CN105247269A - 用于填充气瓶的系统 - Google Patents

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Abstract

一种流量控制阀，其包括其中限定有腔体的壳体。壳体具有用于从气体供给源接收气体的输入端口以及用于将气体递送至气瓶的输出端口。腔体限定了流体地连接至输入端口的集结区域、流体地连接至输出端口的递送区域以及流体地连接至反馈感测端口的加压区域。反馈感测端口被构造成用以接收加压流体，所述加压流体被加压至的压力水平表示被递送至气瓶的气体的压力水平。流量控制阀包括活塞，活塞可滑动地定位于在加压区域和递送区域之间延伸的通道内。活塞的位置改变通过流量控制阀的气流速度。活塞位置响应于反馈感测端口处的压力而移动。

Description

用于填充气瓶的系统
相关申请的交叉引用
本申请是非临时申请，其要求享有于2013年3月15日提交的、名称为“自动流量控制阀(AUTOMATICFLOWCONTROLVALVE)”的美国临时申请号N0.61/787,331的优先权，所述专利文献在此全文并入以作为参考。
技术领域
本文中所述的主题大体上涉及一种用于填充气瓶的系统。
背景技术
当前的气瓶填充制品需要仪器的操作者手动地调节节流阀，以控制将空气传送至用于储气的气瓶(例如，自给式呼吸设备(SCBA)或自给式水下呼吸设备(SCUBA)的气瓶)的速度。如果过快地填充气瓶，则空气将加热至一定的度数，致使气体膨胀产生的状况导致当随后空气冷却下来之后不能完全填充气瓶。此外，当气瓶填充过慢时，则这致使操作者的时间利用效率低。填充过程可取决于操作者经验的技术水平，因为可能需要持续地调节阀以获得最优的填充速度。
为了帮助获得最优的填充速度，已知的气瓶填充制品可以包括自动流量控制阀。例如，图1示出了当前已知的自动流量控制阀45。自动流量控制阀45可以包括通过弹簧52和由存储压力致动的活塞54所控制的针阀50。这样，当存储压力高时，针阀50闭合以限制通过自动流量控制阀45的气流速度。然而，气流速度可能正比于存储压力地受控。这可能是不利的，因为如果存储压力维持较高，则即使填充的气瓶中的压力也相应增加，针阀可能也维持在其最受限的位置处。针阀的受限位置可能导致气流速度稳定下降。其它已知系统采用手动控制器以控制气流速度。图2示出了采用手动控制器的已知气瓶填充系统的示意图。如图2中所示，气瓶填充系统采用手动操作的控制阀56，以控制从压缩机60递送至一个或多个气瓶58的压力量。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种流量控制阀。流量控制阀包括壳体，在所述壳体中限定了腔体。壳体具有用于从气体供给源接收气体的输入端口以及用于将气体递送至气瓶的输出端口。腔体限定了流体地连接至输入端口的集结区域、流体地连接至输出端口的递送区域、以及流体地连接至反馈感测端口的加压区域。反馈感测端口被构造成用以接收加压流体，所述加压流体被加压至的压力水平代表递送至气瓶的气体的压力水平。流量控制阀还包括活塞，所述活塞可滑动地定位于在加压区域和递送区域之间延伸的通道中。活塞的位置改变通过流量控制阀的气流速度。活塞位置响应于反馈感测端口处的压力而移动。
在一些实施例中，流量控制阀包括位于递送区域和集结区域之间的孔。活塞包括延伸通过孔的针阀。针阀控制流过孔的气体流量。
在一些实施例中，针包括直径发生改变的锥形部分，从而使得针的端部处的直径略小于孔的直径。
在一些实施例中，当活塞处于最小流量位置处时，锥形区域限制通过孔的气体流量。
在一些实施例中，流量控制阀包括调节螺钉和控制弹簧。控制弹簧在近端处接合活塞上的凸缘，而在远端处接合调节螺钉。调节螺钉被构造成用以在凸缘上施加偏压力。
在一些实施例中，流量控制阀包括压力检查组件，所述压力检查组件被构造成用以维持集结区域中的压力比加压区域中更大。
在一些实施例中，压力检查组件包括销和复位弹簧。销和复位弹簧延伸通过活塞中的腔体。复位弹簧被构造成用以基于反馈感测端口处的压力而延伸。
在一些实施例中，输入端口、输出端口和感测端口位于流量控制阀的近端处。
在一些实施例中，壳体包括被构造成与气动控制歧管上的端口相匹配的螺纹部分。
在一些实施例中，活塞的位置取决于集结区域和加压区域中的压力之间的压差。
在一个实施例中，提供了一种充气系统。所述充气系统包括被构造成用以提供气体的存储瓶。充气系统还包括被构造成用以存储气体的气瓶。充气系统还包括被构造成用以接收流量控制阀的气动控制歧管。流量控制阀包括壳体，在所述壳体中限定有腔体。壳体具有用于从气体供给源接收气体的输入端口以及用于将气体递送至气瓶的输出端口。腔体限定了流体地连接至输入端口的集结区域、流体地连接至输出端口的递送区域、以及流体地连接至反馈感测端口的加压区域。反馈感测端口被构造成用以接收加压流体，所述加压流体被加压至的压力水平表示被递送至气瓶的气体的压力水平。流量控制阀还包括活塞，所述活塞可滑动地定位于在加压区域和递送区域之间延伸的通道中。活塞的位置改变通过流量控制阀的气流速度。活塞位置响应于反馈感测端口处的压力而移动。
在一些实施例中，流量控制阀包括位于递送区域和集结区域之间的孔。活塞包括延伸通过所述孔的针阀。针阀控制通过所述孔的气体流量。
在一些实施例中，针包括直径发生改变的锥形部分，从而使得针的端部处的直径略小于孔的直径。
在一些实施例中，当活塞处于最小流量位置处时，锥形区域极大地限制了通过孔的气体流量。
在一些实施例中，流量控制阀包括调节螺钉和控制弹簧。控制弹簧在近端处接合活塞上的凸缘，而在远端处接合调节螺钉。调节螺钉被构造成用以在凸缘上施加偏压力。
在一些实施例中，流量控制阀包括压力检查组件，所述压力检查组件被构造成用以维持集结区域中的压力比加压区域中更大。
在一些实施例中，压力检查组件包括销和复位弹簧。销和复位弹簧延伸通过活塞中的腔体。复位弹簧被构造成用以基于反馈感测端口中的压力而延伸。
在一些实施例中，输入端口、输出端口和感测端口位于流量控制阀的近端处。
在一些实施例中，壳体包括被构造成用以与气动控制歧管上的端口相匹配的螺纹部分。
在一些实施例中，活塞的位置取决于集结区域和加压区域中的压力之间的压差。
附图说明
图1示出了当前已知的自动流量控制阀。
图2是具有手动控制器的已知气瓶填充系统的示意图。
图3A是根据本文的一个实施例形成的气瓶填充系统的系统图示。
图3B是根据本文的一个实施例形成的流量控制阀的截面视图。
图4是根据本文的一个实施例形成的具有流量控制阀的气体填充系统的示意图。
图5示出了根据本文的一个实施例形成的被构造成作为筒体的流量控制阀的截面视图。
图6示出了根据本文的一个实施例形成的流量控制阀的截面视图，所述流量控制阀被构造成作为安装在气动控制歧管中的筒体。
具体实施方式
本文中所述的主题涉及气瓶填充装置，并且更具体地涉及用于填充自给式呼吸设备(SCBA)的气瓶的系统。本文中的主题描述了一种流速控制阀，所述流速控制阀正比于存储压力并且正比于被填充的气瓶内的压力而控制气流速度，从而容许气流速度取决于存储压力和气瓶压力之间的压差。
图3A是气瓶填充系统110的系统图示。气瓶填充系统110包括充气工位112，所述充气工位被构造成利用来自气体供给源(例如，存储瓶22)的气体而填充气瓶24。在所示的实施例中，存储瓶22示出作为气罐。然而，存储瓶22可以是任何气体源，例如，诸如压缩机。气体可以是任何气体，例如但不限于呼吸气体(例如但不限于空气、氧气、氮气和/或类似物)和/或类似物。气瓶24可以是任何类型的气瓶，例如但不限于用于消防员和第一急救人员、太空服、医疗设备的自给式呼吸设备(SCBA)的气瓶、自给式水下呼吸设备(SCUBA)等的气瓶。虽然气瓶示出的形状基本上呈圆筒形，但是除了圆筒形之外或作为代替，气瓶24可以包括任何其它形状。
充气工位112包括流量控制阀100，所述流量控制阀被构造成用以随着充气工位112填充气瓶24而管控从存储瓶22流动至气瓶24的气体流量。流量控制阀100经由供给管路120而流体地联接至存储瓶22。例如，供给管路120可以联接至存储瓶22上的阀122，并且联接至流量控制阀100上的输入端口124。流量控制阀100也经由递送管路126而流体地联接至气瓶24。例如，递送管路126可以联接至流量控制阀100上的输出端口128，并且联接至气瓶24上的阀130。例如，阀130可以是罐上的柱阀。阀130还经由压力回复管路134而联接至流量控制阀100上的压力反馈感测端口132。例如，阀130可以被构造成用以使得回复管路134中的压力表示气瓶24中的压力水平。管路120、126和134可以是任何合适的连接器件，例如，诸如加压管。在不同的实施例中，充气工位112可以包括设置在管路120、126和控制阀100之间的支承部件，例如，诸如排放阀、调节器、安全阀、增压泵和/或压缩机、压力计和/或类似物。
可以对端口124、128和132选择性地进行加压。例如，端口124可以被加压至压力P1。压力P1可以表示位于存储瓶22的下游处且位于管路120中的压力水平。反馈感测端口132接收被加压至压力水平P2的加压流体。压力P2可以表示反馈或感测压力水平，所述反馈或感测压力水平表示进入阀130中的压力。压力P2随压力P1而实时地同时发生变化。换句话说，压力P2与压力P1一同根据气瓶24中的压力而动态变化。因此，压力P2提供了一流体反馈回路，以允许流量控制阀100气动地控制气流速度，而无需电子感测器件或电子控制系统。
端口128可以被加压至压力P3。压力P3可以表示递送压力水平，所述递送压力水平指代提供至阀130的压力。压力P3可以根据压力P1和P2而同时改变。
流量控制阀100包括调节螺钉34，所述调节螺钉被构造成用以控制通过流量控制阀100的气流速度。如下所讨论的，流量控制阀100包括反馈机构，以维持流动通过流量控制阀100的气流速度基本上恒定。
在操作中，当气瓶24需要填充时，气瓶24可以流体地连接至流量控制阀100的输出端口128和压力反馈感测端口132。随后，调节螺钉34可以被调节以设定从存储瓶22递送至气瓶24的气体流速。一旦初始设定，则流量控制阀100自动和持续地调节被递送至气瓶24的气体流速，从而可以获得基本上线性的气流速度。随后可以利用紧固件(例如，螺母)而锁定调节螺钉34，以防止进一步调节。因此，在填充气瓶24时，操作者无需持续地调节螺钉。虽然，示出的是一个流量控制阀100和一个气瓶24，但是充气工位112可以包括任意个数的存储瓶22和任意个数的流量控制阀100，例如用于同时填充任意个数的气瓶24。
图3B示出了图3A中所示的流量控制阀100的截面视图。在所示的实施例中，流量控制阀100可以是独立的或“自主”型的，从而流量控制阀100可以直接连接至压力管路。然而，在其它的实施例中，其它布置方案也是可行的。例如，图5和6示出了可以安装至歧管的筒体型流量控制阀。
流量控制阀100包括壳体138，在所述壳体中具有沿着壳体138长度的至少一部分延伸的多室腔体140。例如，腔体140可以由加压区域150、通道148、集结区域142和递送区域144形成。壳体138保持调节螺钉34，从而使得调节螺钉34可以进入和离开腔体140。例如，壳体138可以包括被构造成用以保持调节螺钉34的螺纹(未示出)，从而使得当调节螺钉34被紧固时，调节螺钉34进入腔体140中，而当调节螺钉34被旋松时，调节螺钉延伸离开腔体140。作为另一示例，壳体138可以在壳体138和调节螺钉34之间提供摩擦配合。
调节螺钉34允许偏置控制弹簧32的预加负载，以便于控制或调节通过流量控制阀100的流量。调节螺钉34优选具有O形环172，以提供密封，从而防止气体从自动流量控制阀100中泄漏出。
壳体138包括多个开口。第一开口可以限定输入端口124，第二开口可以限定输出端口128，而第三开口可以限定压力反馈感测端口132。端口124、128和132流体地联接至腔体140。例如，输入端口124可以向腔体140打开，从而使得气体可以通过输入端口124而递送至腔体140。
腔体140包括由孔146(例如，通气孔)分离开的集结区域142和递送区域144。集结区域142被构造成用以通过输入端口124而从存储瓶22接收气体。递送区域144被构造成用以将气体递送至输入端口128。腔体140还包括位于递送区域144和加压区域150之间的通道148。加压区域150被构造成用以从压力反馈感测端口132接收气体。
流量控制阀100包括可滑动地位于通道148中的活塞28，从而使得活塞28可以在通道148内沿着纵轴154而移动。如下所讨论的，活塞28在通道148内的位置管控通过流量控制阀100的气流速度。活塞28包括位于远端处的针阀26和位于近端处的凸缘158。凸缘包括外表面160和内表面162。在加压区域150中，内表面162可以抵靠内部表面164，以限制活塞28在方向D上的移动。
控制弹簧32位于加压区域150中。控制弹簧32在第一近端166处抵靠凸缘158的外表面160，而在第二远端168处抵靠调节螺钉34。控制弹簧32可以是压缩弹簧，从而当调节螺钉34被旋入至壳体138内时使得控制弹簧32压缩。当控制弹簧32被压缩时，控制弹簧在凸缘158上施加偏压力，使得活塞28沿着方向D移动。
活塞28包括位于远端处的针阀26。针阀26被构造成延伸通过孔146。针阀26的尺寸和形状适于选择以控制通过孔146的气流速度。例如，针阀26可以包括直径发生变化的锥形部分157，从而使得针阀26在远端处的直径大于孔146的直径。针阀26在近端处的直径略小于孔146的直径。这样，针阀26的近端可以延伸通过孔146。在所示的实施例中，针阀26包括单一锥形角，然而，在其它的实施例中，针阀26可以包括其它合适的形状，例如但不局限于弯曲轮廓或阶梯锥形。
针阀26可以管控通过流量控制阀100的气流速度。随着活塞28在通道148内移动，针阀26可以在孔146内移动。当凸缘158抵靠内部表面164时，针阀26允许气流从集结区域142流至递送区域144。在这个位置处，活塞28被定义为处于“打开”位置。当使得活塞28在方向C上移动时，针阀26的锥形区域157可以逐渐地进行至孔146中，充分地减少了集结区域142和递送区域144之间的流动面积。在这个位置处，活塞28被定义为处于“最小流量”位置。这样，当活塞28处于最小流量位置处时，锥形区域157大大地限制了从输入端口124流向输出端口128的气体流量。换句话说，当针阀26处于最小流量位置处时，针阀大大限制了流过孔146的气体流量。替代性地或任选地，活塞28和/或针阀26可以包括一个或多个活塞密封O形环131，所述活塞密封O形环被构造成用以限制可以在集结区域142、递送区域144和/或加压区域150之间传送的气体量。
活塞28的移动可以取决于集结区域142和加压区域150中的压力量。集结区域142在其中具有存储压力P1。存储压力P1可以取决于来自存储瓶22或所述存储瓶中的压力(图3A中所示)。存储压力P1施加在活塞28的肩台区域170上，形成了沿着方向C推动活塞28的力。由存储压力P1所形成的力由加压区域150中的控制弹簧32和反馈感测压力P2而抵消。反馈感测压力P2施加在活塞28的突出区域上，形成沿着方向D的力。
在操作中，随着气瓶24填充气体，回复管路134(图3A中所示)中的压力以及反馈感测压力P2增大。作用在活塞28上的反馈感测压力P2逐渐地抵消由活塞28的另一端上的存储压力P1所导致的力，从而允许控制弹簧32的弹簧力在方向D上移动活塞28和针阀26。活塞28在方向D上的移动通过增大流过孔146的有效流动面积而增大了流过孔146的气流速度。通过持续地改变活塞28和针阀26的位置，流量控制阀100将气流速度维持在基本上恒定的值。例如，随着压力P2增大，活塞28在方向D上移动，从而增大了通过孔146的流速。调节螺钉34允许改变控制弹簧32的预加负载，从而通过增大或减少活塞28上的偏压力可以获得所需的流速。
例如，当充气工位112开始填充气瓶24时，与表示存储瓶22的压力的压力P1相比，反馈感测压力P2将更低。这样，压差将使得活塞28在方向C上移动，以限制通过孔146的气流速度。随着气瓶24内的压力增大，感测到的压力P2增大，从而降低了感测到的压力P1和P1之间的压差。相应地，通过控制弹簧32而将活塞28驱动至打开位置。针阀26的正确成形可以使得在存储压力和SCBA压力二者中发生大范围改变的情况下也保持气体流量相对恒定。
可选地，在不同的实施例中，活塞28可以包括腔体175和设置在其中的压力检查组件174。压力检查组件174被构造成用以维持集结区域124中的压力比加压区域150中更大。压力检查组件174包括销176和复位弹簧38。活塞28可以包括前部部分178和分离的后部部分180。销176从前部部分178延伸，并且延伸进入腔体175。复位弹簧38位于销的凸缘部分182和腔体175的内部壁184之间。复位弹簧38沿销176的长度共轴地延伸。销176可以被构造成用以将前部部分178固定至后部部分180。例如，销176可以是螺纹紧固件，诸如螺钉。
复位弹簧38可以被构造为“轻”弹簧(例如，与控制弹簧32相比具有相对较低的弹簧常数)。复位弹簧28可以被构造成基于反馈感测压力P2而延伸。复位弹簧38可以用作止回阀，以在存储压力P1大于反馈感测压力P2时阻止来自加压区域150的气流通过活塞28。换句话说，当(来自存储瓶22的)压力P1大于(来自气瓶24的)反馈感测压力时，复位弹簧38延伸，以移动活塞28的前部部分178朝向后部部分180的表面，将活塞密封O形环131定位在通道148内。相反地，当感测压力P2大于存储压力P1时，作用在活塞28上的压差将克服复位弹簧38的弹簧力，使得活塞28在方向D上行进，直至活塞密封O形环131与通道148的壁分离开为止。相应地，气体可以流动通过活塞28，直至压力P1和P2相等为止。一旦压力相等，则活塞密封O形环131将再次与通道148接合。自动流量控制阀100和存储瓶22之间的止回阀阻止气瓶24中的气体排空进入存储瓶22中。
图4是具有流量控制阀100的气瓶填充系统110的示意图。流量控制阀100流体地联接至供给管路120。在所示的实施例中，供给管路120包括通向压力计186的旁路，所述压力计被构造成用于测量压力P1(图2B中所示)。流量控制阀100还流体地联接至回复管路134。流量控制阀100还流体地联接至递送管路126。在所示的实施例中，递送管路126包括压力调节器188和控制阀190、安全阀192以及其它部件。
图5示出了根据一个实施例制成的被构造成作为筒体200的流量控制阀的截面视图。继续参考图5，图6示出了安装在气动控制歧管(PCM)202内的筒体200的截面视图。筒体200和PCM202可以用于附加至或替换充气工位112(图3A中所示)中的流量控制阀100。如示出的实施例中所示，管路122、126和134以及端口124、128、132基本上位于筒体200的近端处。这样，筒体200可以安装在PCM202内的端口201中，从而可以基本上减少或消除管路122、126和134的干扰。相应地，可以将多个PCM202放置成彼此靠近，以共同地服务于多个气瓶24。
