口上方设置防尘罩。
5.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述搅拌罐内壁设置螺旋状纹路。
6.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述进水管、清洗管、加水管、连接管上设置增压阀门。
7.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述反应器入口为为同心大小头。
8.根据权利要求1所述的一种氧化镁悬投料控制装置，其特征在于：所述搅拌叶至少3组。
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