CN105419829B - 一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 - Google Patents
一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419829B CN105419829B CN201510648232.2A CN201510648232A CN105419829B CN 105419829 B CN105419829 B CN 105419829B CN 201510648232 A CN201510648232 A CN 201510648232A CN 105419829 B CN105419829 B CN 105419829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- witloof
- slag
- pyrolyzed
- pyrolysis
- witloof slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 244000298479 Cichorium intybus Species 0.000 title claims abstract description 57
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 33
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920001202 Inulin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N inulin Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@]1(OC[C@]2(OC[C@]3(OC[C@]4(OC[C@]5(OC[C@]6(OC[C@]7(OC[C@]8(OC[C@]9(OC[C@]%10(OC[C@]%11(OC[C@]%12(OC[C@]%13(OC[C@]%14(OC[C@]%15(OC[C@]%16(OC[C@]%17(OC[C@]%18(OC[C@]%19(OC[C@]%20(OC[C@]%21(OC[C@]%22(OC[C@]%23(OC[C@]%24(OC[C@]%25(OC[C@]%26(OC[C@]%27(OC[C@]%28(OC[C@]%29(OC[C@]%30(OC[C@]%31(OC[C@]%32(OC[C@]%33(OC[C@]%34(OC[C@]%35(OC[C@]%36(O[C@@H]%37[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O%37)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%36)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%35)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%34)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%33)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%32)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%31)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%30)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%29)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%28)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%27)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%26)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%25)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%24)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%23)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%22)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%21)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%20)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%19)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%18)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%17)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%16)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%15)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%14)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%13)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%12)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%11)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%10)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O9)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O8)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O7)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O6)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O5)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O4)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229940029339 inulin Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008892 Helianthus tuberosus Species 0.000 description 4
- 235000003230 Helianthus tuberosus Nutrition 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N [Na].OC(O)=O Chemical compound [Na].OC(O)=O WJEIYVAPNMUNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004177 carbon cycle Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法，包括如下步骤：(1)对菊苣渣干燥处理；(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂混合，得到反应混合物，所述的热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的混合物；(3)将反应混合物置于反应釜中，以20～50℃/min的升温至400～700℃，热解0.1～3h；(4)从固相产物中分离生物质炭，从气相产物中分离生物质气。本发明有效减少了菊粉生产过程中的废物排放，保护了自然环境，降低了菊苣渣热解的能耗，生产的生物质气热值高，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于生物质能源技术领域，具体涉及一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法。
