CN105602402A - 一种水性环氧封闭漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,所述主料由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.5份,润湿剂0.1-0.5份,水性环氧树脂55-70份,流平剂0.3-1.0份,防腐剂0.1-0.2份;所述固化剂由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.3份,水性改性胺树脂固化剂55-70份;使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。本发明还公开了该水性环氧封闭漆的制备方法。本发明的水性环氧封闭漆不含有机溶剂,环保性好,生产简单,施工方便,渗透力强,能够防止混凝土构件返碱,与混凝土基面及聚氨酯类或氟碳类面漆均有良好的粘结性,附着力大于2.5MPa。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料,具体涉及一种水性环氧封闭漆及其制备方法。
背景技术
水性环氧封闭底漆主要适用于涂装涂料前的水泥或混凝土地面处理,为后道涂料提供抗渗,易清理和良好的附着的表面,特别适用于较密实的地面作为接着层,如高强度水泥或混凝土地面,经处理的水磨石及大理石等表面,也适用于涂装溶剂型外墙涂料前用作底材封闭漆。当用作底材封闭漆的时候,可以避免溶剂型涂料中的溶剂如醋酸丁酯、二甲苯等向下渗透造成的对基材的破坏,但现有的水性封闭底漆耐溶剂性及与氟碳漆或聚氨酯漆的配套性又较差,因此一直困扰着涂料的研发、生产和施工。
发明内容
本发明的目的就是针对现有水性环氧封闭漆的不足,提供一种与面漆附着力和配套性好的水性环氧封闭漆。
本发明的技术方案如下:
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.5份,润湿剂0.1-0.5份,水性环氧树脂55-70份,流平剂0.3-1.0份,防腐剂0.1-0.2份;
所述固化剂由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.3份,水性改性胺树脂固化剂55-70份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
优选地,所述主料由以下重量份的原料组成:水30-40份,消泡剂0.1-0.3份,润湿剂0.1-0.3份,水性环氧树脂58-63份,流平剂0.4-0.7份,防腐剂0.1-0.2份;所述固化剂由以下重量份的原料组成:水40-45份,消泡剂0.1-0.2份,水性改性胺树脂固化剂55-64份。
更优选地,所述主料由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.2份,润湿剂0.3份,水性环氧树脂60份,流平剂0.5份,防腐剂0.1份;所述固化剂由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.1份,水性改性胺树脂固化剂60份。
优选地,上述水性环氧封闭漆中使用的消泡剂为有机硅类消泡剂,兼具破泡性和抑泡性。
优选地,所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。润湿剂可以降低表面张力,具有极好的润湿和铺展能力,可提高颜料和填料的加入量而不增加粘度。
优选地,所述流平剂为丙烯酸均聚物。流平剂是一种常用的涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力,提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性,能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性,增加覆盖性,使成膜均匀、自然。
优选地,所述防腐剂为异噻唑啉酮类。异噻唑啉酮类防腐剂能稳定于水中且不释放游离甲醛,并对革兰氏阳性细菌、革兰氏阴性细菌、真菌和酵母菌高度有效。由于涂料的原料包括颜料、填料、色浆、乳液和树脂、增稠剂、分散剂、消泡剂、流平剂、成膜助剂等,这些原料都含有水分和养料,极易受到受细菌污染,从而造成乳胶漆黏度减退、腐败、造气、破乳以及其它有害的物理和化学变化。通过添加防腐剂可以有效降低微生物侵害造成的损失,确保乳胶漆产品质量。
本发明还提供一种制备上述水性环氧封闭漆的方法,包括如下步骤:
(1)主料的制备
将水注入生产容器中,搅拌下加入消泡剂和润湿剂,搅拌5分钟,搅拌下加入水性环氧树脂,搅拌5-10分钟,搅拌下缓慢加入流平剂和防腐剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到主料;
(2)固化剂的制备
将水注入生产容器中,搅拌下加入消泡剂,搅拌3-5分钟,搅拌下加入水性改性胺树脂固化剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到固化剂;
(3)将主料和固化剂按重量比5:1比例混合均匀,即可得到所述水性环氧封闭漆。
本发明的水性环氧封闭漆不含有机溶剂,环保性好,生产简单,施工方便,渗透力强,能够防止混凝土构件返碱,与混凝土基面及聚氨酯类或氟碳类面漆均有良好的粘结性。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.2份,润湿剂0.3份,水性环氧树脂60份,流平剂0.5份,防腐剂0.1份;
所述固化剂B由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.1份,水性改性胺树脂固化剂60份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
本实施例的水性环氧封闭漆的制备方法如下:
(1)主料的制备
将40g水注入生产容器中,搅拌下加入0.2g消泡剂和0.3g润湿剂,搅拌5分钟,搅拌下加入60g水性环氧树脂,搅拌10分钟,搅拌下缓慢加入0.5g流平剂和0.1g防腐剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到主料;
(2)固化剂的制备
将40g水注入生产容器中,搅拌下加入0.1g消泡剂,搅拌5分钟,搅拌下加入60g水性改性胺树脂固化剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到固化剂;
(3)将主料和固化剂按重量比5:1比例混合均匀,即可得到所述水性环氧封闭漆。
其中,所用消泡剂为有机硅类消泡剂,具体型号为BYK-066N;所用润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物,具体型号为迪高245润湿剂;所用流平剂为丙烯酸均聚物,具体型号为法国先创PW336水性流平剂;所用防腐剂为异噻唑啉酮类,具体型号为罗门哈斯LXE防腐剂。
实施例2
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水41份,消泡剂0.35份,润湿剂0.35份,水性环氧树脂64份,流平剂0.8份,防腐剂0.2份;
所述固化剂B由以下重量份的原料组成:水35份,消泡剂0.25份,水性改性胺树脂固化剂66份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
本实施例的水性环氧封闭漆的制备方法参照实施例1。
实施例3
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水43份,消泡剂0.4份,润湿剂0.4份,水性环氧树脂68份,流平剂0.9份,防腐剂0.2份;
所述固化剂B由以下重量份的原料组成:水39份,消泡剂0.3份,水性改性胺树脂固化剂68份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
本实施例的水性环氧封闭漆的制备方法参照实施例1。
实施例4
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水38份,消泡剂0.15份,润湿剂0.15份,水性环氧树脂60份,流平剂0.45份,防腐剂0.15份;
所述固化剂B由以下重量份的原料组成:水42份,消泡剂0.2份,水性改性胺树脂固化剂58份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
本实施例的水性环氧封闭漆的制备方法参照实施例1。
实施例5
一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其中,
所述主料由以下重量份的原料组成:水35份,消泡剂0.25份,润湿剂0.25份,水性环氧树脂62份,流平剂0.5份,防腐剂0.2份;
所述固化剂B由以下重量份的原料组成:水44份,消泡剂0.2份,水性改性胺树脂固化剂61份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
本实施例的水性环氧封闭漆的制备方法参照实施例1。
对实施例1-5制备的水性环氧封闭漆进行附着力性能测试,附着力的测试参照GB/T5210-2006的方法。测试时,基材选用混凝土,面漆分别选用聚氨酯面漆和氟碳面漆,其结果如表1所示:
表1:实施例1-5的低拉伸模量聚氨酯嵌缝胶性能测试结果
由测试结果可见,本发明实施例的水性环氧封闭漆与基材以及面漆间的附着力均大于2.5MPa,与聚氨酯面漆和氟碳面漆的配套性均很好。此外,本发明的水性环氧封闭漆不含有机溶剂,环保性好,生产简单,施工方便,渗透力强,能够防止混凝土构件返碱。
以上实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种水性环氧封闭漆,包括主料和固化剂,其特征在于,
所述主料由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.5份,润湿剂0.1-0.5份,水性环氧树脂55-70份,流平剂0.3-1.0份,防腐剂0.1-0.2份;
所述固化剂由以下重量份的原料组成:水30-45份,消泡剂0.1-0.3份,水性改性胺树脂固化剂55-70份;
使用时,将主漆和固化剂按重量比5:1混合均匀使用。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧封闭漆,其特征在于,
所述主料由以下重量份的原料组成:水30-40份,消泡剂0.1-0.3份,润湿剂0.1-0.3份,水性环氧树脂58-63份,流平剂0.4-0.7份,防腐剂0.1-0.2份;
所述固化剂由以下重量份的原料组成:水40-45份,消泡剂0.1-0.2份,水性改性胺树脂固化剂55-64份。
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧封闭漆,其特征在于,
所述主料由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.2份,润湿剂0.3份,水性环氧树脂60份,流平剂0.5份,防腐剂0.1份;
所述固化剂由以下重量份的原料组成:水40份,消泡剂0.1份,水性改性胺树脂固化剂60份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的水性环氧封闭漆,其特征在于:所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的水性环氧封闭漆,其特征在于:所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的水性环氧封闭漆,其特征在于:所述流平剂为丙烯酸均聚物。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的水性环氧封闭漆,其特征在于:所述防腐剂为异噻唑啉酮类。
8.一种如权利要求1-3任意一项所述的水性环氧封闭漆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)主料的制备
将水注入生产容器中,搅拌下加入消泡剂和润湿剂,搅拌5分钟,搅拌下加入水性环氧树脂,搅拌5-10分钟,搅拌下缓慢加入流平剂和防腐剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到主料;
(2)固化剂的制备
将水注入生产容器中,搅拌下加入消泡剂,搅拌3-5分钟,搅拌下加入水性改性胺树脂固化剂,搅拌5-10分钟至均匀,过滤包装,即可得到固化剂;
(3)将主料和固化剂按重量比5:1比例混合均匀,即可得到所述水性环氧封闭漆。
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