CN105247183B - 流罩和排放物清洁模块 - Google Patents

流罩和排放物清洁模块 Download PDF

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Abstract

提供了流罩(5)，其上可连接排放物清洁模块的上游管道和下游管道。该流罩包括第一部分(50)和第二部分(51)。该第二部分包括用于连接至该上游管道的第一孔口(54)和用于连接至该下游管道的第二孔口(55)。该第一孔口和第二孔口可基本面向相同的方向以便能布置紧凑。该第一部分的主体(58)可成形以将气流从该第一孔口导入该第二孔口。还描述了包括此种流罩的排放物清洁模块(1)。

Description

流罩和排放物清洁模块
技术领域
本发明涉及一种用于清洁诸如内燃机等发动机运行中排放的排气的设备。
背景技术
诸如燃烧汽油、柴油或生物燃料的内燃机(IC)的发动机输出各种物质作为排气的一部分，这些物质必须经过处理以符合当前和未来的排气法律规定。这些物质最常包括：碳氢化合物(HC)、一氧化碳(CO)、单氮氧化合物(NOX)和颗粒物，例如作为煤烟成分的碳(C)。这些物质的一部分可通过严格控制发动机的工作状态来得以减少，但通常有必要在发动机的下游提供排放物清洁模块以处理夹带入排气中的这些物质的至少一部分。用于减少和/或消除排放物中成分的各种设备是已知的。例如，已知提供氧化设备，例如柴油氧化催化剂(DOC)模块，以减少或消除碳氢化合物(HC)和/或一氧化碳(CO)。氧化设备通常包括催化剂，用以将这些物质转化为二氧化碳和水。
此外，已知通过将柴油燃烧排放物中的单氮氧化合物与诸如夹带入排气中的氨(NH3)等还原剂化学物质进行催化反应转化为双原子氮氧化物(N2)和水(H2O)将其减少或除去。通常氨不存在于排气中，因此必须在催化剂上游引入，通常将尿素溶液喷射到在足够高的温度下分解为氨的排气中。
通过以上方法，发动机排放物可以被清洁，这意味着这些一部分物质会被转化为二氧化碳(CO2)、氮(N2)和水(H2O)，否则将会被排放到大气中。
针对此背景提供了流罩和排放物清洁模块。
发明内容
本发明提供一种用于具有上游管道和下游管道的排放物清洁模块的流罩，所述流罩包括：
第一部分和第二部分，其中第二部分包括用于连接至上游管道的第一孔口和用于连接至下游管道的第二孔口。
本发明还提供一种排放物清洁模块，其包括上游管道、下游管道和如上所述的流罩。
附图说明
本发明的实施例现将参考附图作为示例进行描述，其中：
图1示出其上没有安装隔热罩的排放物清洁模块的第一实施例的透视图；
图2从另一角度示出图1的排放物清洁模块的透视图；
图3从又一角度示出图1的排放物清洁模块的透视图；
图4从又一角度示出图1的排放物清洁模块的透视图；
图5示出图1的排放物清洁模块的部分安装机构的透视图；
图6示出图1的排放物清洁模块一部分的侧视图；
图7示出图1的排放物清洁模块以及隔热罩的分解透视图和装配图；
图8示出图7的隔热罩的侧视图；
图9示出图1的排放物清洁模块的侧视图，其上安装有图8中的隔热罩和夹隔热罩；
图10从另一角度示出图9的排放物清洁模块的透视图；
图11示出图9的排放物清洁模块的剖视图的一部分；
图12示出图1的排放物清洁模块的流罩的分解透视图和装配图；
图13示出图1的排放物清洁模块的混合元件的侧视图；
图14示出图1的排放物清洁模块的一部分的剖视图；
图15示出图1的排放物清洁模块的透视图，为清楚说明，部分部件省略；
图16从另一角度示出图15的排放物清洁模块，为清楚说明，再次省略部分部件；
图17示出图12的流罩的一部分的透视图；
图18示出图1的排放物清洁模块的涡流单元的透视图；
图19从另一角度示出图1的排放物清洁模块；
图20示出其上没有安装隔热罩的排放物清洁模块的第二实施例的透视图；
图21从另一角度示出图20的排放物清洁模块的透视图，其上安装有隔热罩；
图22示出图21的排放物清洁模块的部分的分解透视图；
图23从另一角度示出图21的排放物清洁模块的透视图，省略了夹隔热罩；
图24示出图23的排放物清洁模块的分解透视图的一部分；
图25示出图23的排放物清洁模块以及夹隔热罩的分解图；
图26从另一角度示出图21的排放物清洁模块的透视图；
图27示出图20的排放物清洁模块的一部分的侧视图；
图28示出其上安装有隔热罩的排放物清洁模块的第三实施例的透视图；
图29示出图28的排放物清洁模块的安装机构的透视图；
图30从另一角度示出图29的安装机构的透视图；
图31示出用于图1的排放物清洁模块的替代混合元件的透视图；
图32示出组装在图1的排放物清洁模块中的图31的替代混合元件，为清楚说明，部分部件省略；
图33示出第一替代流罩的一部分的透视图；
图34示出组装在图15的排放物清洁模块中的图33的第一替代流罩；
图35示出第二替代流罩的一部分的透视图；以及
图36示出组装在图15的排放物清洁模块中的图35的第二替代流罩。
具体实施方式
在以下描述中，将描述排放物清洁模块1的各个实施例并且将讨论所述排放物清洁模块的组件。应当理解，除非明确地声明，一个实施例中的特征和组件可以与另一个实施例中的特征和组件结合。例如，在以下描述中，将描述第一安装机构6和第二安装机构110，用于安装排放物清洁模块1至外部支承件，或安装例如底座或发动机组件。应该理解，无论是第一安装机构6还是第二安装机构110都可以与排放物清洁模块1的所述结构一起使用。
此外，某些特征和组件可以存在于排放物清洁模块1的不止一个实施例中。在以下描述中，这些特征和组件可完全参照仅单个实施例描述，但是，除非明确声明，其可完全形成上述其他实施例的部分。此外，为清楚说明，某些组件可能参照与不止一个实施例相关的附图进行描述。
所述排放物清洁模块1可包括多个排气处理设备。在以下描述中，将参照所述排放物清洁模块，其包括一个或多个柴油机氧化催化剂(DOC)模块、选择性催化还原(SCR)模块和AMOX模块。将理解，所述排放物清洁模块1还可包含本领域所公知的任何其他排气处理设备。
DOC模块可包括一个或多个催化剂，例如钯或铂，其可以催化剂砖块的形式存在。这些材料用作催化剂以引起存在于排气中的碳氢化合物([HC])和一氧化碳(CO)的氧化，用以产生二氧化碳(CO2)和水(H2O)以及将一氧化氮(NO)氧化为二氧化氮(NO2)。为了提高催化剂在催化反应中的有效性，所述催化剂可以以使催化剂材料的表面积得到最大的方式分布。所述催化剂砖块本身直径是不同的，可达+/-2.5mm。
SCR模块可包括一个或多个催化剂，排气和尿素/氨混合物可以流经该催化剂。当混合物通过所述催化剂的表面时可发生反应，将氨与NOx转化为双原子氮(N2)和水(H2O)。
AMOX模块可包括氧化催化剂，其可引起排气中残余的氨发生反应，产生氮(N2)和水(H2O)。
图1至图19示出根据本发明的排放物清洁模块1的第一实施例。
所述排放物清洁模块1包括第一管道2、第二管道4和第三管道3。所述第一管道2可延长且具有限定其延长轴线的纵轴20。所述第二管道4可延长且具有限定其延长轴线的纵轴40。所述第三管道3可延长且具有限定其延长轴线的纵轴30。所述第一管道2、第二管道4和第三管道3可布置成基本上彼此平行，以便使得所述纵轴20、40和30也彼此平行。所述排放物清洁模块1可具有第一端18和第二端19。
所述第一管道2可包括圆柱体21。入口连接器26可被安装至最接近排放物清洁模块1的第一端18的圆柱体21的一端。所述入口连接器26可包括安装在圆柱体21的锥形部分28，其可逐渐变细以便与可限定第一管道2的入口25的固定管27结合。在使用中，运输排气的管道可连接至固定管27。
最接近排放物清洁模块1的第二端19的圆柱体21的一端可限定第一管道2的出口205。
圆柱体21可包括第一脊22、第二脊23和第三脊24，其可围绕圆柱体21的其余部分突出，并且可沿纵轴20间隔排列。所述第一脊22可位于最接近第一端18的位置。所述第三脊24可位于最接近第二端19的位置。所述第二脊23可位于第一脊22和第二脊24之间。
温度传感器29可安装至第一管道2中。如图1和图11所示，所述温度传感器29可安装至入口连接器26的锥形部分28中。所述温度传感器29可延伸到第一管道2的内部，以便使得温度传感器29的远端可位于第一管道2的纵轴20之上或附近。所述温度传感器29可通过温度传感器铅201连接至外部单元(未示出)。
如图11所示，所述第一管道2可容纳柴油机氧化催化剂(DOC)模块202。所述DOC模块202可包括一个或多个DOC元件。在所示示例中提供了第一DOC元件203和第二DOC元件204。所述第一DOC元件203和第二DOC元件204可彼此相同。所述第一DOC元件203和第二DOC元件204可配置为不同。例如可将不同的催化剂处理应用于每一元件。
第一管道2的出口205可通过流罩5流体连接至第三管道3。流罩5是用于引导排气流的组件，优选地从一个管道至另一个管道。流罩5可以由与第一管道2和第三管道3分离的一个或多个组件构成。因此，流罩5可在组装排气清洁模块1期间连接到第一管道2和第三管道3，用以在流罩5上游的第一管道2和流罩5下游的第三管道3之间提供连接跨度。因此，使用中的排气流可通过流罩5从第一管道2流至第三管道3。同时，流罩5可逆转流经其的排气的流向，以便使得第一管道2的排气的流向与第三管道3的排气的流向相反。
如图12所示，流罩5可包括第一部分50和第二部分51，其可通过例如焊接结合在一起。
第一部分50可具有主体58，该主体58可以是具有封闭背部501和开口59的凹面。封闭背部501可以由后壁503和侧壁502构成，该侧壁502可从后壁503延伸并终止于可向外延伸的凸缘504内的开口59。开口59可由位于单个平面内的边缘限定，例如，限定该边缘的凸缘504。流罩5的封闭背部501可包括位于一端的圆形部分505。主体58可在一个或更多方向上逐渐变细以便使得第一部分50的长度和/或宽度可从开口59的方向朝封闭背部501减小，并且还可从流罩5的一端至另一端逐渐变细。此种逐渐变细可通过塑造和/或改变侧壁502的角度来完成。如图12所示，位于圆形部分505逐渐变细的程度比位于流罩5的相反端的幅度更大。
第二部分51可包括主体517，其可以是外围具有凸缘518的板的形状。在主体517中提供了第一孔口54和第二孔口55。第一孔口54可大于第二孔口55。第一孔口54可由第一凸缘56包围。第二孔口55可由第二凸缘57包围。
如图12所示，第二部分51可安装至第一部分50，并通过例如焊接来固定。第一孔口54可在流罩5的上游端限定进入流罩5的入口52。第二孔口55可在流罩5的下游端从流罩5处限定出口53。入口52和出口53可面向相同方向。
封闭背部501可设有孔口506用于安装喷射器模块(其将在下面描述)。应注意，一旦喷射器模块被安装至孔口506内，该封闭背部501可形成流体障碍，以便使得进入入口52的排气可被导往出口53。
第三管道3可包括圆柱体31。如图4中最清晰所示，圆柱体31限定混合腔32，其上设有朝向排放物清洁模块1的第二端19的入口35以及朝向排放物清洁模块1的第一端18的出口310。圆柱体31可安装在流罩5的第二孔口55内。圆柱体31可被焊接到流罩5的围绕第二孔口55的主体517。
混合元件33可设为在圆柱体31的一部分内延伸。混合元件33可在入口35上游伸出以便在流罩5内延伸。
如图13所示，混合元件33可包括伸长主体306，该主体306可以是圆柱形或大致管形。伸长主体306的第一端304可以是开放的并由边缘313包围。伸长主体306的相反端可开放并可限定混合元件33的出口305。多个扩口腿支撑件311可设在出口305处。每个扩口腿支撑件311可向外延伸以限定直径扩大的混合元件33的一部分。如图11所示，扩口腿支撑件311的远端312可与圆柱体31的内表面34接触，并可通过例如焊接来固定在上面。扩口腿支撑件311可保持混合元件33与圆柱体31彼此隔开，以便使得伸长主体306的纵轴平行于第三管道3的纵轴30。伸长主体306的纵轴可与第三管道3的纵轴30共轴。通常可在相邻扩口腿支撑件311之间设置间隙。
第一端304的边缘313可安装至流罩5的内表面507，并可安装直至在孔口506所在位置的上方接收。边缘313可以是平的。边缘313可安装于507内表面，从而封闭伸长主体306的第一端304(而非因为有孔口506的存在-孔口506的使用将在后面介绍)。
混合元件33的伸长主体306可设置有多个孔口307。可设置大量孔口307。孔口307可围绕伸长主体306的整个圆周布置。孔口307可仅在伸长主体306的一部分周边布置。在一个示例中，从如图11所示的方向看时，孔口307仅可设置在伸长主体306的“最下面”部分，以便使得孔口307面向远离排气的方向，排气在流动中可从第一管道2的出口205被导向混合元件33。孔口307可均匀地沿伸长主体306的纵轴布置。
第一端304处或其附近可设置扫气孔308，因而，扫气孔308可设置在边缘313附近。伸长主体306可设置在扫气孔308和孔口307之间无孔口区域。
可设置流量连接器10以流体地连接第三管道3的出口端310和第二管道4。如图1所示，流量连接器10可具有肘形构造，其中流量连接器10的第一端121与圆柱体31对齐。流量连接器10的第二端122朝第一端121成大约90°角，以便在垂直于第二管道4的纵向轴40的方向上与第二管道4连接。如图11所示，流量连接器10可具有包括外壁11和内壁12的双层结构。外壁11和内壁12之间的间隙可设置为空的间隔，或可选择地填入绝缘材料。
第三管道3的圆柱体31可通过如图11和图23所示的环13和夹子14连接到流量连接器10的第一端121，其中图23示出将在下文中描述的排放物清洁模块的第二实施例中的一部分的环13和夹子14。第一实施例和第二实施例中的环13和夹子14的使用可以相同。限定第三管道3的出口310的圆柱体的一端可于环13的第一端中接收，且环13的第二端可安装于流量连接器10的第一端121。夹子14可设置用于将环13夹到第三管道3的圆柱体31上。夹子14可以是直径可由适当的机构来调节的类型。适当的夹子示例可以是TeconnexTM夹。附加的紧固装置，例如焊接，根据需要可以设置于环13和圆柱体31之间。环13可通过例如焊接等适当的紧固机构紧固到流量连接器10上。
限定第三管道3的出口310的圆柱体31的端可以可选地设置有如图11所示的涡流单元101。涡流单元101在图18中更详细地示出。涡流单元101可包括圆柱形壳体102，其上安装有多个叶片103。每个叶片103可具有V形形状，其上具有两个远端107，该远端107可安装地在圆柱形壳体103的槽106内被接收。叶片103的表面可与第三管道3的纵轴30成一定角度，以便引导流经第三管道3的纵轴30且经过叶片103之间的的排气形成涡流流。叶片103可朝向涡流单元101的中心，但不到该处就停止，以限定涡流单元101的开放状态的中心孔105。
涡流单元101可安装在环13内。涡流单元101的圆柱形壳体102可通过例如焊接等适当的方法紧固于环13。
喷射器模块9可安装于流罩5的孔口506内。如图11所示，喷射器模块9可延伸穿过开口506，以便引导喷射器模块9的出口朝向混合元件33的第一端304。如图3所示，一个或多个喷射器线路90可通过供应喷射器流体(未示出)与喷射器模块9相互连接。可选择性地配备夹紧带92以连接到第二管道4。夹紧带92上可设置一个或多个夹固件92，其上通过使用喷射器线路夹91可将喷射器线路90固定。
第二管道4可包括圆柱体41。在最接近排气清洁模块1的第一端18的圆柱体41的一端，第一端部分45可以可密封地连接至圆柱体41。在最接近排气清洁模块1的第二端19的圆柱体41的一端，第二端部分46可以可密封地连接至圆柱体41。
第一端部分45可限定第二管道4的封闭的第一端47。流量连接器10可流体地连接至第一端部分45。第二端部分46可设置有限定第二管道4的出口48的出口连接器。出口连接器可包括锥形部分403，该锥形部分403可安装至第二端部分46，且可以逐渐变细以与限定第二管道4的出口48的圆柱形安装管402结合。在使用中，用于形成排气布置的一部分的外管的一部分可以连接至圆柱形固定管402。
圆柱体41可包括第一脊42、第二脊43和第三脊44，其可围绕圆柱体41的其余部分突出，并且可沿纵轴40间隔排列。第一脊42可位于最接近第一端18的位置。第三脊44可位于最接近第二端19的位置。第二脊43可位于第一脊42和第二脊44之间。
第二管道4包括SCR模块。SCR模块可位于圆柱体41内朝向排气清洁模块1的第一端18。第二管道4也可包括AMOX模块。AMOX模块可位于圆柱体41内朝向排气清洁模块1的第二端19，以便位于SCR模块的下游。可选择地，可设置SCR-AMOXA结合模块替代AMOX模块。
温度传感器49可安装至第二管道4中。如图1所示，温度传感器49可安装至第一端部分45。温度传感器49可位于紧接SCR模块上游的位置。温度传感器49可延伸至第二管道4的内部。温度传感器49可通过温度传感器铅401连接至发动机控制模块(未示出)。
如图6所示，第一管道2可安装至第二管道4。第一管道2可通过第一支腿80安装至第二管道4，该第一支退80可在第一管道的圆柱体21和第二管道4的圆柱体41之间延伸。第一支腿可包括基座82和凸缘84，二者可彼此垂直。凸缘84可焊接至圆柱体21。基座82可弯曲，以符合圆柱体41的形状。基座82可通过绑带606系靠在圆柱体41上，该绑带606以下将参照第一安装机构6的附图描述。绑带606可覆于基座82之上。基座82可设置有位于凸缘84相反方向的上翻唇83。上翻唇83可用于防止绑带606滑落基座82。
还可设置第二支腿81以安装第一管道2至第二管道4。第二支腿81可在第二管道4的圆柱体41和流罩5之间延伸。第二支腿81可包括安装至圆柱体41的基座85、都可安装至流罩5的第一凸缘86和第二凸缘87。第一凸缘86和第二凸缘87可从基座85的相反两侧垂直延伸，以使得第二支腿81可具有如图6所示的大致为U形的横截面。第一凸缘86可焊接至流罩5的第一部分50的侧壁502。第二凸缘87可焊接至流罩5的第二部分51的凸缘518。基座85可弯曲，以符合圆柱体41的形状。基座可通过另一个绑带606系靠在圆柱体41上。第一管道2可直接安装至第二管道4的一端，并通过流罩5可间接安装至第二管道4的另一端。应注意，第一管道2并未直接由第一安装机构6支撑，第一安装机构6将在下文中进一步描述。相反，第一管道2仅通过第二管道4间接地由第一安装机构6支撑。
如图7至图10所示，可提供隔热罩7作为排放物清洁模块1的一部分。隔热罩7可用于减少热辐射向排放物清洁模块1周围的传播。隔热罩7还可用于在排放物清洁模块1的各部分内保持升高的温度。