背景技术
随着世界经济的快速发展，能源资源的消耗速度也迅速增长，而煤、石油、天然气等传统化石能源资源日益枯竭，人类迫切需要开发可再生的能源资源以补充和替代现有的化石能源。生物质能作为重要的环境友好的可再生能源，受到国内外的重视，被视为继煤炭、石油和天然气之后的第四大能源。
生物质热解气化可将生物质原料转化为以CO和H为主的气体燃料，可直接转换实现燃气、热能和电能的供给。同时燃气可以通过甲烷化，进而制备高品质生物质合成天然气(Bio—SNG)，是生物质能开发的重要技术途径。我国生物质能资源储量巨大，仅农作物秸秆约7亿t/a，折合标准煤约为3亿t/a；全国每年可提供3.3亿t林木生物，相当于2亿t的标准煤。如能将这些生物质资源通过热解气化转化为气体燃，可以取代大量的化石能源，缓解我国对常规能源的依存度。同时，生物质能利用是自然界的碳循环的一部分，过程中实现CO的零排放，属于可再生清洁燃料。
20世纪70年代开始，生物质能的开发利用研究已成为世界性的热门研究课题，国外尤其是发达国家的科研人员在相关领域做了大量的工作。美国有生物质发电站350多座，分布在纸浆、纸产品加工厂和其他林产品加工厂，主要研究采用生物质联合循环发电(B/IGCC)，生物质能发电的总装机容量已超过10000M，单机容量达10～25MW，发电总量已达到美国可再生能源发电装机的40％以上、一次能源消耗量的4％。德国目前拥有140多个区域热电联产的生物质，此外有近80个处于规划设计或建设阶，茵贝尔特能源公司(Im bert Energietechnik GM B H)设计制造的下吸式气化炉一内燃机发电机组系统，气化效率可达60％-90％，燃气热值为1.7万～2.5万Kj/m。芬兰是世界上利用林业废料、造纸废弃物等生物质发电最成功的国家之一，福斯特威勒公司是芬兰最大的能源公司，主要利用木材加工业、造纸业的废弃物为燃料，废弃物的最高含水量可达60％，机组的热效率可达88％，所制造的燃烧生物质的循环流化床锅炉技术先，可提供的生物质发电机组功率为3－47M。瑞典和丹麦正在实行利用其丰富的生物质进行热电联产的规划，使生物质能在提供高品位电能的同时，满足供热的要求，瑞典地区供热和热电联产所消耗的能源中，生物质能比例已经超过26％E5J。
由于菊芋、菊苣残渣的主要成分为生物质，通过热解或气化的方法将其转化为可燃气体将使有效成分得到利用，同时也能有效解决腐烂造所成的环境污染。但菊芋、菊苣残渣含水率较高，以传统热解工艺对其进行深度干燥，能耗过大。为此，需要提供一种新热解工艺有效处理掉菊芋、菊苣生物质残渣实现节能环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法，包括如下步骤：
(1)对菊苣渣干燥处理；
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂混合，得到反应混合物，所述的热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的混合物；
(3)将反应混合物置于反应釜中，以20～50℃/min的升温至400～700℃，热解0.1～3h；
(4)从固相产物中分离生物质炭，从气相产物中分离生物质气。
步骤(1)中，所述的菊苣渣为利用菊苣提取菊粉后所剩的富含生物质的工业废料。
步骤(1)中，所述的干燥处理分为两个阶段，第一阶段先对菊苣渣进行挤压，使菊苣渣水分减少至70％以下，第二阶段利用过热蒸汽干燥，使菊苣渣的水分将至50％以下。
步骤(2)中，菊苣渣与热解催化剂的混合比例为10:0.1～2，菊苣渣与热解催化剂的混合比例优选10:0.5～1，最优选10:0.5。
步骤(2)中，所述氧化铁与碳酸钠的混合物中氧化铁与碳酸钠的比例为3:1。
步骤(3)中，反应釜中的压力为1.5～2MPa。
步骤(3)中，以35℃/min升温至450℃，热解30min。
将步骤(3)反应釜中产生的中温烟气用作步骤(1)中对菊苣渣的干燥处理的热源。
有益效果：
(1)本发明中通过对菊粉生产过程中所剩的菊苣渣进行热解处理，有效减少了废物排放，保护了自然环境。
(2)本发明通过两步干燥法有效降低了菊苣渣干燥过程中能源消耗。
(3)本发明在菊苣渣热解过程中加入了氧化铁与碳酸钠两种催化剂，有效提高了菊苣渣的热解效率。
(4)本发明还提出将反应釜中的中温烟气循环利用，进一步降低热解过程中的能源消耗，有利于节能减排。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
由于菊芋、菊苣残渣的主要成分为生物质，通过热解或气化的方法将其转化为可燃气体将使有效成分得到利用，同时也能有效解决腐烂造所成的环境污染。
实施例1：热解催化剂对热解效率的影响。
(1)利用菊苣提取菊粉，得到的菊苣渣，先利用板框压滤机对其挤压，使菊苣渣的水分含量减少到70％以下，然后利用过热蒸汽干燥，时菊苣渣的水分将至50％以下。
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂混合，热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的混合物按1:3混合，菊苣渣与热解催化剂的混合比例如表1所示。
(3)在反应釜中，以35℃/min升温至450℃，热解0.5h，反应釜中的压力为1.5MPa，得到的生物质炭与生物质气的性能检测如下表所示：
表1热解催化剂对热解效率的影响
实施例2：热解温度对热解效率的影响。
(1)利用菊苣提取菊粉，得到的菊苣渣，先利用板框压滤机对其挤压，使菊苣渣的水分含量减少到70％以下，然后利用过热蒸汽干燥，时菊苣渣的水分将至50％以下。
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂按10:0.5混合，热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的按1:3，。
(3)在反应釜中，以35℃/min升温至400～700℃，热解0.5h，反应釜中的压力为1.5MPa得到的生物质炭与生物质气的性能检测如下表所示：
表2热解温度对热解效率的影响
实施例3：热解时间对热解效率的影响。
(1)利用菊苣提取菊粉，得到的菊苣渣，先利用板框压滤机对其挤压，使菊苣渣的水分含量减少到70％以下，然后利用过热蒸汽干燥，时菊苣渣的水分将至50％以下。
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂按10:0.5混合，热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的按1:3，。
(3)在反应釜中，以35℃/min升温至450℃，热解0.5～3h，反应釜中的压力为1.5MPa得到的生物质炭与生物质气的性能检测如下表所示：
表3热解温度对热解效率的影响
实施例4：热解压力对热解效率的影响。
(1)利用菊苣提取菊粉，得到的菊苣渣，先利用板框压滤机对其挤压，使菊苣渣的水分含量减少到70％以下，然后利用过热蒸汽干燥，时菊苣渣的水分将至50％以下。
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂按10:0.5混合，热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的按1:3，。
(3)在反应釜中，以35℃/min升温至450℃，热解0.5～3h，反应釜中的压力为1.5～2MPa得到的生物质炭与生物质气的性能检测如下表所示：
表4热解压力对热解效率的影响
Claims (1)
1.一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对菊苣渣干燥处理；
(2)将干燥后的菊苣渣与热解催化剂混合，得到反应混合物，所述的热解催化剂为氧化铁与碳酸钠的混合物；
(3)将反应混合物置于反应釜中，以35℃/min升温至450℃，热解30min；
(4)从固相产物中分离生物质炭，从气相产物中分离生物质气；
步骤(2)中，菊苣渣与热解催化剂的混合质量比例为10:0.1～2；
步骤(2)中，所述氧化铁与碳酸钠的混合物中氧化铁与碳酸钠的质量比例为3:1；
步骤(3)中，反应釜中的压力为1.5～2MPa；
步骤(1)中，所述的菊苣渣为利用菊苣提取菊粉后所剩的富含生物质的工业废料；
步骤(1)中，所述的干燥处理分为两个阶段，第一阶段先对菊苣渣进行挤压，使菊苣渣水分减少至70％以下，第二阶段利用过热蒸汽干燥，使菊苣渣的水分降至50％以下；
