CN105689901A - 一种激光切割立体浮花的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种激光切割立体浮花的加工工艺。包括设计打版工艺及生产刺绣工艺，设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，在绣花材料的两面均匀地先涂浆料再铺在机台上，然后自动激光切割，并在切割后的材料上用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。本发明采用特定材料的绣花材料做刺绣的基底，并在激光切割前先在绣花材料的两面涂上浆料，采用特定的绣线刺绣，配合激光切割，可以加工得更加好的三维立体浮花。

Description

一种激光切割立体浮花的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种激光切割立体浮花的加工工艺。
背景技术
刺绣工艺品是用针将丝线、纱线或其他纤维在织物上穿刺成色彩丰富的精制图案，以缝迹构成花纹的装饰织物。刺绣工艺品是中国民间的传统手工艺品之一，可应用在服装、床上用品、台布等生活用品上，或作为艺术装饰挂于公共场所、舞台或家里的卧室和客厅中。刺绣工艺品在国内外享有很高的声誉，已成为中国文化艺术的代表之一。刺绣是一个很繁琐、很复杂的过程，要想绣制出栩栩如生、活灵活现的绣品更加难上加难，现有的绣品都是二维的，即使通过改变视角效果，使得绣品具有一定的立体效果，但是，但传统的刺绣工艺品一般是用布料作为基底在上面进行刺绣的，得到的工艺品只能是一个二维的平面样式，比较单调，不能使绣品达到栩栩如生、活灵活现的效果，不能满足消费者日益增长的要求。
在布匹上绣上色彩缤纷的立体图案是我国的传统手工工艺，但是，手工制作满足不了人们日益增长的物质与文化生活的需要。随着科学技术的发展和进步，绣花工艺经广大技术人员的研究开发，逐步从手工绣花向机械化、电脑化绣花发展，其中一种绣花工艺是这样的：在基布上叠加色布，经人工或机器绣出花朵等图案，然后剪去多余的色布，这样基布上就构成了美丽的彩色绣花图案，在本工艺中，多余的色布的剪切，可以是人工剪切，但随着电脑技术的发展和激光技术的应用，剪切工序也开始被电脑激光剪切工序所完成。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种简单易行的，可制得三维立体浮花效果的激光切割立体浮花的加工工艺。
本发明的上述目的可以通过以下技术方案得以实施：一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
作为优选，所述的绣花材料包括硬质基底和/或软质基底,绣线穿过软质基底和/或硬质基底形成预设的刺绣图案。
进一步优选，所述的绣花材料为硬质基底和软质基底时，软质基底设置在所述硬质基底的表面，绣线穿过软质基底和硬质基底形成预设的刺绣图案。
再进一步优选，所述硬质基底的材质为金属、塑料、木材、竹制、合成材料中的一种；所述软质基底包括泡棉、海绵、纸、纱布、棉花或绣线中的一种或多种。
作为优选，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2000-2800W，切割速度为0.8-1.2m/min。
作为优选，当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.2-0.4s，激光切割功率为800-1500W，切割速度为0.2-0.6m/min。
作为优选，当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.2-0.4s，激光切割功率为2000-2800W，切割速度为0.8-1.2m/min。
再进一步优选，切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为30-50cm3/min。
更进一步优选，所述辅助气体为二氧化碳、氮气、氧气中的一种。
本发明在激光切割前先在绣花材料的两面涂上辅助浆，再进行切割功率、切割速度如上的激光切割，具有如下特点：(1)产品质量可靠，切割精度高。(2)表面粗造度小，切口平行度好。(3)无工件磨损，易于数控或计算机控制，并可多工位操作，如在激光切割过程中，只须定位而不需要夹紧，无“刀具”磨损、无“切削力”作用于工件上。(4)切割速度快、清洁、噪声低、安全、无污染，大大改善了工人的工作环境。
且本发明通过调整激光切割机的速度和功率，完成对绣花材料的切割，同时在拐角处通过调整切割机的速度和功率，减少了在材料上在拐角处切割出现的裂痕，避免了切口出现大量毛边。利用本发明提供的切割工艺，其厚材料的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。同时切割速度快、切割效率高，激光切割时割炬与纸张无接触，不存在工具的磨损，加工得到的成品立体浮花形状逼真。
作为优选，所述的绣线具有芯纱结构以及由复合纤维纱线构成的包层，所述芯纱结构由复丝纱线构成的至少一个芯部，所述的复合纤维纱线为碳纤维、苎麻纤维与棉纤维的混纺纱。
所述的普通芯部纱线的生产由于采用旋转或合股所以成本尤其高，一般的纯短纤维纱线不适合用作缝纫线或刺绣线。本发明的绣线具有芯纱结构，而由复合纤维纱线构成的该芯纱的包层应该相对于芯部材料特别紧密地固定。且本发明选用不同纤维的混纺纱作包层，发挥各纤维之间的优势。碳纤维的力学性能优异，可显著提高混合纱的抗压性、抗撕裂性同时改善单一碳纤维韧性较差等，且碳纤维质轻。而苎麻纤维具有如下特性：一、抗菌抑菌功能，同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、毛纤维制品中能够大量繁衍，而苎麻制品上的细菌在24小时后被杀死75％左右。这是因为苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等微量元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能。经试验证明，经50次反复洗涤后，其灭菌效果仍达98％以上，可有效遏止纺织品的细菌、螨虫二次污染问题。二、除臭吸附功能，苎麻纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。经过日晒后，可以将吸附的有害物质挥发掉，使得其吸附功能自动再生。三、吸湿透气功能，苎麻纤维有“天然纤维之王”的美誉，其独有的活性空腔导汗纤维结构可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，让它具备了优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，有着让人非常惊喜的凉爽感，四、防霉耐磨功能，苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，加上不易受霉菌腐蚀和虫蛀，被誉为“千年不烂软黄金”，因而被广泛地应用于飞行降落伞、保险绳、家纺等领域，具有超强的防霉耐磨功能，很好地延长了物品的使用寿命。将碳纤维、苎麻纤维与棉纤维混合而成的混纺纱作绣线的包层，融合了三者的优势，纱线手感滑爽，既有碳纤维的强度和质轻的优势，减轻重量，提高绣线的抗撕裂性、韧性，又有苎麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，使最后绣线具有较好的性能，尤其是具有较好的强度和耐腐蚀性。
进一步优选，所述芯纱结构与包层(按质量百分比计)分别占绣线的60-85％和15-40％。
进一步优选，所述复合纤维纱线中的碳纤维、苎麻纤维与棉纤维(按质量百分比计)分别占包层的5-10％、5-10％与80-90％。
进一步优选，所述芯部的复丝纱线是复丝扁平纱线、复丝变形纱线、或者复丝喷气卷曲变形纱线。
与现有技术的加工立体浮花相比，本发明具有如下优点：
1、采用特定材料的厚材料做刺绣的基地，并在激光切割前先在绣花材料的两面涂上浆料，这种浆料配合激光切割，可以加工得更加好的三维立体浮花；
2、本发明的绣线为具有芯部和包层，芯部为复丝纱线，包层的纱线采用三种纤维复合成纱，融合了三者的优势，纱线手感滑爽，既有碳纤维的强度和质轻的优势，减轻重量，提高绣线的抗撕裂性、韧性，又有苎麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，使最后绣线具有较好的性能，尤其是具有较好的强度和耐腐蚀性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，绣花材料为硬质基底和软质基底，软质基底设置在所述硬质基底的表面，硬质基底的材质为塑料，所述软质基底一层棉花、一层纱布；在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
其中，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2500W，切割速度为1.0m/min；当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.3s，激光切割功率为1000W，切割速度为0.4m/min；当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.3s，激光切割功率为2400W，切割速度为1.0m/min；切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体二氧化碳对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为40cm3/min。所述的绣线具有芯纱结构以及由复合纤维纱线构成的包层，芯纱结构与包层(按质量百分比计)分别占绣线的70％和30％；所述芯纱结构由复丝扁平纱线构成的两个芯部，所述的复合纤维纱线为按质量百分比计8％、8％与84％碳纤维、苎麻纤维与棉纤维混合而成的混纺纱。
实施例2
一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，绣花材料为塑料的硬质基底，在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
其中，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2200W，切割速度为1.1m/min；当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.3s，激光切割功率为1000W，切割速度为0.5m/min；当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.3s，激光切割功率为2300W，切割速度为0.9m/min；切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体氧气对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为35cm3/min。所述的绣线具有芯纱结构以及由复合纤维纱线构成的包层，芯纱结构与包层(按质量百分比计)分别占绣线的80％和20％；所述芯纱结构由复丝扁平纱线构成的一个芯部，所述的复合纤维纱线为按质量百分比计6％、9％与85％碳纤维、苎麻纤维与棉纤维混合而成的混纺纱。
实施例3
一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，绣花材料为软质基底，软质基底的材质为一层海绵，一层纱布；在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
其中，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2600W，切割速度为0.8m/min；当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.2s，激光切割功率为400W，切割速度为0.2m/min；当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.2s，激光切割功率为2600W，切割速度为0.8m/min；切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体氮气对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为45cm3/min。所述的绣线具有芯纱结构以及由复合纤维纱线构成的包层，芯纱结构与包层(按质量百分比计)分别占绣线的85％和15％；所述芯纱结构由复丝喷气卷曲变形纱线构成的两个芯部，所述的复合纤维纱线为按质量百分比计5％、5％与90％碳纤维、苎麻纤维与棉纤维混合而成的混纺纱。
实施例4
一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，绣花材料为硬质基底和软质基底，软质基底设置在所述硬质基底的表面，硬质基底的材质为一层塑料，软质基底一层纸一层泡棉；在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
其中，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2000W，切割速度为1.2m/min；当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.4s，激光切割功率为800W，切割速度为0.6m/min；当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.4s，激光切割功率为2000W，切割速度为1.2m/min；切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体二氧化碳对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为50cm3/min。所述的绣线具有芯纱结构以及由复合纤维纱线构成的包层，芯纱结构与包层(按质量百分比计)分别占绣线的85％和15％；所述芯纱结构由复丝变形纱线构成的一个芯部，所述的复合纤维纱线为按质量百分比计10％、10％与80％碳纤维、苎麻纤维与棉纤维混合而成的混纺纱。
综上所述，本发明采用特定材料的绣花材料做刺绣的基底，并在激光切割前先在绣花材料的两面涂上浆料，这种浆料配合激光切割，可以加工得更加好的三维立体浮花。另外本发明的绣线为具有芯部和包层，芯部为复丝纱线，包层的纱线采用三种纤维复合成纱，融合了三者的优势，纱线手感滑爽，既有碳纤维的强度和质轻的优势，减轻重量，提高绣线的抗撕裂性、韧性，又有苎麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，使最后绣线具有较好的性能，尤其是具有较好的强度和耐腐蚀性，进而使最终加工得到的三维立体浮花形状逼真。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种激光切割立体浮花的加工工艺，包括设计打版工艺以及打版后的生产刺绣工艺，其特征在于，所述的设计打版工艺具体包括：版带先设定激光位置，再合成刺绣花图案及位置，接着把设计好的版带通过激光机专用的软带设定激光和刺绣的先后次序，然后进入生产刺绣工艺；
所述的生产刺绣工艺具体包括：根据花型选择相应的绣花材料，在绣花材料的两面均匀地先涂浆料，然后把上浆后的绣花材料和水溶纸铺在机台上，自动对位后激光切割，再把激光切割后无用的绣花材料取下，然后用绣线刺上预设的图案，刺绣完成后取下绣好花型的半成品，最后经后处理得立体浮花。
2.根据权利要求1所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，所述的绣花材料包括硬质基底和/或软质基底,绣线穿过软质基底和/或硬质基底形成预设的刺绣图案。
3.根据权利要求2所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，所述的绣花材料为硬质基底和软质基底，软质基底设置在所述硬质基底的表面，绣线穿过软质基底和硬质基底形成预设的刺绣图案。
4.根据权利要求3所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，所述硬质基底的材质为金属、塑料、木材、竹制、合成材料中的一种；所述软质基底包括泡棉、海绵、纸、纱布、棉花或绣线中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，当对绣花材料进行自动激光切割时，激光切割功率为2000-2800W，切割速度为0.8-1.2m/min。
6.根据权利要求1所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，当激光切割轨迹达到拐角处时，切割头停留0.2-0.4s，激光切割功率为800-1500W，切割速度为0.2-0.6m/min。
7.根据权利要求1所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，当激光切割轨迹离开拐角时，切割头停留0.2-0.4s，激光切割功率为2000-2800W，切割速度为0.8-1.2m/min。
8.根据权利要求1所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，切割结束时利用喷嘴喷射辅助气体对切口进行冷却，喷嘴喷射辅助气体的流速为30-50cm3/min。
9.根据权利要求8所述的激光切割立体浮花的加工工艺，其特征在于，所述辅助气体为二氧化碳、氮气、氧气中的一种。
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