CN105201501A - 掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 - Google Patents
掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105201501A CN105201501A CN201510585650.1A CN201510585650A CN105201501A CN 105201501 A CN105201501 A CN 105201501A CN 201510585650 A CN201510585650 A CN 201510585650A CN 105201501 A CN105201501 A CN 105201501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth base
- tooth
- connecting portion
- pick
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 14
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及截齿技术领域，具体涉及一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座。
背景技术
现有技术中，采煤、掘进截齿是大型采煤机和掘进机上的关键元件，一般采用将硬质合金截齿头与合金钢焊接(铜焊)在一起，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求。
目前，采用的硬质合金截齿头虽然与钢材相比有较好的耐磨性能，但还是不能满足使用寿命的要求，并且由于该种截齿寿命不佳，导致频繁的更换截齿，使得采掘机械的效率不能得到充分发挥。同时，由于截齿柄由合金钢等材料制备而成，从而使截齿柄极不耐磨，使硬质合金截齿头过早的脱落，导致整个截齿提前损毁失效，传统上采用对截齿柄进行热处理或在截齿柄表面堆焊一层耐磨焊条来增加耐磨性，以达到保径目的，效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度好，寿命长的掘进机截齿用镶套型耐磨齿座。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用；
所述连接部大致呈扇形结构。
所述齿座本体和连接部表面均熔覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层，所述金属陶瓷材料是由以下质量百分比的组分制成：
采用上述金属陶瓷材料熔覆截齿座的方法，步骤如下：
1)将上述陶瓷材料混合均得到金属陶瓷组合物；
2)将上述金属陶瓷组合物压模得到生坯，在200-350℃的温度下烘烤40-60分钟；
3)将烘烤后的生坯进行无氧条件下等静压烧结，烧结压力为100-400MPa，烧结温度为1600-2000℃；
4)将烧结后的生坯进行研磨，粒度为15～45μm，然后再将金属陶瓷粉末在干燥箱中150℃左右进行烘干；
5)将烘烤后的金属陶瓷粉末与粘结剂搅拌均匀混合成比例为3:1(质量比)的膏状混合物，均匀涂覆在截齿座，预涂覆粉末厚度为5mm，然后置入干燥箱中80℃以下烘干或自然风干；
6)将预置好的截齿放置到激光器的机床上，进行激光熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：功率为1.7～1.8kw，激光扫描速度200～500mm/s，搭接率30％～40％，光斑直径5mm，组织结构分析发现，激光宏观形貌熔覆层平整、致密、无缺陷；熔覆层组织内部致密、无气孔和裂纹等缺陷。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，根据截齿使用受力分析，使截齿座的整体抗弯能力大幅度提升，确保截齿的正常工作；同时通过熔覆金属陶瓷材料，使截齿座硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、高温强度等都有明显优势；其可在高温下连续快速工作，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本发明。
实施例1
参见图1：一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体1，所述齿座本体1下部设有连接部2，所述连接部2与齿座本体1之间弧形连接，所述连接部2底面所在的水平线与齿座本体1的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用；所述连接部2大致呈扇形结构。
实施例2
参见图1：一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体1，所述齿座本体1下部设有连接部2，所述连接部2与齿座本体1之间弧形连接，所述连接部2底面所在的水平线与齿座本体1的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用；所述连接部2大致呈扇形结构。
所述齿座本体和连接部表面均熔覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层，所述金属陶瓷材料是由以下质量百分比的组分制成：
采用上述金属陶瓷材料熔覆截齿座的方法，步骤如下：
1)将上述陶瓷材料混合均得到金属陶瓷组合物；
2)将上述金属陶瓷组合物压模得到生坯，在200-350℃的温度下烘烤40-60分钟；
3)将烘烤后的生坯进行无氧条件下等静压烧结，烧结压力为100-400MPa，烧结温度为1600-2000℃；
4)将烧结后的生坯进行研磨，粒度为15～45μm，然后再将金属陶瓷粉末在干燥箱中150℃左右进行烘干；
5)将烘烤后的金属陶瓷粉末与粘结剂搅拌均匀混合成比例为3:1(质量比)的膏状混合物，均匀涂覆在截齿座，预涂覆粉末厚度为5mm，然后置入干燥箱中80℃以下烘干或自然风干；
6)将预置好的截齿放置到激光器的机床上，进行激光熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：功率为1.7～1.8kw，激光扫描速度200～500mm/s，搭接率30％～40％，光斑直径5mm，组织结构分析发现，激光宏观形貌熔覆层平整、致密、无缺陷；熔覆层组织内部致密、无气孔和裂纹等缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，其特征在于，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度。
2.根据权利要求1所述的掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，其特征在于，所述连接部大致呈扇形结构。
3.根据权利要求1所述的掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，其特征在于，所述齿座本体和连接部表面均熔覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510585650.1A CN105201501A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510585650.1A CN105201501A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105201501A true CN105201501A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54949414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510585650.1A Pending CN105201501A (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105201501A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1171069A (zh) * | 1994-12-23 | 1998-01-21 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 复合金属陶瓷制品及其制造方法 |