将步骤(3)反应釜中产生的中温烟气用作步骤(1)中对菊苣渣的干燥处理的热源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510648232.2A CN105419829B (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510648232.2A CN105419829B (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105419829A CN105419829A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105419829B true CN105419829B (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=55498379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510648232.2A Expired - Fee Related CN105419829B (zh) | 2015-10-09 | 2015-10-09 | 一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105419829B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109097077A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-28 | 上海理工大学 | 一种减少生物质催化热解中co产量的方法 |
| CN110699141B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-08-20 | 中南大学 | 一种链篦机-回转窑喷吹生物质燃料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0221679A2 (en) * | 1985-10-04 | 1987-05-13 | Arizona Board Of Regents | Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass |
| CN101264879A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-17 | 东南大学 | 一种生物质导电炭的制取方法 |
| CN102574114A (zh) * | 2009-04-22 | 2012-07-11 | 科伊奥股份有限公司 | 活性受控的热解催化剂 |
| CN104194808A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 南京理工大学 | 一种用于稻壳催化热解的方法 |
-
2015
- 2015-10-09 CN CN201510648232.2A patent/CN105419829B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0221679A2 (en) * | 1985-10-04 | 1987-05-13 | Arizona Board Of Regents | Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass |
| CN101264879A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-17 | 东南大学 | 一种生物质导电炭的制取方法 |
| CN102574114A (zh) * | 2009-04-22 | 2012-07-11 | 科伊奥股份有限公司 | 活性受控的热解催化剂 |
| CN104194808A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 南京理工大学 | 一种用于稻壳催化热解的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105419829A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Silva et al. | Life cycle assessment of the sugarcane bagasse electricity generation in Brazil | |
| Zeng et al. | Utilization of straw in biomass energy in China | |
| CN104910946A (zh) | 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺 | |
| Zhou et al. | Decrease of energy demand for bioethanol-based polygeneration system through case study | |
| Amrullah et al. | Combustion behavior of fuel briquettes made from ulin wood and gelam wood residues | |
| CN105665420A (zh) | 碳水化合物生物质废弃物和/或生活垃圾资源化处理方法 | |
| CN106281394A (zh) | 一种连续式水热液化制备生物油的方法 | |
| CN105368502A (zh) | 一种秸秆类流化床气化发电联产电、炭、热的工艺 | |
| CN204727845U (zh) | 一种多功能分段式生物质热解装置 | |
| CN101805647A (zh) | 生物质物料热裂解制备天然气的方法及所使用的热裂解炉 | |
| CN105419829B (zh) | 一种热解菊苣残渣制备生物质气的方法 | |
| CN101598039A (zh) | 太阳能-生物质能-氢能耦合互补发电方法 | |
| CN201634633U (zh) | 一种生物质流化床快速热解制取生物质热解油的装置 | |
| CN105001888B (zh) | 一种生物质有效转化的方法 | |
| CN104017597B (zh) | 一种生物质催化热解系统及方法 | |
| CN110848665B (zh) | 基于生物质热解气化与燃烧的汽/炭组合生产工艺及其应用 | |
| CN105441095B (zh) | 一种利用微波热解菊芋渣产生物质气的方法 | |
| CN102408918A (zh) | 一种高品质高效率水煤气变换方法及装置 | |
| CN105925282A (zh) | 一种基于碳循环的生物质热转换装置及方法 | |
| CN204625189U (zh) | 一种用于制备膨胀石墨的生物质燃料膨胀炉 | |
| CN103131498B (zh) | 一种热压塑化成型秸秆炭及其制造方法 | |
| CN204039337U (zh) | 生物质流化闪速热解液化装置 | |
| KR20100086121A (ko) | 축산 분뇨와 목질계 바이오 메스를 이용한 자원화 및 에너지 이용 방법 | |
| CN208234844U (zh) | 一种用于生物质热解液化的热载体加热装置 | |
| Gupta et al. | Biomass energy utilization, conversion technologies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200214 Address after: 518000 floor 28-03, Weisheng technology building, No. 9966, Shennan Avenue, Maling community, Yuehai street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen hualikang fiber Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 810016, 10, No. four, biological park, Xining, Qinghai Patentee before: WEIDE (QINGHAI) BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180511 |