隔热罩7可设计为基本上全部封装流罩5的所有外表面。通过“基本上全部封装”读者将理解隔热罩7必要时可设置有一个或多个孔口，以使得流罩5的安装机构从隔热罩7中露出，并且使喷射器模块9得以安装。例如，如图7所示，隔热罩7可包括孔口74和安装孔口76，下文中将进一步描述。此外，隔热罩7可配置为封装第三管道3的圆柱体31的至少一部分。此外，隔热罩7可配置为在其连接到流罩5的第一孔口54位置的附近，封装第一管道2的圆柱体21的至少一部分。
如图7所示，隔热罩7可包括可围绕流罩5耦接到一起的第一部分70和第二部分71。第一部分70和第二部分71可通过焊接紧固在一起。如图9所示，除了焊接之外，或将焊接作为选择，第一部分70和第二部分71可通过可以是金属条或绑带的锁定条701来耦接或保持在一起。
第一部分70和第二部分71可形成隔热罩7的第一半壳和第二半壳。当耦合在一起时，第一部分70和第二部分71之间的结合或接触面可位于或邻近隔热罩7的中线。
如图7所示，隔热罩包括可通过成形覆盖流罩5的流罩覆盖物72。流罩覆盖物72可成形，以紧密依循流罩5的外表面轮廓。隔热罩7可进一步包括圆柱形部分77，其可成形以覆盖第三管道3的圆柱体31的至少一部分。圆柱形部分77可成形，以紧密依循圆柱体31的外表面轮廓。圆柱形部分77可延伸，以覆盖圆柱体31的一部分。隔热罩7可进一步包括放大的边缘部分79，其可成形以覆盖流罩5的凸缘504和凸缘518。放大的边缘部分79可成形以紧密依循凸缘504和凸缘518的轮廓。隔热罩7还可包括圆柱形部分704，其可以相对较短并成形，以覆盖第一管道2的圆柱体21和流罩5之间的连接区域。圆柱形部分704可成形，以紧密依循圆柱体21的外表面轮廓。圆柱形部分704可明显短于圆柱形部分77。
隔热罩7可设置有孔口74，通过该孔口74喷射器模块9在装配上凸出。孔口74可设置于围绕孔口74的凹槽75的基座上。孔口74可设置于流罩7的第一部分70和第二部分71的接触面之间，以使得孔口74可通过第一部分70和第二部分71的边缘划定界限。这可以使得喷射器模块9先安装至流罩5，然后安装至流罩7的将要在喷射器模块9上耦接在一起的第一部分70和第二部分71。
流罩7的第二部分71可设置有安装孔口76。这种配置可允许第二支腿81凸出穿过隔热罩7，在隔热罩7位于第一管道2上时，允许绑带606安装至第二支腿81。
如图9所示，可附加地设置夹隔热罩15。夹隔热罩15可设计为基本上全部封装夹子14和/或环13的所有外表面。此外，夹隔热罩15可配置为封装未被隔热罩7所封装的圆柱体31的一部分。因此，将隔热罩7和夹隔热罩15结合使用可封装第三管道3的大部分甚至全部。
如图25所示(参照排放物清洁模块1的第二实施例)夹隔热罩15可包括可围绕夹子14耦接到一起的第一夹具部分16和第二夹具部分17。第一夹具部分16和第二夹具部分17可通过焊接紧固在一起。除了焊接之外，或将焊接作为选择，第一夹具部16和第二夹具部分17可通过可以是金属条或绑带的锁定条702、703来耦接或保持在一起。锁定条703还可用于辅助将隔热罩7的第一部分70和第二部分71耦合。
第一安装机构6可用于安装排放物清洁模块1至外部支撑，或安装例如底座。安装机构6的某些组件在图5中示出。如图所示，第一安装机构6包括安装板60，其上紧固有两个安装鞍63。
安装鞍63可设计为可扭曲，以符合其上安装的第二管道4的圆柱体41。这种设计是有用的，因为在管道内的，在此为管道4内的SCR催化剂砖块的直径可沿着其长度或来源于相同的生产线的不同砖块之间变化。这种可扭曲的能力还可减少第一安装机构6内的压力，并提高第二管道4在安装板60上的保留(即提高固有频率)。每一个安装鞍63可具有用于支撑第二管道4的上表面601。上表面601具有柔韧性以基本符合位于其上的的第二管道4的一部分。
每个安装鞍63可包括下部元件64和上部元件69。下部元件64可包括每一侧都有向上延伸的凸缘66的平基座65。可设置螺栓孔以通过如图24最清晰所示的螺栓将下部元件64紧固至安装板60，图24其示出在与下文将描述的第二实施例中的排放物清洁模块1一起使用时的相同安装机构6。安装板的60的使用时可选的，正如在一个可选择的布置中，下部元件64可直接安装至外部支撑或安装件。每个安装鞍63与每个其他的安装鞍63相分离(安装前)。这使得每个将要限定的安装鞍63的位置、方向和安装彼此独立。
下部元件64的每个凸缘66的每一端可具有放大圆形突出部分，在凸缘66的每一端中可形成孔68。因此每个下部元件64可具有两对孔68。
每个安装鞍63的上部元件69可包括所述弯曲的上表面601，其可成形以符合第二管道4的圆柱体41。上部元件69的每一端可设置有一对凸缘602，其可以向下延伸并可有孔603形成于其中。如图5所示，上部元件69可因此通过紧固装置604安装至下部元件64，紧固装置604如螺栓，其可穿过分别位于下部元件64和上部元件69的孔对68。安装鞍63可设置有可在凸缘66之间延伸并覆盖紧固装置604的圆柱形分隔件614。圆柱形分隔件614可用于增强下部元件64并且有助于当紧固装置604拧紧时防止其扭曲。孔可以是圆形或凹槽形。
如图22所示，第一安装机构6还可包括一对绑带606，其可围绕第二管道4的圆柱体41延伸并可穿过下部元件64和上部元件69之间的安装鞍63。每个绑带606可包括可由金属条形成的伸长构件607。第一绑带606可位于圆柱体41的第一脊42和第二脊43之间。第二绑带606可位于第二脊43和第三脊44之间。
在伸长构件607的每一端，可形成一对可接收可调节夹609的协同操作部分的端圈608。如图10所示，每个可调节夹609可包括在伸长构件607的一端的一对端圈608内被接收的第一固定片610，以及在伸长构件607的另一端被接收的一对端圈608内被接收的第二固定片611。可提供螺纹连接件612，其可安装至第一固定片610并穿过第二固定片611的孔口延伸。螺母调节器613可在螺纹连接件612上被接收，并且通过螺母调节器613沿螺纹连接件612移动，可调节协同操作部分并因而调节绑带606的周长。
当可调节绑带606围绕圆柱体41加紧时，上表面601弯曲成形以符合位于其上的第二管道4的部分。可随后加紧紧固装置以保持上表面固定性。此配置可使得具有不同曲率的第二管道4得到固定的支撑。
如图19所示，安装板60可设置有螺栓孔62以接收诸如螺栓的紧固装置，用于将每个安装鞍63固定至安装板60。此外，安装板60可设置有螺栓孔61以接收诸如螺栓的紧固装置，用于将每个安装板60固定至外部支撑件。没有安装板60的地方，诸如螺栓的紧固装置可直接紧固每一个安装鞍63至每个外部支撑件或安装件，例如使用底座中设置的螺栓孔。