| CN101338428A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 镐形截齿齿体头部激光熔覆耐磨涂层强化工艺 |
| EP2021581A2 (en) * | 2006-05-08 | 2009-02-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool and method of assembling the cutting tool |
| CN201416446Y (zh) * | 2008-11-14 | 2010-03-03 | 段波 | 自旋转的镐型截齿 |
| EP2318656A1 (de) * | 2008-09-05 | 2011-05-11 | Wirtgen GmbH | Meisselhalter mit schweissung als verschleissschutzelement |
| CN201857968U (zh) * | 2010-10-15 | 2011-06-08 | 吕增和 | 镐型截齿 |
| CN201857966U (zh) * | 2010-10-15 | 2011-06-08 | 吕增和 | 截齿 |
| US20110148179A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Wirtgen Gmbh | Bit Holder And Base Part For Receiving A Bit Holder |
| CN202194661U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-18 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石增强型截齿 |
| CN103038446A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 金属基质复合材料截齿及制造方法 |
-
2015
- 2015-09-15 CN CN201510585650.1A patent/CN105201501A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1171069A (zh) * | 1994-12-23 | 1998-01-21 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 复合金属陶瓷制品及其制造方法 |
| EP2021581A2 (en) * | 2006-05-08 | 2009-02-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool and method of assembling the cutting tool |
| CN101338428A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 镐形截齿齿体头部激光熔覆耐磨涂层强化工艺 |
| EP2318656A1 (de) * | 2008-09-05 | 2011-05-11 | Wirtgen GmbH | Meisselhalter mit schweissung als verschleissschutzelement |
| CN201416446Y (zh) * | 2008-11-14 | 2010-03-03 | 段波 | 自旋转的镐型截齿 |
| US20110148179A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Wirtgen Gmbh | Bit Holder And Base Part For Receiving A Bit Holder |
| CN103038446A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-04-10 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 金属基质复合材料截齿及制造方法 |
| CN201857968U (zh) * | 2010-10-15 | 2011-06-08 | 吕增和 | 镐型截齿 |
| CN201857966U (zh) * | 2010-10-15 | 2011-06-08 | 吕增和 | 截齿 |
| CN202194661U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-18 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石增强型截齿 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10697048B2 (en) | Alloy drill and manufacturing method thereof | |
| CN103894939B (zh) | 一种刀头及其制造方法 | |
| CN106868374B (zh) | 一种硬质合金复合材料、其制备方法及应用 | |
| JP6889233B2 (ja) | 耐摩耗性皮膜層、その形成方法、シールドマシン用ローラーカッターのカッターリング、シールドマシン用ローラーカッター及びシールドマシン | |
| CN105201502A (zh) | 高硬度金属陶瓷层耐磨截齿 | |
| CN106881671A (zh) | 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法 | |
| CN105174961A (zh) | 采煤机截齿用金属陶瓷材料 | |
| CN104789961B (zh) | 一种带有多尺度强化相涂层的耐磨斗齿及等离子熔覆方法 | |
| CN103464875A (zh) | 基于镍基自熔合金粉末的氩弧熔覆材料 | |
| CN104907732A (zh) | 一种激光焊接金刚石锯片过渡层用预合金粉及制备方法 | |
| CN104894555A (zh) | 一种铁基镍包碳化硼激光熔覆材料的制备方法 | |
| CN201412666Y (zh) | 一种金属陶瓷复合耐磨材料 | |
| CN105201501A (zh) | 掘进机截齿用镶套型耐磨齿座 | |
| CN120443170A (zh) | 一种用于矿山钩爪的陶瓷增强金属基复合梯度耐磨涂层及其制备方法 | |
| CN106640071A (zh) | 用于掘进机截齿生产的新型金属材料 | |
| CN103498155B (zh) | 用于制备自生陶瓷相增强铁基耐磨层的氩弧熔覆材料 | |
| CN104233288A (zh) | 一种TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法 | |
| CN107160056B (zh) | 一种碳化钨高耐磨焊条药皮组合物及焊条 | |
| CN105201503A (zh) | 加强型高耐磨金刚石复合截齿 | |
| CN101876249A (zh) | 一种金属陶瓷煤截齿及其制备方法 | |
| CN102126093B (zh) | 一种铁基粉末合金在氩弧堆焊技术中的应用 | |
| CN106467402B (zh) | 矿山掘进机用双连续相金属/陶瓷复合截齿的制造方法 | |
| CN205521983U (zh) | 一种金刚石锯片 | |
| CN204053826U (zh) | 一种刀头及其制作模具 | |
| CN105840192B (zh) | 一种一体式高耐磨截齿及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |