CN106123721A - 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法 - Google Patents

一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106123721A
CN106123721A CN201610712722.9A CN201610712722A CN106123721A CN 106123721 A CN106123721 A CN 106123721A CN 201610712722 A CN201610712722 A CN 201610712722A CN 106123721 A CN106123721 A CN 106123721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gauge
shank
fir shape
workpiece
fir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610712722.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106123721B (zh
Inventor
张东民
刘铭心
盛育东
恽庞杰
瞿伟
胡幸兴
姚松骏
吴艳云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yingshu Motor Technology Co ltd
Shanghai Yingshu Power Station Accessories Co ltd
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Yingshu Power Station Accessories Co Ltd
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yingshu Power Station Accessories Co Ltd, Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Yingshu Power Station Accessories Co Ltd
Priority to CN201610712722.9A priority Critical patent/CN106123721B/zh
Publication of CN106123721A publication Critical patent/CN106123721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106123721B publication Critical patent/CN106123721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/46—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable
    • G01B3/50—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable of limit-gauge type, i.e. "go/no-go"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/046—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with at least one amorphous inorganic material layer, e.g. DLC, a-C:H, a-C:Me, the layer being doped or not

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法，该量规由GCr15钢制成，包括依次设置的若干个检测体及柄部，检测体与转子轮槽相匹配，若干个检测体依次设置形成枞树形型面，该量规的安装基面为柄部与检测体连接的端面，该量规的测量基面位于与柄部连接的检测体上。与现有技术相比，本发明采用GCr15钢取代传统精密量具高速钢材料W6Mo5Cr4V，降低材料成本；淬火后半精、精切削加工枞树形型面，替代传统的磨床磨削工艺方案，缩短加工周期，降低废品率；采用表面物理气相沉积涂层技术，保证量规表面尺寸精度及硬度，且涂层之前采用钝化处理，保证量规的使用寿命。

Description

一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法。
背景技术
随着汽轮机技术的不断发展，对汽轮机输出功率，工作的稳定性要求越来越高，对转子的制造精度提出了更高的要求，对用于检测转子轮槽加工精度的量规也提出更高的要求。目前汽轮机转子轮槽量规加工材料常用W6Mo5Cr4V2高速钢，该类材料价格比较贵，在制造过程中的热处理(硬度要求HRC62)及复杂形面精磨加工(形位公差0.0050)工序中有很高的报废率，并且加工周期也极其缓慢。
发明内容
本发明的针对上述现有技术存在的问题，提供一种硬度高、使用寿命长的汽轮机转子轮槽量规，同时，提供一种加工效率高的汽轮机转子轮槽量规的加工方法，解决目前量规硬度要求高、不易加工、且成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种汽轮机转子轮槽量规，由GCr15钢制成，该量规表面硬度高于HRC62，该量规包括依次设置的若干个检测体及柄部，所述的检测体与转子轮槽相匹配，若干个所述的检测体依次设置形成枞树形型面，该量规的安装基面为所述的柄部与所述的检测体连接的端面，该量规的测量基面位于与所述的柄部连接的检测体上，所述的枞树形型面为该量规的检测工作面，所述的检测工作面的尺寸公差为±0.0025mm。
所述的若干个检测体及柄部的轴线重合。
该量规表面硬度高于HRC62，由PVD(物理气相沉积)涂层工艺实现，即由TiN涂层和DLC涂层(Diamond-Like Coating类金刚石涂层)形成复合涂层。
所述的枞树形型面的尺寸公差为±0.0025mm，表面粗糙度在Ra0.4以上。
所述的测量基面的表面粗糙度在Ra0.8以上。
一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法的加工方法，包括以下步骤：
S1、按照量规制造用料要求切割原材料形成工件，并进行调质处理；
S2、粗加工：三爪卡盘夹住所述的工件一侧，车端面，钻中心孔，车外圆，然后，三爪卡盘掉头夹住已加工的部位，车端面、钻中心孔，三爪卡盘和顶尖组合安装，车外圆及用于形成枞树形型面的锥部，柄部及枞树形型面留有3mm～6mm余量；其中工序余量可根据量规具体尺寸大小适当调整。
S3、淬火处理，使得淬火后的工件硬度为HRC50～55；
S4、将淬火后工件的顶尖孔修磨研正；
S5、使用五轴高速精密机床半精加工柄部及枞树形型面，采用陶瓷刀具切削枞树形型面，枞树形型面及柄部留有0.5mm～1mm的余量；其中工序余量可根据量规具体尺寸大小适当调整。半精加工是三卡和顶尖组合安装，先夹住用于形成枞树形型面的锥部与柄部的连接处，尾部用顶尖顶住，切削柄部；然后掉头，夹住柄部，尾部用顶尖顶住，切削枞树形型面。
S6、使用五轴高速精密机床，采用陶瓷刀具精加工柄部及枞树形型面，使得枞树形型面尺寸公差为±0.0025mm，表面粗造度为Ra0.4以上，测量基面表面粗造度为Ra0.8以上；精加工是双顶尖安装，拨动卡头组合驱动，从柄部至枞树形型面依次切削，枞树形型面尺寸从安装基面起切削。
S7、对工件进行钝化处理使枞树形型面形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸；
S8、将钝化后的工件的枞树形型面部分进行涂层处理，采用PVD(物理气相沉积)涂层工艺实现，涂层处理是通过TiN和DLC(Diamond-Like Coating类金刚石涂层)形成复合涂层，使得量规表面硬度高于HRC62，并检测合格后获得量规成品；
S9、激光刻量规标识。
所述的步骤S1中调质处理过程为：将所述的工件在调质炉内加热至860℃，保温30分钟，油冷，回火加热至600℃，保温3小时后空冷。
所述的步骤S3具体为：在真空淬火炉中将工件加热至860℃，保温25分钟，然后采用真空淬火油淬，回火温度450℃，保温6小时。
所述的步骤S7具体为：将精加工后工件放入刀具钝化机内，在安装工具的带动下使枞树形型面在核桃壳粉和研磨剂混合的研磨粉中立式旋转，消除加工微小缺陷，形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸。
与现有技术相比，本发明采用低成本的GCr15钢取代传统高成本的精密量具高速钢材料W6Mo5Cr4V，降低材料成本；淬火后采用五轴高速加工机床半精、精切削加工枞树形型面，替代传统的磨床磨削工艺方案，解决了量规复杂型面磨削难度大、废品率高的问题，缩短了加工周期，制造时间是原来的一半，降低废品率，降加工成本低，成本减少1/3；采用表面物理气相沉积涂层技术，通过TiN和DLC形成复合涂层，保证量规表面尺寸精度及硬度，且涂层之前采用钝化处理，保证量规的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明汽轮机转子轮槽量规检测叶片根部示意图；
图3是本发明汽轮机转子轮槽量规检测转子轮槽部位示意图；
图4是本发明汽轮机转子轮槽量规粗加工时的结构示意图；
图5是本发明汽轮机转子轮槽量规半精加工时的结构示意图；
图中，1—枞树形型面，2—测量基面，3—安装基面，4—柄部，5—锥部。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法，由GCr15钢制成，该量规包括依次设置的3段检测体及柄部4，检测体与转子轮槽相匹配，3段检测体依次设置形成枞树形型面1，该量规的安装基面3为柄部4与检测体连接的端面，该量规的测量基面2位于与柄部4连接的检测体上。3段检测体及柄部4的轴线重合。该量规的表面硬度高于HRC62，由PVD(物理气相沉积)涂层工艺实现，涂层处理是通过TiN和DLC(Diamond-Like Coating类金刚石涂层)形成复合涂层。枞树形型面1的尺寸公差为±0.0025mm，表面粗糙度在Ra0.4以上。测量基面2的表面粗糙度在Ra0.8以上。
一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法的加工方法，包括以下步骤：
S1、按照量规制造用料要求切割原材料形成工件，并进行调质处理；
S2、粗加工：三爪卡盘夹住工件一侧，车端面，钻中心孔，车外圆，然后，三爪卡盘掉头夹住已加工的部位，车端面、钻中心孔，三爪卡盘和顶尖组合安装，车外圆及用于形成枞树形型面1的锥部5，柄部4及枞树形型面1留有3mm～6mm余量；如图4所示，其中工序余量可根据量规具体尺寸大小适当调整。
S3、淬火处理，使得淬火后的工件硬度为HRC50～55；
S4、将淬火后工件的顶尖孔修磨研正；
S5、使用五轴高速精密机床半精加工柄部4及枞树形型面1，采用陶瓷刀具切削枞树形型面1，枞树形型面1及柄部4留有0.5mm～1mm的余量；其中工序余量可根据量规具体尺寸大小适当调整。半精加工是三卡和顶尖组合安装，先夹住用于形成枞树形型面1的锥部5与柄部4的连接处，尾部用顶尖顶住，切削柄部4；然后掉头，夹住柄部4，尾部用顶尖顶住，切削枞树形型面1，如图5所示。
S6、使用五轴高速精密机床，采用陶瓷刀具精加工柄部4及枞树形型面1，使得枞树形型面1尺寸公差为±0.0025mm，表面粗造度为Ra0.4以上，测量基面2表面粗造度为Ra0.8以上；精加工是双顶尖安装，拨动卡头组合驱动，从柄部4至枞树形型面1依次切削，枞树形型面1尺寸从安装基面3起切削。
S7、对工件进行钝化处理使枞树形型面1形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸是否合格；
S8、将钝化后的工件的枞树形型面1部分进行涂层处理，由PVD(物理气相沉积)涂层工艺实现，涂层处理是通过TiN和DLC(Diamond-Like Coating类金刚石涂层)形成复合涂层，使得量规表面硬度高于HRC62，并检测合格后获得量规成品；
S9、激光刻量规标识。
步骤S1中调质处理过程为：将工件在调质炉内加热至860℃，保温30分钟，油冷，回火加热至600℃，保温3小时后空冷。
步骤S3具体为：在真空淬火炉中将工件加热至860℃，保温25分钟，然后采用真空淬火油淬，回火温度450℃，保温6小时。
步骤S7具体为：将精加工后工件放入刀具钝化机内，在安装工具的带动下使枞树形型面1在核桃壳粉和研磨剂混合的研磨粉中立式旋转，消除加工微小缺陷，形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸是否合格。
图2是本发明汽轮机转子轮槽量规检测叶片根部示意图；图3是本发明汽轮机转子轮槽量规检测转子轮槽部位示意图。该量规用于检测转子轮槽的型线，用通规和止规检测，通规检测通过，止规不通过，为合格，否则为不合格。
本发明采用低成本的GCr15钢取代传统高成本的精密量具高速钢材料W6Mo5Cr4V，降低材料成本；淬火后采用五轴高速加工机床半精、精切削加工枞树形型面1，替代传统的磨床磨削工艺方案，解决了量规复杂型面磨削难度大、废品率高的问题，缩短了加工周期，制造时间是原来的一半，降低废品率，降加工成本低，成本减少1/3；采用表面物理气相沉积涂层技术，通过TiN和DLC形成复合涂层，保证量规表面尺寸精度及硬度，且涂层之前采用钝化处理，保证量规的使用寿命。
实施例2
本实施例中设置5段检测体，其余同实施例1。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种汽轮机转子轮槽量规，其特征在于，由GCr15钢制成，该量规表面硬度高于HRC62，该量规包括依次设置的若干个检测体及柄部，所述的检测体与转子轮槽相匹配，若干个所述的检测体依次设置形成枞树形型面，该量规的安装基面为所述的柄部与所述的检测体连接的端面，该量规的测量基面位于与所述的柄部连接的检测体上，所述的枞树形型面为该量规的检测工作面，所述的检测工作面的尺寸公差为±0.0025mm。
2.如权利要求1所述的一种汽轮机转子轮槽量规，其特征在于，所述的若干个检测体及柄部的轴线重合。
3.如权利要求1所述的一种汽轮机转子轮槽量规，其特征在于，该量规表面硬度高于HRC62，由PVD涂层工艺实现，即由TiN涂层和DLC涂层形成复合涂层。
4.一种汽轮机转子轮槽量规的加工方法，用于加工如权利要求1至3任意一项所述的汽轮机转子轮槽量规，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切割原材料形成工件，并进行调质处理；
S2、粗加工：三爪卡盘夹住所述的工件一侧，车端面，钻中心孔，车外圆，然后，三爪卡盘掉头夹住已加工的部位，车端面、钻中心孔，三爪卡盘和顶尖组合安装，车外圆及用于形成枞树形型面的锥部，柄部及枞树形型面留有3mm～6mm余量；
S3、淬火处理，使得淬火后的工件硬度为HRC50～55；
S4、将淬火后工件的顶尖孔修磨研正；
S5、使用五轴高速精密机床半精加工柄部及枞树形型面，采用陶瓷刀具切削枞树形型面，枞树形型面及柄部留有0.5mm～1mm的余量；
S6、使用五轴高速精密机床，采用陶瓷刀具精加工柄部及枞树形型面，使得枞树形型面尺寸公差为±0.0025mm，表面粗造度为Ra0.4以上，测量基面表面粗造度为Ra0.8以上；
S7、对工件进行钝化处理使枞树形型面形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸；
S8、将钝化后的工件的枞树形型面部分进行涂层处理，采用PVD涂层工艺实现，即由TiN涂层和DLC涂层形成复合涂层，使得量规表面硬度高于HRC62，并检测合格后获得量规成品；
S9、激光刻量规标识。
5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤S3具体为：在真空淬火炉中将工件加热至860℃，保温25分钟，然后采用真空淬火油淬，回火温度450℃，保温6小时，使得淬火后工件硬度为HRC50～55。
6.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤S5中，半精加工采用三爪卡盘和顶尖组合安装，先切削柄部，再调头切削枞树形型面，枞树形型面及柄部均留有余量；所述的步骤S6中，精加工采用双顶尖安装，从柄部至枞树形型面依次切削，枞树形型面尺寸从安装基面起切削，半精加工和精加工过程均使用五轴高速精密机床并采用陶瓷刀具。
7.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤S7具体为：将精加工后工件放入刀具钝化机内，在安装工具的带动下使枞树形型面在核桃壳粉和研磨剂混合的研磨粉中立式旋转，消除加工微小缺陷，形成光滑弧型面，钝化后检测尺寸是否合格。
CN201610712722.9A 2016-08-24 2016-08-24 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法 Active CN106123721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712722.9A CN106123721B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610712722.9A CN106123721B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106123721A true CN106123721A (zh) 2016-11-16
CN106123721B CN106123721B (zh) 2019-05-14

Family

ID=57274321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610712722.9A Active CN106123721B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106123721B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108050914A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 廊坊舒畅汽车零部件有限公司 一种零件轴组合检测量具及检测方法
CN109373864A (zh) * 2018-11-20 2019-02-22 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种复杂型面狭小空间的间隙检测装置和检测方法
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN111637809A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 四川航天川南火工技术有限公司 一种用于螺纹通止检测设备中快换装置的夹爪机构
CN116275907A (zh) * 2023-03-20 2023-06-23 江天精密制造科技（苏州）有限公司 一种医疗针座模具镶针的加工工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12611764B2 (en) 2024-02-16 2026-04-28 Jacob Ethan Verduin Trim gauge

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6085417A (en) * 1996-08-01 2000-07-11 General Electric Co. Method of repairing a steam turbine rotor
CN101349552A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 长安汽车（集团）有限责任公司 异型孔气动量规测头外形的加工方法
CN102175118A (zh) * 2011-03-17 2011-09-07 上海电气电站设备有限公司 燃机透平轮盘轮槽深度适配器
CN103267500A (zh) * 2013-04-18 2013-08-28 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机转子枞树型轮槽承力面至基准面尺寸公差测量量具及其测量方法
CN105671552A (zh) * 2016-04-18 2016-06-15 上海应用技术学院 一种汽轮机转子轮槽量规表面耐磨涂层的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6085417A (en) * 1996-08-01 2000-07-11 General Electric Co. Method of repairing a steam turbine rotor
CN101349552A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 长安汽车（集团）有限责任公司 异型孔气动量规测头外形的加工方法
CN102175118A (zh) * 2011-03-17 2011-09-07 上海电气电站设备有限公司 燃机透平轮盘轮槽深度适配器
CN103267500A (zh) * 2013-04-18 2013-08-28 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机转子枞树型轮槽承力面至基准面尺寸公差测量量具及其测量方法
CN105671552A (zh) * 2016-04-18 2016-06-15 上海应用技术学院 一种汽轮机转子轮槽量规表面耐磨涂层的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于晓东: "蜗轮盘枞树形榫齿拉刀的研制与应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108050914A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 廊坊舒畅汽车零部件有限公司 一种零件轴组合检测量具及检测方法
CN108050914B (zh) * 2017-12-29 2024-04-26 廊坊舒畅汽车零部件有限公司 一种零件轴组合检测量具及检测方法
CN109373864A (zh) * 2018-11-20 2019-02-22 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种复杂型面狭小空间的间隙检测装置和检测方法
CN111637809A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 四川航天川南火工技术有限公司 一种用于螺纹通止检测设备中快换装置的夹爪机构
CN111637809B (zh) * 2020-04-30 2022-07-05 四川航天川南火工技术有限公司 一种用于螺纹通止检测设备中快换装置的夹爪机构
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN116275907A (zh) * 2023-03-20 2023-06-23 江天精密制造科技（苏州）有限公司 一种医疗针座模具镶针的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106123721B (zh) 2019-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106123721A (zh) 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法
CN109759791B (zh) 一种航空航天发动机精密内腔薄壁整体离心叶轮加工方法
CN101407016B (zh) 一种涡轮轴的加工方法
GB2594182A (en) Machining process for large-diameter thin-walled part
CN105252233B (zh) 一种航空发动机高温合金配重叶片加工方法
CN105252224B (zh) 一种航空发动机外涵道出口导流叶片加工方法
CN105904169A (zh) 一种铝合金材料超长叶片复杂曲面整体叶轮的制造工艺
CN107175475A (zh) 一种长薄壁筒形零件的加工方法
CN110587246B (zh) 一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺
CN103418991B (zh) 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺
CN104227345A (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN102922244A (zh) 钛合金叶轮表面完整性加工方法
CN107511642A (zh) 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法
CN103506822B (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法
CN108817872A (zh) 一种发电机曲轴的加工工艺
CN104668916A (zh) 提高铝合金材料大曲率曲面闭式整体叶轮制造精度的方法
CN107717030A (zh) 一种钛合金ta15薄壁长凸台的加工方法
CN105750563A (zh) 一种提高薄壁圆环类零件硬车削圆度的方法
CN111571132B (zh) 薄壁轴承外圈车加工方法及薄壁轴承的外圈端面槽对称度测量方法
CN102107376B (zh) 一种实现磨削加工效率和质量最优化的工艺链方法
Cha et al. A study on machining characteristics of silicon nitride with spline members in laser-assisted turn-mill
CN113547389A (zh) 一种钨合金复杂曲面零件的超精密磨削工艺
CN112059565A (zh) 一种高强不锈钢薄壁锥齿轮的精密制造方法
CN102284708B (zh) 汽车轮毂轴承单元以车代磨工艺
CN104551560A (zh) 一种叶根量具的加工及检验方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 200235 No. 120-121, Xuhui District, Shanghai, Caobao Road

Co-patentee after: SHANGHAI YINGSHU POWER STATION ACCESSORIES Co.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Address before: 200235 Xuhui District, Caobao Road, No. 120,

Co-patentee before: SHANGHAI YINGSHU POWER STATION ACCESSORIES Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Institute of Technology

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191115

Address after: 200235 No. 120-121, Xuhui District, Shanghai, Caobao Road

Co-patentee after: SHANGHAI YINGSHU MOTOR TECHNOLOGY CO.,LTD.

Patentee after: SHANGHAI INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Address before: 200235 No. 120-121, Xuhui District, Shanghai, Caobao Road

Co-patentee before: SHANGHAI YINGSHU POWER STATION ACCESSORIES Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI INSTITUTE OF TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right