筒体200包括壳体204，在所述壳体中限定有腔体206。壳体204可以包括螺纹部分203，所述螺纹部分被构造成用以螺纹地接合端口201中的互补螺纹，以将筒体200固定至PCM202。在其它的实施例中，可以使用其它固定器件，例如，摩擦匹配件或卡扣件。壳体204可以包括O形环207，以在筒体200上的端口124、128、132和PCM202上的端口201之间提供气密密封。
可以对腔体206的部分进行加压。腔体206包括向壳体204上的输入端口124打开的集结区域208。输入端口124流体地联接至供给管路120(图6中所示)。可以由通过供给管路120递送的气体而将集结区域208加压至压力P1。壳体204包括管道210，所述管道被构造成用以将压力反馈感测端口132流体地联接至加压区域212。压力反馈感测端口132流体地联接至回复管路134。反馈感测端口132、管道210和加压区域212可以被加压至压力P2。腔体206包括流体地联接至输出端口128的递送区域214。如上参考图3B所讨论的，集结区域208和加压区域212之间的压差管控活塞28的位置，因而相应地调节通过筒体200的气体流速。
本文中所述的实施例的技术效果包括增大了利用气体填充气瓶的效率。本文中所述的实施例的技术效果包括降低了对操作者使用气体填充气瓶的技能的依赖性。
自动流量控制阀可以消除设备操作者手动调节和监视的需求，并且提供了流入SCBA或SCUBA气瓶的恒定流速，因为自动流量控制阀响应于存储瓶和被填充气瓶之间的压差而持续地调节针阀开口。
应当理解的是，以上描述旨在是示意性的，而非限制性。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，可以进行多种修改以将特定情形或材料适用于本发明的教导，而不脱离本发明的范围。虽然本文中所述的尺寸、材料的种类和涂层旨在限定本发明的参数，但是它们绝不是限制性的，而是示例性的实施例。在理解了以上描述之后，许多其它实施例对于本领域技术人员而言将是显而易见的。因而，本发明的范围应当参考随附权利要求、结合这些权利要求所具有的等同形式的全部范围而确定。在随附权利要求中，术语“包含”和“在其中”分别是术语“包括”和“其中”的简明英语的等同形式。而且，在下面的权利要求中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用作为标签，而不意于对其对象施加数值需求。此外，以下权利要求的限定未撰写成装置加功能形式，并且不旨在基于35U.S.C§112(f)进行理解，除非这些权利要求的限定明确地使用措辞“用于……的装置”，所述措辞后面是功能描述，而没有其它结构。

Claims (20)

1.一种流量控制阀(FCV)，包括：
壳体，在所述壳体中限定有腔体，壳体具有用于从气体供给源接收气体的输入端口以及用于将气体递送至气瓶的输出端口；
所述腔体，所述腔体限定了流体地连接至输入端口的集结区域、流体地连接至输出端口的递送区域以及流体地连接至反馈感测端口的加压区域，反馈感测端口被构造成用以接收加压流体，所述加压流体被加压至的压力水平表示被递送至气瓶的气体的压力水平；以及
活塞，所述活塞可滑动地定位于在加压区域和递送区域之间延伸的通道中，活塞的位置改变通过流量控制阀的气流速度，活塞位置响应于反馈感测端口处的压力而移动。
2.根据权利要求1所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括位于递送区域和集结区域之间的孔，并且活塞还包括延伸通过所述孔的针阀，针阀被构造成用以控制通过所述孔的气体流量。
3.根据权利要求2所述的流量控制阀，其中，针包括锥形部分，所述锥形部分的直径发生变化，从而针端处的直径略小于所述孔的直径。