图20至图27示出根据本发明的排放物清洁模块1的第二实施例。如上所述，第一实施例中的某些特征和组件也可能出现在第二实施例中。在在以下描述仅将描述第一和第二实施例之间的差别。在其他方面，第二实施如第一实施例所述。例如，第二实施例还可包括混合元件33、流罩5、隔热罩7和夹隔热罩15，如上所述。
在第二实施例中，第一管道2可比在第一实施例中的短。特别地，第二管道的圆柱体21可比在第一实施例中的短。包含在圆柱体21中的DOC模块可仅包括单一的DOC元件。单一DOC元件可比单独的第一DOC元件203或第二DOC元件204更长，但可比第一DOC元件203和第二DOC元件合起来总的长度更短。包括SRC模块的第二管道4的直径可小于在第一实施例中的第二管道4的直径。
如图27所示，可以略改变第一管道2至第二管道4的安装。特别地，可以改变第一支腿80的方向，以使得凸缘84的位置朝向排放物清洁模块1的第二端19。此种改变可通过减少与第一实施例中相比的第一管道2的安装点的距离来适应缩短的第一管道2。
在其他方面，第二实施例参照第一实施例所述被构造、组装及操作。
图28至图30示出显示了第二安装机构110的排放物清洁模块1的第三实施例，该第二安装机构110可用于代替第一安装机构6。第二安装机构110可以与排放物清洁模块1的第一实施例或第二实施例一起使用。
第二安装机构110可配置为直接安装第二管道4至发动机的元件，从该发动机中可以导出需要处理的排气。例如，如图所示，该安装可直接指向发动机的摇杆盖111。
如图29所示，第二安装机构110包括支撑结构，其具有适应于安装至发动机的下部分，以及耦接到下部分并适应于搭载排放物清洁模块的上部分。该下部分可包括安装架112。该上部分可包括多个安装鞍。每一个安装鞍可包括如图29所示的安装支托118形式的下部元件，以及参照如上所述的第一安装机构6类似类型的上部元件69。特别地，上部元件69如上所示具有柔韧性，以便能够在绑到第二管道4时基本符合其曲率。
安装架112可包括多个支撑臂113。支撑臂113可从安装基座114向上及向下延伸。每个安装基座114可具有从其延伸出的两条支撑臂113。改支撑臂113可为弓形。每个支撑臂113可在两个基座114之间延伸。每个安装基座114可包括竖直定向支柱，尽管该支柱的取向可按照其将要连接到的安装表面适应。每个安装基座114可设置有通过孔口以使得紧固螺栓穿过其延伸(未示出)。紧固螺栓可用于固定安装架112至摇杆盖111。相同的固定螺栓还可用于固定摇杆盖111至发动机的另一元件。
支撑臂113可设置有多个安装点116。可设置两对安装点116并且他们可大致位于两个基座114中间。安装支托118可设置在每对安装点116之间延伸。安装支托118可使用抗振动安装件117安装至安装点116，。每个抗振动安装件117可由丁基橡胶制成。可设置两个安装支托118。
每个安装鞍的上部元件69可包括弓形主体，并可具有上表面，其可成形以符合第二管道4的圆柱体41。在每个安装支托118上可设置两对孔119以允许通过螺栓的方式将上部元件69耦接至安装支托118，螺栓如图参照第一安装机构6。
如图28所示，第二安装机构110还可包括绑带606，其可以是如上参照第一实施例的类似类型。
为将第二管道4安装至安装架112，上部元件69被绑缚至圆柱体41，如上所述，通过可调节夹具609将绑带606固定。上部原件69随后通过螺栓连接至安装支托118，螺栓穿过上部元件69的孔68以及安装支托118的孔119。
因此，第二管道4可使用第二安装机构直接安装至发动机。抗振动安装件117可用于减少第二管道4的振动，发动机运行可引起第二管道4振动。第二安装机构(当然也包括第一安装机构)的其他组件可以是灰口铸铁。如第一实施例，第一管道2安装至第二管道4并由第二管道4支撑。
图31和图32示出混合元件33的可选版本，其可以用于替代如上所述的混合元件。混合元件33的可选版本可与例如上述的排放物清洁模块1的第一实施例或第二实施例一起使用。在下文中，仅将描述词此版本的混合元件33和上文描述的混合元件33之间的差别。
如前所述，混合元件33可设置为在流罩5和第三管道3两者内部延伸。在此版本中，如图32所示，混合元件33的长度可缩短，以便混合元件33的下游端朝第三管道3仅凸出较短一段。因此，混合元件33的伸长主体306长度的大部分可位于流罩5内，且混合元件33的伸长主体306的小部分可位于下游第三管道3。作为一个极端的例子，扩口腿支撑件311可延伸至下游第三管道3并可焊接到上面。缩短混合元件33的长度可减少用于存放使用中的尿素或与氨的可供使用的位点的数目。
在混合元件33的替代版本中，如图31所示，六个扩口腿支撑件311由三个腿支撑件311替代，腿支撑件311可从圆形扩口边缘316凸出，该圆形扩口边缘316可从伸长主体306的主体部分向外延伸。如混合元件33的第一版本，可在相邻扩口腿支撑件311之间设置间隙。圆形扩口边缘316可围绕伸长主体306的周围连续。如此前所述，扩口腿支撑件311可在组件上保持混合元件33与圆柱体31彼此隔开，以便使得伸长主体306的纵轴平行于第三管道3的纵轴30。如图32所示，圆形扩口边缘316从伸长主体306的主体部分局部延伸至第三管道3的壁，且腿支撑件311桥接余留间隙并可随后通过焊接等贴附在壁上。因此腿支撑件311比在图13中所示的混合元件33的实施例中的更短。
混合元件33可形成整体件。具体来说，扩口腿支撑件311和圆形扩口边缘316可与伸长主体306的主体部分形成单件。
混合元件33可由合适的坯料材料形成，例如不锈钢，其通过使用纵向接缝件317弯曲形成圆柱形。如上所述，腿支撑件311和圆形扩口边缘316可与混合元件33的余量部分形成单件。在构成伸长主体306前，多个孔口307可在该坯料材料中压制和/或激光。
可选地，元件混合33(此版本或先前版本)可由例如不锈钢等适当的材料的预成型管形成。腿支撑件311和圆形扩口边缘316(在它存在的地方)之后可通过预成型管的切割、冲轧和成形来形成。多个孔口307可通过例如冲轧形成。有利地是，从预成型管形成混合元件33可便于更容易形成伸长主体306，因为避免了坯料的辊和焊接，因而该伸长主体306的横截面更准确地接近圆形。
