CN105155004A - 涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶纤维的生产方法，尤其是一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；该涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，以半消光聚酯熔体为主要原料，利用日本TMT纺丝设备，经生产工艺优化研制而成的一种细旦超柔手感的仿真丝纤维，丝束及其布料手感具有真丝的效果。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纤维的生产方法，尤其是一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法。
背景技术
近年来，随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，超柔仿真丝纤维具有手感顺滑、质地轻薄、透气性好等与真丝一样的特性，但真丝产量较低，市场需求量大，而仿真丝价格要便宜2/3左右，一旦实现量产，市场前景非常可观。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种手感柔滑接近真丝的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293℃±2℃，熔体管道内的热煤温度控制在290℃±2℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在15Pa±2Pa，风温控制在21.5℃±1℃，风湿控制在90%±2%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为4±0.2N。
作为优化，所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%。
作为优化，所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄。
作为优化，所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。
本发明所得到的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，以半消光聚酯熔体为主要原料，利用日本TMT纺丝设备，经生产工艺优化研制而成的一种细旦超柔手感的仿真丝纤维，丝束及其布料手感具有真丝的效果。该新产品在研发过程中，通过对喷丝板的重新设计，采用了144F*0.14*0.56的喷丝型号，相对较低的2600米/分左右的纺丝速度，通过改变风筒结构的特殊处理，环吹风筒风压控制在15Pa左右，油架位置在离喷丝板面约35cm处，结合293℃左右的喷丝温度，形成了喷丝板面和喷丝孔温度均匀、熔体流动性好、冷却集束位置优越等诸多纺制细旦多孔产品的有利条件，使得产品内在质量柔和，产品分子结构稳定，产品技术指标达到了行业标准，且能保证生产和品质的稳定性。卷绕上则通过采用特殊的成型参数（卷绕角在5.5度左右)，选用高光洁度陶瓷网络器、特殊的网络器型号等方式，使该产品成型漂亮，加弹易加工，退卷质量佳，后道产品具有质地细腻、手感柔滑等仿真丝效果，是一种比较理想的化纤新原料。
在纺丝箱的底部增加加热器，保证纺丝组件内熔体受热均匀、出丝稳定。采用“圆形出油孔+先宽后窄导丝槽”的油嘴，确保85dtex/144F多孔细旦POY上油均匀、稳定，丝条集束性好，受伤少。
喷丝板有效控制技术：依据高品质分配机理，科学测算孔径、孔长，保证熔体流经丝孔的均匀性，实现每根单丝质量的一致性、稳定性，攻克了喷丝板生产时，纤度CV%值不易受控的难题。同时设计出合理的组件结构，通过调整原来组件内部沙配结构，改善熔体在组件内部的流动性能，减少熔体流动死角，进一步稳定熔体的流动性能。
通过合理集束点（距离板面350mm）与控制上油点的距离，并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置，使得上油均匀,减少飘丝断头。既要考虑生产的稳定性和操作的方便性，又要使生产的特种丝产品达到染色均匀、毛丝少、缩率匀,生产稳定的要求，这是产品开发中的主要工艺技术关键。
本发明所生产的涤纶超柔仿真丝纤维的技术指标为：
1、线密度(dtex/F)：85dtex/144F
2、线密度偏差率(%)：±2.0
3、线密度变异系数CV值(%)：≤0.7
4、断裂强度(CN/dtex)：≥2.30
5、断裂强度变异系数CV值(%)：≤5.00
6、断裂伸长率(%)：125.0±5.0
7、断裂伸长率变异系数CV值(%)：≤5.00
8、条干不匀率CV值(%)：≤2.00
9、含油率(%)：0.40±0.10。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293℃，熔体管道内的热煤温度控制在290℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在15Pa，风温控制在21.5℃，风湿控制在90%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为4N；所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%；所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄；所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。
实施例2：