4.根据权利要求3所述的流量控制阀，其中，当活塞处于最小流量位置处时，锥形区域限制了通过所述孔的气体流量。
5.根据权利要求1所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括调节螺钉和控制弹簧，控制弹簧在近端处接合活塞上的凸缘，而在远端处接合调节螺钉，调节螺钉被构造成用以在凸缘上施加偏压力。
6.根据权利要求1所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括压力检查组件，所述压力检查组件被构造成用以维持集结区域中的压力大于加压区域中的压力。
7.根据权利要求6所述的流量控制阀，其中，压力检查组件包括销和复位弹簧；销和复位弹簧延伸通过活塞中的腔体；复位弹簧被构造成用以根据反馈感测端口中的压力而延伸。
8.根据权利要求1所述的流量控制阀，其中，输入端口、输出端口和反馈感测端口位于流量控制阀的近端处。
9.根据权利要求1所述的流量控制阀，其中，壳体包括螺纹部分，所述螺纹部分被构造成用以匹配至气动控制歧管上的端口。
10.根据权利要求1所述的流量控制阀，其中，活塞的位置取决于集结区域和加压区域中的压力之间的压差。
11.一种充气系统，包括：
存储瓶，所述存储瓶被构造成用于供给气体；
气瓶，所述气瓶被构造成用于存储气体；
气动控制歧管(PCM)，所述气动控制歧管被构造成用以接收流量控制阀，PCM将流量控制阀流体地联接至存储瓶和气瓶；流量控制阀包括：
壳体，在所述壳体中限定有腔体，壳体具有用于从存储瓶接收气体的输入端口以及用于将气体递送至气瓶的输出端口；
所述腔体，所述腔体限定了流体地连接至输入端口的集结区域、流体地连接至输出端口的递送区域以及流体地连接至反馈感测端口的加压区域，反馈感测端口被构造成用以接收加压流体，所述加压流体被加压至的压力水平表示被递送至气瓶的气体的压力水平；以及
活塞，所述活塞可滑动地定位于在加压区域和递送区域之间延伸的通道中，活塞的位置改变通过流量控制阀的气流速度，活塞位置响应于反馈感测端口处的压力而移动。
12.根据权利要求11所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括位于递送区域和集结区域之间的孔，并且活塞还包括延伸通过所述孔的针阀，针阀被构造成用以控制通过所述孔的气体流量。
13.根据权利要求12所述的流量控制阀，其中，针包括锥形部分，所述锥形部分的直径发生变化，从而针端处的直径略小于所述孔的直径。
14.根据权利要求13所述的流量控制阀，其中，当活塞处于最小流量位置处时，锥形区域大大地限制了通过所述孔的气体流量。
15.根据权利要求11所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括调节螺钉和控制弹簧，控制弹簧在近端处接合活塞上的凸缘，而在远端处接合调节螺钉，调节螺钉被构造成用以在凸缘上施加偏压力。
16.根据权利要求1所述的流量控制阀，所述流量控制阀还包括压力检查组件，所述压力检查组件被构造成用以维持集结区域中的压力大于加压区域中的压力。
17.根据权利要求16所述的流量控制阀，其中，压力检查组件包括销和复位弹簧；销和复位弹簧延伸通过活塞中的腔体；复位弹簧被构造成用以根据反馈感测端口处的压力而延伸。
18.根据权利要求11所述的流量控制阀，其中，输入端口、输出端口和反馈感测端口位于流量控制阀的近端处。
19.根据权利要求11所述的流量控制阀，其中，壳体包括螺纹部分，所述螺纹部分被构造成用以匹配至PCM上的端口。
20.根据权利要求11所述的流量控制阀，其中，活塞的位置取决于集结区域和加压区域中的压力之间的压差。
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