多个孔口307可以包括孔口的两个或更多个区域307a和307b，图31所示，其可围绕伸长主体306周向设置。孔口第一区域307a包含的孔口307密度可大于第二区域307b的孔口307的密度。孔口307的第一区域和第二区域307a和307b的每一个可接近伸长主体306的一半圆周延伸。可选地，第一区域和第二区域307a和307b可占据伸长主体306的表面积的不同量。例如，在所描述的示例中，孔口第一区域307a围绕240°延伸，且孔口第二区域307b围绕120°延伸。
图32示出位于排放物清洁模块1内的混合元件33。伸长主体306可定向为使纵向接缝件317位于“最下部”位置(如图32中所见的方向)，以使纵向接缝件317离排气进流最远。
孔口第二区域307b可位于伸长主体306上从而大致面向来自流罩5的排气进流。如图31所示，流罩5可选择性地设有导流器510，其将参照图33和图34在后文进一步描述。导流器510用于将排气流引至涡漩、气旋运动，此种运动将使得排气流的至少一部分以流过且围绕混合元件33的周边的方向到达混合元件33，而不是在垂直取向上冲击该混合元件。因而，导流器510可用以减少直接射流进入混合元件33的排气的量，因为排气的至少一部分在可能进入混合元件33之前被代替地促使其沿着混合元件周边涡流。排气在进入混合元件的内部之前可围绕混合部件33循环多次。如图32所示，混合元件33可取向为使得孔口第二区域307b首先与方向偏转的排气接触。
孔口第一区域307a相对第二区域307b可位于伸长主体306的相反侧。换句话说，孔口307第一区域307a可位于大致背向排气进气的伸长主体306。
第一区域307a的孔口307可布置为规则″矩形″阵列，其中每行孔口包含相同数量的孔口且所有孔口行彼此对齐。在所示的实例中，该阵列包括六个纵排，每一排包含十个孔口。
第二区域307b内的孔口307可通过采用“矩形”阵列并省去每行中每隔一个孔口布置为规则″交错″排列，并对齐第一、第三、第五等行的孔口307，并对齐第二、第四、第六等行的孔口。此类布置的示例如图31所示。在本示例中，该阵列包括六个纵排，每一排包含五个孔口。
第一区域307a的孔口307可替代地布置为类似于第二区域307b的布置的规则“交错”形，而非如图31中所示的规则“矩形”，但仍可以通过将第一区域307a的孔口307更紧凑放置或扩大每个孔口307的大小而具有比第二区域307b大的孔口密度。
图33和图34示出流罩5的第一个可替代版本，其可用于替代上述的流罩。流罩5的可选版本可与例如上述排放物清洁模块1的第一实施例或第二实施例一起使用。在下文中，仅将描述此版本的流罩5和上文描述的流罩5之间的差别。
在这个第一可替代版本中流罩5可设置有如上讨论图32时提到的导流器510。导流器510可包括大致为V形的结构，其具有在顶点513处相连的第一元件511和第二元件512。第一元件511和/或第二元件512可具有凹陷弯曲的外表面。第一元件511在其远端可具有第一安装凸缘514。第二元件512在其远端可具有第二安装凸缘515。如图33所示，导流器510可由凸缘514和515安装至侧壁502的内表面，例如通过位于第一安装凸缘514和第二安装凸缘515与侧壁502之间的焊接件。附加的焊接点516可在导流器510的顶点513更近处设置，从而将导流器510与后壁507的内表面接合。如果需要，导流器510可包括附加元件(未示出)，其在安装凸缘514和515之间延伸以形成导流器510的三棱柱形结构。该附加元件也可焊接至流罩5。
导流器510可朝向最靠近孔口506的流罩5的端部。如图34所示，一旦组装，第二元件512的曲率可大致依循混合元件33的曲率，而同时从中间隔开，以使得第二元件512的至少一部分相对于混合元件33同心布置，以限定导流器510和混合元件33之间的部分环状空隙空间。将会了解，术语“同心布置”并不意味着第二元件512的所有部分需要与混合元件33等距离。相反，这意味着导流器510的第二元件512物理上与混合元件33间隔开，并改成形状，以使得通过导流器510的排气流被转向围绕混合元件33的周边进行涡流运动，且导流器510和混合元件33之间的部分环状空隙空间允许排气在通过孔口307进入伸长主体306内部之前围绕混合元件33的周边可能涡流多次。
图35和图36示出流罩5的第二个可替代版本，其可用于替代上述的流罩。流罩5的可选版本可与例如上述的排放物清洁模块1的第一实施例或第二实施例一起使用。在下文中，仅将描述此版本的流罩5和上文描述的流罩5之间的差别。
在此流罩5的第二替代版本中，可设置第一导流器510，如上刚提到。此外可设置第二导流器520，其可安装至与第一导流器510相对的侧壁。第二导流器520可具有与第一导流器510通常相同的形式，即具有第一元件521与第二元件522在顶点523处接合的V型结构。第一元件521和/或第二元件522可具有凹陷或弯曲的外表面。第一元件521在其远端可具有第一安装凸缘。第二元件522在其远端可具有第二安装凸缘。
如图35所示，第二导流器520可通过装到与第一导流器510相对的侧壁的内表面安装，例如通过第一安装凸缘和第二安装凸缘与侧壁之间的焊接件安装。附加的焊接点可在更靠近导流器520的顶点处设置，从而将第二导流器520与后壁507的内表面接合。如果需要，第二导流器520可包括附加元件(未示出)，其在安装凸缘之间延伸以形成第二导流器520的三棱柱形结构。该附加元件也可焊接至流罩5。
第二导流器520可置于第一导流器510的恰好上游以限定第二导流器520和第一导流器510之间的弯曲路径。弯曲路径的尺寸可通过调节第一和/或第二导流器510、520的定位来调整。流罩5上设置NOx传感器。例如，这种情况可存在于本发明的流罩5应用于具有柴油机颗粒过滤器(DPF)的排放物清洁模块1中的情形。可安装NOx传感器，例如图35所示并由附图标记550所表示的虚线条。NOx传感器550通过侧壁502中的孔安装并与该侧壁垂直。NOx传感器550的感应端可位于第二导流器520的下游，并且可大致与第一导流器510的顶点513对齐，但与其隔开。
工业实用性
使用时，排放物清洁模块1可通过使用第一安装结构6或第二安装机构110安装至底座或类似的外部支撑。来自排气源的管道，例如如柴油内燃机，可连接至第一管道2的圆柱形固定管27。在使用中，用于形成排气布置的一部分的外管的一部分可以连接至第二管道4的圆柱形固定管402。