本实施例描述的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293℃±2℃，熔体管道内的热煤温度控制在288℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在13Pa，风温控制在20.5℃，风湿控制在88%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为3.8N；所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%；所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄；所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。
实施例3：
本实施例描述的涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在295℃，熔体管道内的热煤温度控制在292℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在17Pa，风温控制在22.5℃，风湿控制在92%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为4.2N；所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%；所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄；所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。
1、该产品为涤纶细旦多孔丝的一种，采用半消光熔体为主要原料，圆形喷丝板为主要纺丝组件，生产的为环吹细旦多孔单板丝，目前开发的品种为85dtex/144F，单丝线密度为0.59dpf，专门用于制造丝绸型织物、平绒，也可作为鞋类和衣用合成革等，具有仿真丝效果。
2、该产品在生产过程中对风压有较高的要求，由于单丝纤度较小，既要保证丝束的条干冷却效果，又要防止因风速过快吹断丝束从而导致断头，影响生产稳定。为了实现这个目标，我们采用最优风压值15Pa，具体数据如下：
表1风压、条干及断头的关系
环吹风风压10Pa15Pa20Pa30Pa
条干不匀率CV值(%)2.201.501.481.48
纺丝断头（24小时）4次5次7次10次
3、在喷丝板的选型上，我们也从改善冷却效果的角度进行了分析和设计，既要考虑144F孔数需达到要求，又要考虑生产的正常和丝束冷却的要求，因此，我们将的喷丝孔的孔长从0.40改成0.56，孔径从0.16改成0.14，使其满足了各方面的要求。
4、组件过滤的配比是很关键因素，为了保证设计好的喷丝板拥有正常的纺丝组件熔体压力，我们调节计量泵泵后压力在160kg左右。
5、为了增加纺丝质量的稳定性，我们采用了金属过滤砂作为主要的组件过滤材料，不但匀化了熔体的流动均匀性，而且比常规的过滤材料延长了大约一倍的纺丝组件更换周期的时间，减少了停纺的次数，稳定了产品的内在质量，防止了内在指标的经常性变化，保证了强度和热应力的均匀性。
6、在纺丝油剂的使用上，我们特别采购和使用了具有耐高温性能的德国L-165专用油剂，对丝束在瓷件上的摩擦进行了充分的考虑，使丝束在拉伸过程中不会因丝束表面油膜的破裂而发生毛丝的现象，而且大大减轻了丝与丝之间的静电情况，有利于纺丝和卷绕的正常进行。
表2油剂型号与丝束含油率、毛丝、抗静电情况表
油剂型号普通油剂德国L-165
含油率0.38-0.41%0.38-0.41%
毛丝较多6只/10位（24小时）
抗静电丝束跳动大明显减轻
7、在纺丝工艺的调整上，我们选择了一套较为可行的工艺，即将油架位置(丝束集束点)由500mm（距离丝板）调整到350mm（距离丝板），集束点与出丝板面距离的缩短，有效地减少了丝束的晃动，从而减少了纺丝断头，满足了生产要求。
8、多孔细旦丝很容易发生因上油不匀而导致飘丝断头，我们选择了德国3560型号油嘴。
9、由于该新产品特殊的生产工艺要求，对纺丝环境温湿度也有特别的要求，对环境温度要求尤为明显，必须在35℃左右，从纺丝到卷绕所有的导丝器全部采用了日本的进口材料，保证了该产品在生产过程中卷绕质量和丝路的顺畅。
11、在卷绕成型过程中，由于细旦丝单丝纤度较细，对退绕要求较高。为了保证底层丝的过尾率，我们将接触压力调低至110N，通过后道加弹试验，过尾率满足了客户的质量要求。
Claims (4)
1.一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，其特征是：将半消光聚酯熔体通过增压泵输送至冷却器后再进入静态混合器内部；然后通过熔体分配器将半消光聚酯熔体输送至纺丝箱体内，利用计量泵将半消光聚酯熔体挤出至纺丝组件，在纺丝组件上进行纺丝；然后利用环吹风筒对纺出的纤维进行冷却成型，再依次经过单油嘴上油、纺丝甬道、预网络装置、GR1导丝盘、GR2导丝盘后进行卷绕、络筒、质检、包装；其中：半消光聚酯熔体的粘度为：0.645dl/g，所述的喷丝组件中的喷丝板采用Φ70-144F-0.14*0.56的型号；纺丝箱体的热煤温度控制在293℃±2℃，熔体管道内的热煤温度控制在290℃±2℃；纺丝的速度为2600m/min；环吹风筒内的风压控制在15Pa±2Pa，风温控制在21.5℃±1℃，风湿控制在90%±2%；集束位置设置在距离纺丝板的板面350mm处；GR1导丝盘的速度为2620m/min，GR2导丝盘的速度为2530m/min；预网络装置的压力为4±0.2N。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，其特征是：所述单油嘴上油过程中所使用的油剂为德国L-165高F专用油剂，配比浓度为11.1%。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，其特征是：所述的油嘴的出油孔为圆形，导丝槽为先宽后窄。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法，其特征是：所述的卷绕过程中，卷绕角控制在5.5度。
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