在操作中，排气可经由入口25供应至排放物清洁模块1的第一管道2。必要时，排气可以是流体，其配置为包含少部分以碳烟形式存在的碳(C)。例如，这可通过控制内燃发动机的汽缸内的点火参数来实现，从该内燃机中可导出排气。这样就无需包括柴油微粒过滤器作为排放物清洁模块1的一部分。在入口25处接收之前，排气的温度可由背压阀来控制。
当排气经过入口连接器26时，可以通过温度传感器29和传输至发动机控制模块的信息来检测排气进气的温度。
排气可随后经过第一管道2内的DOC模块202。
DOC模块202可用于引起排气中存在的碳氢化合物([HC])和一氧化碳(CO)的氧化，以释放二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
排气可随后通过第一管道2的出口205经由52进入流罩5。排气可随后通过流罩5的主体58的圆形部分505周围被导向第三管道3的入口35。排气流可围绕混合元件33的伸长主体306循环，由此排气的至少一部分可经由孔口307进入伸长主体306的内部。由于安装边缘313至内表面507导致伸长主体的第一端封闭，没有排气可以经由第一端304进入伸长主体306的内部，但仅可通过孔口307进入，此外，排气的一部分还可经由扫气孔308进入伸长主体306的内部。由此，所有进入伸长主体306内部的排气可以穿过混合元件33的周边壁如此。排气的一部分还可绕过混合元件33并到达第三管道3的下游，而不通过腿支撑件311之间的间隙进入伸长主体306的内部。
还原剂流体，例如尿素或氨，可通过喷射器模块9进入混合元件33的第一端304从而进入排气流。可由混合元件33在排气中引导的流体流模式可促进喷射的流体与排气的混合。这种混合可促进热量从相对热的排气转移至可促使所使用的尿素转化为氨的喷射的流体。此种混合还可在排气流中产生更加均匀的喷射流体混合物。排气通过扫气孔308的部分可流经或紧邻接到喷射器模块9的出口，并可因此用于帮助防止喷射的流体在或接近喷射器模块9出口的地方的沉积物的累积。
排气和喷射的流体的混合物可随后沿着第三管道3经由涡流单元101(若存在)通过。涡流单元101的叶片103的倾斜角度可引导涡流至流体流，从而促进排气中喷射流体的浓度更均匀。涡流单元101是可选组件。
流体可随后经由流量调节器10通过并进入第二管道4，并通过其中包含的SCR模块。进入第二管道4的流体的温度可以由温度传感器49和传输至发动机控制模块的信息来检测。
当流体通过SCR模块中的催化剂表面时可发生反应，其将氨与NOx转化为双原子氮(N2)和水(H2O)。
流体可随后从SCR模块传流至AMOX模块，AMOX存在的地方位于第二管道4的更下游。AMOX模块可引起排气中任何残余的氨发生反应，产生氮(N2)和水(H2O)。
从AMOX模块流体可流出出口48并进入外部管。
使用混合元件33的替代版本时，可以改变排放物清洁模块1的操作直至使得第一和第二区域307a和307b(可选地也包括导流器510)的孔口307的不同布置促进排气流沿着伸长主体306涡流、形成漩涡流，与排气经由孔口307流入伸长主体306的内部的过程同时进行。这是因为孔口307数量的减少产生这样的效果：将要流绕过伸长主体306并穿过第一区域307a的孔口307的排气量多于在上述混合元件的第一版本中的排气量。
扩口腿支撑见311(三个，而非第一版本中的六个)数量的减少可产生这样的效果：减少对沿三管道3流动的任何排气的阻碍，该排气不流经孔口307。提供适当的圆形扩口边缘316允许穿过孔口307的排气量相比于沿着位于混合元件33外部的第三管道流动的排气量得到控制。例如，通过增加圆形扩口边缘316的直径(因而减少第三管道3的内表面空隙)，排气的更多部分可被迫流过孔口307，反之亦然。
通过允许伸长主体306下游的第三管道3内的更大空隙空间，混合元件33的较短长度在完成喷射的和排出的流体的混合方面以及将热量从相对热的排气转移至喷射的流体方面可以是有利的。
在使用图33的流罩5的第一替代版本时，可改变排放物清洁模块1的操作直至使得在到达混合元件32的入口35之前，排气流可由导流器510导流，以使排气流形成涡流、气旋运动。特别地，如图34所示，混合元件33的分布和相互关系可配置为使得至少一部分到达混合元件33的排气流被引导流过并围绕混合元件33周边的至少一部分，而不是在垂直取向上冲击该混合元件。因而，经过导流器510的排气流可被导向形成沿混合元件33周边的涡流运动。第二元件512和混合元件33之间的部分环形空隙空间可允许排气在可能穿过孔口307进入伸长主体306内部之前围绕混合元件33进行可能的多次涡流。导流器510和混合元件33的结构可有助于加快排气的至少一部分经由孔口307进入伸长主体306内部。特别地，该涡流、气旋运动可有助于阻止在混合元件33上流的阻塞。通过控制导流器510的顶点513与相反侧壁502之间的间隙，使用导流器510还可用于控制排气流的速率。
此外，可由导流器510在排气中引导的流体流模式可促进喷射的流体与排气流的混合。这种混合可促将热量从相对热的排气流转移至可促使所使用的尿素转化为氨的喷射的流体。此种混合还可在排气流中产生浓度更加均匀的喷射流体混合物。
在使用图35的流罩5的第二替代版本时，可改变排放物清洁模块1的操作直至使得在到达混合元件32的入口35之前，排气流体可由导流器510导流器和第二导流器520导流。仅使用第一导流器510可引起涡流、气旋运动被导流至排气流体的流中，该排气流体可具有如上所述的效果优势。此外，迫使排气流体流过第二导流器520和第一导流器510之间的弯曲路径，可以控制排气流体流动的速度。例如，可以通过控制用于排气流的有效开放区域可以提高导流器附近的流动速度。其中流罩5包含一个或多个需要最低速率以产生稳定且可靠的单一输出，由一个或多个导流器510、520引起的流速的提高可有助于该一个或多个传感器更精确地工作。例如，如上所述，本发明的流罩5还可用于具有柴油机颗粒过滤器的排放物清洁模块1，该柴油机颗粒过滤器包含NOx传感器550。通过将NOx传感器550的端部置于第一导流器510的顶点513和相反侧壁502之间的间隙，该传感器可检测到更高的排气流率。此外第二导流器520还可进一步提高流速和稳定性。
结合使用混合元件33(如上所述任何版本)和包含上述一个或多个导流器510、520的流罩5，可使得喷射的流体与排气更均匀混合，特别是因为该一个或多个导流器510、520的活动而引起，并且进一步可选地由位于混合元件33的第一和第二区域307a、307b的孔口307的不同布置而促进引起的排气的涡流、气旋运动。因此，在排气和喷射流体的混合物到达第二管道4之前，在混合元件33的下游可能不需要用于提高流体均匀性的另一个挡板。

Claims (19)

1.一种用于具有上游管道和下游管道的排放物清洁模块的流罩，所述流罩包括：
第一部分；
第二部分，其联接至第一部分，所述第一部分和第二部分限定所述流罩的内体积，
所述第二部分限定穿过其的第一孔口和第二孔口，所述第一孔口配置为用于流体连接至所述上游管道，所述第二孔口配置为用于流体连接至所述下游管道；
伸长主体管道，其至少部分地设置在所述流罩的内体积中并且穿过所述第二孔口伸出，所述伸长主体管道配置为影响所述流罩的内体积与所述下游管道之间的流体连通；以及
至少一个导流器，其设置在所述流罩的内体积中并且沿着从所述第一孔口朝向第二孔口延伸的第一方向至少部分地位于所述第一孔口与第二孔口之间，所述至少一个导流器沿着横向于所述第一方向的第二方向至少部分地在所述第一孔口与第二孔口之间延伸，
所述至少一个导流器与所述伸长主体管道同心地布置并且与所述伸长主体管道间隔开，使得所述至少一个导流器和所述伸长主体管道在其间限定循环流动路径，所述循环流动路径配置为影响围绕所述伸长主体管道的周边的循环流体流动。
2.根据权利要求1所述的流罩，其中所述第一孔口和所述第二孔口均面向所述第二方向。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的流罩，其中所述流罩的所述第一部分包括限定所述第一部分的开口的后壁和侧壁，且所述第二部分包括封闭所述第一部分的开口而非位于所述第一孔口和所述第二孔口的主体。
4.根据权利要求1所述的流罩，其中所述流罩的第一部分包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁沿着所述第二方向面向所述第二侧壁，
所述至少一个导流器包括第一导流器和第二导流器，
所述第一导流器至少部分地沿着所述第二方向远离所述第一侧壁延伸，
所述第二导流器至少部分地沿着所述第二方向远离所述第二侧壁延伸，
所述第一导流器沿着所述第二方向与所述第二导流器重叠，并且
所述第二导流器沿着所述第一方向设置在所述第一导流器与所述第一孔口之间。
5.根据权利要求3所述的流罩，其中所述流罩通过所述侧壁的成形和/或角度变化逐渐变细。
6.根据权利要求1所述的流罩，其中所述第二孔口位于所述流罩的下游端，且所述第一孔口位于所述流罩的上游端。
7.根据权利要求6所述的流罩，其中所述流罩沿着所述第一方向逐渐变细以使得所述上游端的尺寸大于所述下游端的尺寸。
8.根据权利要求1所述的流罩，其中所述至少一个导流器包括具有凹面的至少一个弯曲元件，所述凹面面向所述伸长主体管道并且至少部分地限定所述循环流动路径。
9.根据权利要求1所述的流罩，其中所述至少一个导流器包括具有在顶点连接的第一元件和第二元件的大致V形结构，所述顶点沿着所述第一方向设置在所述第一孔口与第二孔口之间。
10.根据权利要求1所述的流罩，其中所述第一部分的后壁限定配置为安装喷射器模块的第三孔口。
11.根据权利要求10所述的流罩，其中所述第三孔口面向所述第二方向，并且所述第三孔口沿着所述第一方向与所述第二孔口至少部分地重叠。
12.一种排放物清洁模块，其包括上游管道、下游管道和流罩，所述流罩包括：
第一部分；
第二部分，其联接至第一部分，所述第一部分和第二部分限定所述流罩的内体积，
所述第二部分限定穿过其的第一孔口和第二孔口，所述第一孔口流体连接至所述上游管道，所述第二孔口流体连接至所述下游管道；
伸长主体管道，其至少部分地设置在所述流罩的内体积中并且穿过所述第二孔口伸出，所述伸长主体管道影响所述流罩的内体积与所述下游管道之间的流体连通；以及
至少一个导流器，其设置在所述流罩的内体积中并且沿着从所述第一孔口朝向第二孔口延伸的第一方向至少部分地位于所述第一孔口与第二孔口之间，所述至少一个导流器沿着横向于所述第一方向的第二方向至少部分地在所述第一孔口与第二孔口之间延伸，
所述至少一个导流器与所述伸长主体管道同心地布置并且与所述伸长主体管道间隔开，使得所述至少一个导流器和所述伸长主体管道在其间限定循环流动路径，所述循环流动路径配置为影响围绕所述伸长主体管道的周边的循环流体流动。
13.根据权利要求12所述的排放物清洁模块，其进一步包括混合器，所述混合器包括所述伸长主体管道。
14.根据权利要求12所述的排放物清洁模块，其中所述流罩由至少一个组件形成，所述至少一个组件与所述上游管道和所述下游管道分开，在所述上游管道和下游管道之间连接。
15.根据权利要求13所述的排放物清洁模块，其中所述混合器跨越所述流罩和所述下游管道之间的接合处。
16.根据权利要求12所述的排放物清洁模块，其中所述至少一个导流器包括具有凹面的至少一个弯曲元件，所述凹面面向所述伸长主体管道并且至少部分地限定所述循环流动路径。
17.根据权利要求12所述的排放物清洁模块，其中所述至少一个导流器包括第一导流器和第二导流器。
18.根据权利要求17所述的排放物清洁模块，其中所述流罩的第一部分包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁沿着所述第二方向面向所述第二侧壁，
所述第一导流器至少部分地沿着所述第二方向远离所述第一侧壁延伸，
所述第二导流器至少部分地沿着所述第二方向远离所述第二侧壁延伸，
所述第一导流器沿着所述第二方向与所述第二导流器重叠，并且
所述第二导流器沿着所述第一方向设置在所述第一导流器与所述第一孔口之间。
19.根据权利要求13所述的排放物清洁模块，其中所述混合器的上游端安装至所述流罩并且设置在所述流罩的内体积中，并且
所述伸长主体管道的壁限定穿过其的多个孔口，所述伸长主体管道的内体积经由穿过所述伸长主体管道的壁的多个孔口与所述流罩的内体积流体连通。
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